Engranajes, piñones & cajas de engranajes

Engranajes, coronas dentadas y piñones

Evalúe el accionamiento por engranajes completo, además de cada engranaje individual

Los molinos grandes y los hornos rotatorios utilizan accionamientos abiertos de corona dentada y piñón. Las trituradoras de cono y giratorias utilizan juegos de engranajes cónicos, mientras que los equipos de rodillos pueden utilizar cajas de engranajes cerradas. Cada engranaje debe comprobarse junto con su pareja, los rodamientos, la lubricación, los acoplamientos, las cimentaciones y la alineación.

Accionamientos abiertosCoronas dentadas y piñones de molinos y hornos rotatorios

Transmisiones de engranajes cónicosEngranajes y piñones de trituradoras giratorias y de cono

Accionamientos cerradosTrituradoras de rodillos, molinos agitados y reductores

Requisitos de identificaciónGeometría de dientes, materiales, engranajes de acoplamiento, cargas, alineación, lubricación y contacto

Las coronas dentadas de grandes molinos horizontales se accionan mediante piñones. La imagen muestra una transmisión de un molino SAG. Los molinos de bolas con accionamientos abiertos similares deben compararse con sus propios planos de instalación.

Alcance del sistema

La correspondencia de los parámetros de los engranajes es solo el primer paso

Los dientes nuevos deben ser compatibles con el engranaje conjugado. La vida útil también depende del juego de los rodamientos, la flexión de los ejes, el asentamiento de la cimentación, la dilatación térmica, los acoplamientos, la lubricación por pulverización y las protecciones. Las huellas de contacto de piezas usadas, los daños en los dientes y los registros de vibración ayudan a identificar las causas.

Las coronas dentadas también son componentes anulares grandes, pero esta página analiza la geometría de los dientes y sus relaciones de engrane según la función del accionamiento. Para ruedas dentadas de cadena, consulte cadenas y ruedas dentadas.

Geometría del dentado Dentado recto, helicoidal o cónico, módulo, número de dientes, ángulo de presión y desplazamiento del perfil

Datos del engranaje conjugado Corona dentada o rueda dentada, piñón, distancia entre ejes, ancho de dentado y sentido de hélice

Interfaces de montaje Uniones de segmentos, orificios, chavetas, ajustes por interferencia, rodamientos, acoplamientos y cimentaciones

Identificación para suministro OEM, modelo completo, plano o muestra, material y precisión

Transmisiones por engranajes abiertos

Compruebe la corona dentada, el piñón, los rodamientos y la lubricación como un sistema coordinado

Las uniones de segmentos, la excentricidad radial y el contacto entre dientes determinan la distribución de cargas en coronas dentadas de gran diámetro.

Coronas dentadas de molinos SAG y de bolas

Transmiten el par del piñón a la carcasa del molino. Compruebe módulo, número de dientes, ángulo de presión, sentido de hélice, segmentos, disposición de orificios, excentricidad, material y piñón conjugado.

Piñones de accionamiento de molinos SAG y de bolas

Reciben el par de accionamiento y engranan con la corona dentada. Compruebe geometría de dientes, muñones, interfaces de acoplamiento, posiciones de rodamientos, material, tratamiento térmico y ajuste del engrane.

Coronas dentadas de hornos rotatorios

Accionan la carcasa del horno a baja velocidad. Compruebe interfaces de la carcasa, posición del centro a temperatura de servicio, segmentos, excentricidad del engranaje, posición axial, geometría de dientes y lubricación.

Piñones de hornos rotatorios

Forman una transmisión abierta con la corona dentada del horno. Compruebe eje, alojamientos de rodamientos, acoplamientos, alineación en frío y en caliente, lubricación y contacto entre dientes.

Transmisiones de engranajes cónicos de trituradoras

La transmisión también determina la posición de accionamiento del conjunto excéntrico

Compare la rueda dentada, el piñón, los casquillos del contraeje, el apoyo axial y el conjunto excéntrico con la misma versión de la máquina.

