Anillos grandes & anillos funcionales

Anillos grandes y piezas anulares funcionales

Coronas dentadas, aros de horno, anillos de apoyo, de proceso y de desgaste

Anillo describe la geometría, no la función. Las coronas dentadas de molinos, los aros de hornos rotatorios, los anillos de apoyo de trituradoras, los anillos de retención de molinos verticales, los anillos de yunques VSI y los anillos de desgaste de bombas tienen cargas, materiales, precisión y requisitos de aceptación distintos. Compruebe cada uno según el equipo y la posición de montaje.

Estructura y apoyoAros de horno, anillos de apoyo, de relleno y de unión de la carcasa
Anillos de accionamientoCoronas dentadas de molinos y otros anillos dentados grandes segmentados
Funciones de proceso y desgasteAnillos de molienda, retención, toberas, yunques, entrada de alimentación y estator
Requisitos de identificaciónFunción, cargas, velocidad, temperatura, desgaste, interfaces de segmentos y plano
Anillo de apoyo del aro del horno rotatorio
Los aros de hornos rotatorios son anillos de apoyo grandes. La estructura, los ajustes, las superficies de rodadura y las interfaces de la carcasa determinan la transmisión de cargas.
Alcance de la categoría

Establezca primero la función del anillo

Las piezas circulares grandes cumplen funciones diferentes. Las coronas dentadas requieren controlar la geometría de los dientes, las interfaces de segmentos y el engrane. Los aros de horno requieren controlar las superficies de rodadura, la ovalidad, la dilatación térmica y el apoyo. Los anillos de molienda, yunques y estator reciben directamente impactos, compresión o desgaste por lodos.

Los anillos de sellado pertenecen a Sellos, y los apoyos de rodadura o deslizamiento a Rodamientos y casquillos. Esta página reúne anillos estructurales, de accionamiento, de proceso y de desgaste y los vincula a sus páginas de producto específicas.

Función Accionamiento, apoyo, posicionamiento, guía de flujo, molienda, sellado o protección de sacrificio
Structure Construcción de una pieza, partida, segmentada, soldada, fundida, forjada o con revestimiento compuesto
Interfaces Diámetros interior y exterior, sección, patrones de orificios, bridas, geometría de dientes, chavetas y superficies de contacto
Identificación para suministro OEM, modelo completo, plano o muestra, material y alcance de inspección
Anillos estructurales, de apoyo y de accionamiento

Controle conjuntamente las cargas elevadas, la precisión geométrica y las conexiones en campo

La segmentación, el transporte, el montaje, la medición y los ajustes forman parte integral del suministro de anillos de gran diámetro.

Aro del horno rotatorio

Aros de hornos rotatorios

Transmiten las cargas de la carcasa del horno a los rodillos de apoyo. Compruebe el diámetro exterior, el ancho, la superficie de rodadura, la sección, la interfaz con la carcasa, la condición térmica, la ovalidad y la posición axial.

Corona dentada del molino semiautógeno SAG

Coronas dentadas de molinos

Transmiten el par del piñón a la carcasa del molino. Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el ángulo de hélice, los segmentos, los patrones de orificios de las interfaces, el descentramiento radial y el engrane.

Anillos de relleno del molino semiautógeno SAG

Anillos de relleno de molinos

Rellenan huecos estructurales en sistemas de revestimiento o conjuntos de extremo. Compruebe la zona de montaje, los revestimientos adyacentes, los segmentos, los patrones de orificios, la sujeción y los requisitos de montaje y desmontaje.

Anillos de proceso y desgaste

Control del lecho de material, el flujo de aire, las trayectorias de impacto, las holguras de molienda y las fugas internas de la bomba

Estos anillos participan directamente en el proceso. Los cambios geométricos y el desgaste afectan al desempeño del equipo, además de su aspecto.

Anillo de retención del molino vertical

Anillos de retención de molinos verticales

Controlan el lecho de material y el rebose en el borde de la mesa. Compruebe el diámetro de la mesa, la altura del anillo, los segmentos, la fijación, el material tratado y los cambios del proceso a medida que avanza el desgaste.

