SAG MILL MIDDLE LINER
Revestimiento intermedio de descarga
Revestimientos de desgaste de transición extremo de descarga · Verificar con las parrillas, elevadores de pulpa y estructura central de descarga
Protege la carcasa y la estructura de transición entre la zona de la parrilla y el área de descarga central. ANRANST proporciona identificación de posiciones, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
Función de la pieza Posición de instalación Posiciones circunferenciales y radiales en el extremo de descarga, identificadores de segmento y cantidad por juego Perfil de la superficie de trabajo Superficies curvas, nervaduras, protuberancias locales, radios de transición y espesor restante Interfaces adyacentes Parrillas, revestimientos de cabeza, elevadores de pulpa o estructura de descarga central Sistema de fijación Posiciones de orificios, avellanados, pernos, arandelas, superficies de asiento y contacto trasero
Proteja la transición del extremo de descarga y mantenga las interfaces contiguas
El revestimiento intermedio es distinto de la parrilla y del cono de descarga. Ocupa la transición del extremo de descarga y resiste la caída del mineral, la erosión de lodos y cargas en los límites de las partes contiguas.
Para el reemplazo, compruebe las posiciones de los segmentos, los radios interno y externo, la longitud del arco, el espesor del revestimiento, el perfil de trabajo, el patrón de orificios, las juntas y las diferencias de altura entre las piezas contiguas.
Rendimiento por zona
Compruebe por separado las zonas de impacto, las zonas de erosión, las juntas y las zonas alrededor de los agujeros.
Utilice datos de desgaste para cada posición para especificar la geometría y el material. La dureza por sí sola no puede sustituir la evaluación de las condiciones de funcionamiento.
Zona de impacto del mineral
Compruebe las partículas grandes que caen, los cráteres de impacto, las esquinas desconchadas, las fracturas y la dureza de la superficie de trabajo.
Zona de erosión por lodos
Compruebe las ranuras a lo largo de la dirección del flujo, el adelgazamiento local, el desgaste de partículas y los pasos de interfaz.
Juntas y bordes
Compruebe las diferencias de altura entre piezas contiguas, la erosión en los huecos, los bordes desconchados y la secuencia de montaje.
Zonas de orificios y superficie posterior
Compruebe la precarga, las superficies de asiento, las grietas alrededor de los orificios, la erosión trasera y la continuidad del soporte.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccione una familia de materiales para impacto y erosión, luego especifique el grado y el tratamiento térmico.
Especificar el material final, dureza, tratamiento térmico y criterios de aceptación según plano aprobado, posición de instalación y condiciones de operación.
Compruebe el enfoque del material junto con la posición específica, el modo de falla y el sistema de revestimiento contiguo. Metso Revestimientos de molino
Diagnóstico de fallos
Aborde el desgaste desigual, las fracturas, los daños en el área del agujero y la erosión de la interfaz por separado
Registre los números de posición, el espesor restante, las diferencias de altura de las piezas contiguas y los datos operativos.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Desgaste desigual localizado o ranurado | Trayectoria del material, dirección del flujo de lodo, pasos entre piezas contiguas, perfil y material. | Optimizar perfil, espesor y material por posición |
| Esquinas desconchadas o fractura | Impacto, geometría de sección, radios, dureza, precarga, contacto trasero y defectos de fundición. | Mejore la dureza y respalde la continuidad, y fortalezca la inspección no destructiva |
| Grietas o holgura alrededor de los agujeros. | Posiciones de orificios, avellanados, longitud de agarre, arandelas, pernos y superficies de asiento | Restaurar el sistema de fijación completo y el procedimiento de instalación. |
| Erosión en bordes y juntas. | Dimensiones de las juntas, diferencias de altura de las piezas contiguas, sellado, secuencia de montaje y entrada de lodo | Restaurar una superficie de trabajo continua y límites sellados |
Planos y datos de consulta
Identifique el revestimiento intermedio por la posición del extremo de descarga y el número de segmento
Haga coincidir los detalles del plano y del modelo de repuesto con el equipo, la posición de instalación y la revisión del plano.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, versión final de descarga e historial de modificaciones.
Posición e identificación
Números de posición, ubicaciones circunferenciales y radiales, identificadores de segmentos, cantidades, plano OEM y detalles del modelo de repuesto.
Dimensiones clave
Radios interior y exterior, longitud del arco, espesor del revestimiento, perfil, nervaduras, espacio entre orificios y avellanados.
Interfaces adyacentes
Parrillas, estructura central, juntas, escalones, superficies de asiento y fijaciones.
Material y vida útil
Material actual, dureza, tratamiento térmico, fecha de instalación, vida útil y espesor restante.
Condiciones de operación y modos de fallo
Mineral, tamaño de partículas, medios de molienda, rendimiento, impacto, erosión, grietas y fotografías.
Equipos y piezas relacionados
Haga coincidir las posiciones del revestimiento con el sistema de descarga y la configuración del molino OEM
Las piezas con el mismo nombre no son necesariamente intercambiables. Compruebe el modelo completo y los planos.
Parrilla de descarga Compruebe los componentes perforados contiguos en el lado exterior. Cono de descarga Compruebe la estructura de transición central. Elevador de pulpa interno Revise los canales de descarga detrás de los revestimientos. SAG Sistema de revestimiento y descarga Volver a la descripción general del sistema y los requisitos de RFQ. Metso SAG Equipo de Molino Identificar el equipo instalado por modelo y plano.