Ruedas dentadas y coronas cónicas de trituradoras de cono

Engranan con el piñón para accionar el conjunto excéntrico. Compruebe serie del equipo, geometría de dientes, altura de montaje, superficie de apoyo axial, disposición de orificios y piñón conjugado.

Piñones de accionamiento de trituradoras de cono

Transmiten el par del contraeje a la rueda dentada. Compruebe si el eje y el engranaje son integrales o ensamblados, además de geometría de dientes, muñones, casquillos, juego axial y sentido de giro.

Engranajes de trituradoras giratorias

Accionan el conjunto excéntrico para generar el movimiento del eje principal. Compruebe modelo, geometría de dientes, versión del conjunto excéntrico, sistema de apoyo axial, fijación y conductos de lubricación.

Piñones de trituradoras giratorias

Forman una pareja de accionamiento con la rueda dentada. Compruebe geometría de dientes, construcción del eje y del engranaje, rodamientos, sellos, posición axial, juego entre dientes y huella de contacto.

Cajas de engranajes y otras transmisiones dentadas

Relacione los accionamientos cerrados con el par y las interfaces de la máquina

La identificación de la caja de engranajes, la relación de transmisión, los ejes de entrada y salida y la disposición de montaje suelen tener prioridad sobre las dimensiones de engranajes individuales.

Cajas de sincronización de trituradoras de rodillos dentados

Distribuyen la potencia entre los rodillos dentados y mantienen la relación entre sus velocidades. Compruebe modelo del equipo, relación de transmisión, par, extremos de ejes, bridas de montaje, lubricación y refrigeración.

Piñones de molinos de caña de azúcar

Distribuyen el par en accionamientos de trituración de servicio pesado y baja velocidad. Compruebe posición de rodillos, número de dientes, distancia entre ejes, orificio, chaveta, lubricación y entorno húmedo y corrosivo.

Engranajes y ruedas dentadas de clasificadores de espiral

Accionan el eje de la espiral a baja velocidad. Compruebe tipo de accionamiento, número de dientes o eslabones, orificio, chaveta, distancia entre ejes, contaminación por pulpa y protecciones.

Cajas de engranajes de molinos de torre y de agitación

Accionan el eje vertical del agitador. Compruebe modelo instalado, potencia, relación de transmisión, eje de salida, cargas axiales y radiales, lubricación, refrigeración e interfaces de montaje.

Materiales, tratamientos térmicos y procesos de fabricación

Seleccione materiales de engranajes según dimensiones, cargas, superficies dentadas y piezas conjugadas

Ninguna calidad de acero aleado se especifica como solución universal para todos los engranajes.

Acero aleado templado y revenido Se emplean en muchos piñones de gran sección, ejes dentados y engranajes de dureza dental moderada. Revise templabilidad, tenacidad del núcleo, endurecimiento superficial y estabilidad dimensional. Consulte aceros aleados para piezas de accionamiento.

Acero aleado de cementación Se emplean en determinados engranajes que requieren superficies dentadas duras y un núcleo tenaz. Controle profundidad de capa, gradiente de dureza, sobremetal de rectificado, deformación y precisión final del dentado.

Coronas dentadas de acero fundido Adecuados para ciertos diseños de coronas dentadas grandes segmentadas. Revise integridad de fundición, tratamiento térmico, deformación del bruto, uniones de segmentos, ensayos no destructivos y mecanizado del dentado.

Coronas dentadas de fundición nodular Pueden usarse en coronas dentadas grandes si el diseño original lo permite. Compare matriz, nodularidad, propiedades, dimensiones y piñón conjugado con los planos; no considere la fundición nodular un sustituto universal del acero fundido.

Estructuras soldadas y ensambladas Las coronas o ruedas grandes pueden combinar estructuras de acero fabricadas con aros dentados. La soldadura, el alivio de tensiones, las referencias de mecanizado y la rigidez de las interfaces requieren control durante toda la fabricación.