Conjunto del anillo de yunques de la máquina de fabricación de arena VSI

Conjunto del anillo de yunques de VSI

Posicionan el juego completo de yunques y resisten las reacciones del impacto del material a alta velocidad. Compruebe el diámetro del rotor, la cantidad de yunques, el apoyo, la holgura y la orientación de montaje.

Anillo de entrada de alimentación de la máquina de fabricación de arena VSI

Anillo de entrada de alimentación de VSI

Protegen la entrada del rotor y delimitan la alimentación. Compruebe el modelo del rotor, la abertura, la posición, el tamaño de partícula, el impacto y el perfil de desgaste.

Expulsor y anillos de sellado de la bomba de lodos

Expulsores y anillos de sellado de bombas de lodos

Utilizan la rotación para reducir la presión cerca del sello del eje. Compruebe el modelo de bomba, el impulsor, la velocidad, los lodos, las holguras, la orientación de montaje y la combinación de sellos del eje.

Anillo de desgaste y anillo de prensaestopas de la bomba de lodos

Anillos de desgaste y de prensaestopas de bombas de lodos

Controlan la holgura local o la distribución del agua de empaquetadura. Compruebe el modelo específico de bomba, la posición de montaje, los diámetros interior y exterior, los medios de proceso, el lavado y el manguito de eje adyacente.

Anillo de unión de la carcasa del hidrociclón

Anillos de unión de la carcasa del hidrociclón

Unen o posicionan carcasas y revestimientos segmentados. Compruebe el tamaño del hidrociclón, las bridas, los patrones de orificios, los sellos, la continuidad del perfil interior y la erosión por lodos.

Anillos de estator HIGmill montados en la carcasa

Anillos de estator HIGmill montados en la carcasa

Se montan dentro del cuerpo del molino y forman etapas de molienda con los rotores. Compruebe el modelo instalado, la posición de la etapa, los diámetros interior y exterior, los segmentos, la fijación y la holgura de trabajo.

Materiales y métodos de fabricación

La geometría del anillo no determina la selección del material

Los materiales deben adecuarse a las cargas, el desgaste, la precisión, las dimensiones, la segmentación, la reparación por soldadura y las condiciones de montaje en campo.

Acero fundido, acero forjado y piezas forjadas anulares grandes Para aros y anillos de apoyo de servicio pesado, revise la uniformidad de la sección, la calidad metalúrgica, el tratamiento térmico, los ensayos ultrasónicos, las dimensiones y las tensiones residuales.
Sistemas de materiales de coronas dentadas Pueden utilizar fundición nodular, acero fundido o construcción soldada. Compruebe las propiedades de los dientes, la llanta y el cubo, las interfaces de segmentos y la ruta de mecanizado respecto al diseño original. Consulte los aceros aleados para piezas de accionamiento.
Fundición de alto cromo y acero fundido resistente al desgaste Pueden servir para determinados anillos de molienda y expuestos a erosión. Seleccione según el impacto, el espesor, la sección, el gradiente de dureza y el riesgo de grietas. Consulte Fundición de alto cromo.
Acero antidesgaste templado y revenido y recargues compuestos por soldadura Para estructuras soldables o anillos de guía de flujo, compruebe la tenacidad del material base, la capa antidesgaste, la deformación, la segmentación y la reparación en campo. Consulte Placa antidesgaste templada y revenida.
Caucho, poliuretano y recubrimientos compuestos Para anillos de estator expuestos a lodos o de molinos agitados, revise el compuesto, el espesor del recubrimiento, la adherencia al refuerzo metálico, los medios de proceso, la temperatura y el desgarro.
Anillos de sacrificio y piezas sustituibles económicas Seleccione los materiales de anillos de relleno, separación y protección según las funciones de corte, montaje y desmontaje, sujeción, corrosión o desgaste. No aplique automáticamente los materiales de alta resistencia de los anillos grandes que soportan cargas.
Diagnóstico de fallos

Investigue la deformación, las grietas, el desgaste desigual y el aflojamiento según el sistema funcional

Los fallos de anillos suelen involucrar conjuntamente los apoyos adyacentes, las fijaciones, los engranajes, los lechos de material o las condiciones térmicas.

