SAG MILL FILLER RING

anillo de relleno

Segmentos de anillo de transición entre los revestimientos de la carcasa y del cabezal · Se distinguen de los sellos de eje y las empaquetaduras de sellado

Rellena la transición anular en el sistema de revestimiento para mantener una superficie protectora continua. ANRANST proporciona identificación de posiciones, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.

Equipos Molinos SAG / AG con anillos de relleno segmentados

Posición de instalación Transición anular entre los revestimientos de la carcasa y del cabezal

Cargas principales Abrasión de partículas, impacto local, erosión en las juntas y carga cíclica.

Requisitos de identificación Plano, número de posición, radios, geometría de segmento, sección transversal, patrón de orificios e interfaces

Diagrama de identificación del segmento del anillo de relleno. El plano de instalación rige la sección transversal real, el patrón de orificios, la posición y las interfaces adyacentes.

Función de la pieza

Rellene la transición anular y mantenga una superficie de revestimiento continua.

Un anillo de relleno suele comprender varios segmentos curvos en la transición entre los revestimientos de la carcasa y del cabezal. Protege la carcasa, controla las separaciones y reduce la exposición directa de escalones y juntas.

Para el reemplazo, verifique los radios interno y externo, la longitud y altura del arco, el perfil de la sección, el número de posición, el número de segmentos, el patrón de orificios y las diferencias de altura entre revestimientos contiguos.

Posición circunferencial Números de posición, recuento de segmentos, identificadores de segmentos y secuencia de montaje

Perfil de sección Radios interiores y exteriores, longitud y altura del arco, ancho, espesor y superficies de transición.

Interfaces adyacentes Revestimientos de la carcasa, revestimientos del cabezal, juntas, escalones y superficies de asiento de la carcasa

Sistema de fijación Posiciones de orificios, avellanados, pernos, arandelas, superficies de asiento y contacto trasero

Rendimiento de la interfaz

Compruebe por separado las superficies de trabajo, las juntas, los bordes y las zonas alrededor de los agujeros.

El rendimiento del anillo de relleno depende de la continuidad y el posicionamiento correcto alrededor del anillo de transición completo, así como de la dureza del segmento individual.

Superficie de trabajo

Verifique el desgaste abrasivo, el impacto local, el espesor restante y las diferencias de altura entre revestimientos contiguos.

Uniones de segmentos

Verifique la apertura de las juntas, el material atrapado, los bordes desconchados, la erosión de la pulpa y la secuencia de montaje.

Bordes de transición

Verifique los escalones, los perfiles y las concentraciones de tensión locales en las interfaces del revestimiento entre la carcasa y el cabezal.

Zonas de orificios y superficie posterior

Verifique la precarga, las superficies de asiento, las grietas alrededor de los orificios, la erosión trasera y el contacto.

Materiales y procesos de fabricación

Coordine la selección de materiales con revestimientos contiguos, niveles de impacto y condiciones de soporte.

Especificar el material final, dureza, tratamiento térmico y criterios de aceptación según plano aprobado, posición de instalación y condiciones de operación.

Acero aleado tenaz y resistente al desgaste Para segmentos de anillo de relleno que requieren resistencia al impacto, resistencia al desgaste e integridad estructural. Coordine su altura y tasa de desgaste con revestimientos metálicos contiguos.

Acero martensítico resistente al desgaste Considere dónde se controla el impacto, el soporte es confiable y se requiere una mejor resistencia a la abrasión.

Construcción compuesta de metal y caucho Utilice únicamente en sistemas de revestimiento compuesto permitidos por el diseño original. Compruebe los refuerzos, la adherencia, la compresión, la fijación y las diferencias de altura en las interfaces.

Superficies de desgaste de fundición blanca de alta dureza Considere solo para aplicaciones locales o compuestas con impacto controlado y soporte adecuado, en lugar de como opción predeterminada para segmentos delgados expuestos a alto impacto.

Evalúe el desgaste del anillo de relleno en toda la circunferencia junto con los revestimientos adyacentes de la carcasa y del cabezal. Revestimientos de molinos Metso

Diagnóstico de fallos

Trate por separado las juntas abiertas, los bordes desconchados, el desgaste desigual y los aflojamientos

Registre las fallas por posición del segmento para que los problemas locales no queden ocultos por los promedios de todo el anillo.

Estado observado	Comprobaciones prioritarias	Opciones de mejora
Juntas abiertas entre segmentos o material atrapado	Número de segmentos, longitud de arco, separación acumulada, secuencia de montaje y condiciones de temperatura	Restaurar el ajuste dimensional y posicionamiento del anillo completo.
Bordes desconchados o segmentos rotos	Escalones entre piezas adyacentes, impactos, radios, dureza, apoyo y defectos de fundición	Mejore las transiciones y la tenacidad, y refuerce la inspección no destructiva
Desgaste desigual localizado	Diferencias de altura de las superficies de trabajo, trayectoria del material, posición, material y desgaste de los revestimientos adyacentes	Ajustar espesor, perfil y material para cada posición.
Grietas o holgura alrededor de los agujeros.	Posiciones de los orificios, cajeados, longitud de agarre, arandelas, superficies de asiento y contacto posterior	Restaurar el sistema de fijación completo y el procedimiento de instalación.

Planos y datos de consulta

Identifique el anillo de relleno por la posición del anillo de transición y el número de segmento

Haga coincidir los detalles del plano y del modelo de repuesto con el equipo, la posición de instalación y la revisión del plano.

Identificación del equipo

OEM, serie, modelo completo, número de serie, configuración del cabezal e historial de modificaciones.

Posición e identificación

Números de posición, identificadores de segmento, cantidad por anillo completo, plano OEM, muestras y detalles del modelo de repuesto.

Dimensiones clave

Radios interiores y exteriores, longitud y altura del arco, ancho, espesor, sección transversal y distancia entre orificios.

Interfaces adyacentes

Revestimientos de la carcasa, revestimientos del cabezal, juntas, escalones, superficies de asiento y elementos de fijación.

Material y vida útil

Material actual, dureza, tratamiento térmico, fecha de instalación, vida útil y espesor restante.

Condiciones de operación y modos de fallo

Mineral, tamaño de partícula, medios de molienda, capacidad de procesamiento, impactos, desgaste desigual, desconchados y fotografías.

Equipos y piezas relacionados

Haga coincidir el anillo de transición con el sistema de revestimiento y la configuración del molino OEM

Los anillos de relleno con el mismo nombre no son necesariamente intercambiables. Compruebe el modelo completo del molino y los planos.

Placa elevadora de carcasa Compruebe las superficies de trabajo adyacentes del lado de la carcasa. Revestimiento exterior del extremo de alimentación Compruebe los perfiles del lado del cabezal contiguos. Revestimiento de descarga intermedia Compruebe las piezas de transición del extremo de descarga contiguas. SAG Sistema de revestimiento y descarga Volver al sistema completo y a los requisitos de consulta. Molinos semiautógenos SAG Metso Identifique la máquina instalada por marca, serie, modelo y plano.