Lubricación y protección de superficies dentadas La lubricación por pulverización de engranajes abiertos, la lubricación con aceite de cajas cerradas, la viscosidad, el suministro, la filtración, la contaminación y las protecciones son parámetros del accionamiento.

Diagnóstico de fallos

Relacione los daños del dentado con las cargas, la alineación y la lubricación

Copiar la geometría de dientes desgastados sin corregir problemas de cimentación, rodamientos o lubricación puede repetir las cargas desiguales y provocar fallos prematuros.

Symptoms	Comprobaciones prioritarias	Riesgos asociados
Contacto unilateral de dientes o desgaste desigual	Rodamientos, ejes de giro, cimentaciones, excentricidad de la corona, posición en caliente, uniones de segmentos y distancia entre ejes	Sobrecarga local, picaduras, desprendimientos y rotura de dientes
Picaduras o desprendimientos	Tensión de contacto, material y tratamiento térmico, rugosidad, película lubricante, contaminación y defectos superficiales	Vibración, ruido y deterioro rápido de la superficie de los dientes
Grietas en la raíz o rotura de dientes	Cargas de flexión, impactos, radios de raíz, marcas de mecanizado, defectos del material e historial de sobrecargas	Fallo del accionamiento y daños en componentes adyacentes
Rayado o gripado	Lubricante, suministro, velocidad, aumento de temperatura, relación de deslizamiento, rugosidad dental y cuerpos extraños	Daños en superficies dentadas, sobrecalentamiento y deterioro del engrane
Escalones en las uniones de segmentos de la corona dentada	Caras de unión de segmentos, elementos de posicionamiento, precarga de pernos, brida de carcasa, secuencia de instalación y medición	Cargas de impacto, ruido y daños locales del dentado
Daños en el muñón o en la unión por chaveta	Par, interferencia, ajuste de chaveta, radios de transición, rodamientos, acoplamientos y método de montaje	Holguras, grietas, excentricidad y cambios de posición del engranaje

Consultas y control de calidad

Información para el suministro de transmisiones dentadas

Priorice los datos de ambos engranajes conjugados, las mediciones de instalación y los registros de fallos.

Equipo y conjunto

OEM, modelo completo, número de serie, ubicación del accionamiento, número del conjunto, detalles del modelo y sentido de giro.

Parámetros de geometría del dentado

Módulo, número de dientes, ángulo de presión, ángulo y sentido de hélice, desplazamiento del perfil, ancho de dentado, distancia entre ejes y precisión.

Interfaces de ejes y montaje

Orificios, muñones, chavetas o estrías, ajustes por interferencia, segmentos, disposición de orificios de brida, rodamientos y acoplamientos.

Cargas y funcionamiento

Potencia, par, velocidad, arranques y paradas, impactos, condiciones térmicas, vibración y vida útil prevista.

Materiales y fabricación

Material, composición química, tratamiento térmico, requisitos de superficie dental y núcleo, proceso de fundición, forja o soldadura y restricciones de reparación.

Inspección y contacto

Perfil y dirección del dentado, excentricidad, ensayos no destructivos, dureza, huella de contacto, juego entre dientes, montaje de prueba y documentación del material.

Referencias técnicas: Metso incluye engranajes y piñones entre los repuestos principales de molinos y describe distintos procesos para grandes accionamientos, incluida fundición nodular, acero fundido y acero soldado. Su guía de mantenimiento recomienda comprobar conjuntamente piñones, coronas, rodamientos, sistemas de lubricación y alineación.Repuestos de molinos Metso · Sustitución de componentes de molinos Metso

Equipos y piezas relacionados

Equipos, modelos OEM, productos dentados y materiales relacionados

Las páginas generales de equipos explican la función del accionamiento; las de OEM identifican modelos y planos; las de productos abarcan materiales, interfaces e información de fallos.

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