Symptoms Comprobaciones prioritarias Riesgos asociados
Desgaste desigual del aro o del anillo de apoyo Línea central de la carcasa, rodillos de apoyo, posición axial, condición térmica, superficie de rodadura y ovalidad Tensión de contacto concentrada, movimiento axial y deformación de la carcasa
Carga desigual de la corona dentada o picaduras en los dientes Descentramiento de la corona dentada, interfaces de segmentos, alineación del piñón, lubricación y deformación de la cimentación Descamación de dientes, dientes rotos y vibración del accionamiento
Agrietamiento del anillo Material, defectos de fundición o forja, tratamiento térmico, cambios bruscos de sección, fijación y cargas de impacto Propagación de grietas, inestabilidad de segmentos y paradas
Desgaste de la altura o del perfil del anillo de proceso Material tratado, velocidad de flujo, ángulo de impacto, holgura, mediciones de desgaste y criterios de sustitución Cambios en el lecho de material, el flujo de aire, el tamaño del producto o la eficiencia
Aflojamiento de las interfaces de segmentos Patrones de orificios, precarga de pernos, hombros de posicionamiento, caras de contacto, ciclos térmicos y secuencia de montaje Escalones en las juntas, impactos, grietas y daños en piezas adyacentes
Diámetro interior o exterior o redondez fuera de tolerancia Sobrematerial de fabricación, deformación por tratamiento térmico, referencias de mecanizado, apoyos de transporte y mediciones en campo Problemas de montaje, excentricidad y holguras de trabajo anormales
Consultas y control de calidad

Información para el suministro de anillos grandes

Proporcione planos de conjunto, la posición de montaje y las piezas de contacto para evitar copiar únicamente el aspecto de la pieza usada.

Equipo y función

OEM, modelo completo, número de serie, posición de montaje, número de conjunto, datos del modelo y función del anillo.

Geometría e interfaces

Diámetros interior y exterior, ancho, sección, redondez, descentramiento, patrones de orificios, hombros de posicionamiento, construcción partida o segmentada y ajustes.

Geometría de dientes o perfil de trabajo

Parámetros de engranajes, superficies de rodadura, ángulos de guía de flujo, altura del lecho de material, holguras de trabajo y límites de desgaste.

Cargas y condiciones de trabajo

Par, velocidad, cargas de apoyo, impacto, material tratado, temperatura, ciclos térmicos y corrosión.

Materiales y fabricación

Norma del material, composición química, tratamiento térmico, propiedades, ruta de fundición, forja o soldadura, mecanizado y restricciones de reparación.

Inspección y entrega

Dimensiones, geometría de dientes, ensayos no destructivos, dureza, montaje de prueba, marcas de segmentos, apoyos de transporte y registros de campo.

Referencias técnicas: Metso incluye engranajes y piñones como componentes específicos de accionamiento en su oferta pública de repuestos para molinos y describe las rutas de fabricación en fundición, acero fundido y acero soldado. Su página de repuestos de molinos agitados enumera expresamente los anillos de estator HIGmill. La información sobre molinos verticales Metso-Loesche explica que el flujo de aire arrastra el material tras pasar sobre el anillo de retención de la mesa, identificándolo como componente de control del proceso.Piezas de molinos de molienda Metso · Piezas de molinos agitados Metso

Solicite una cotización de anillos grandes y piezas anulares funcionales

Envíe los modelos de equipo, los datos del conjunto y del modelo, la función, los diámetros interior y exterior, la sección, las interfaces de segmentos, los materiales, las cargas y la información de fallos para la evaluación técnica.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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