SAG MILL INNER PULP LIFTER
elevador interior de pulpa
Canales de descarga internos · Comprobar junto con los elevadores exteriores y el cono de descarga
Recibir lodo del sistema de descarga y dirigirlo hacia la salida central. ANRANST proporciona identificación de canales, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
Función de la pieza Geometría de los canales Longitud radial, profundidad, ancho, paletas y área de salida. Dirección y posición Dirección de rotación, número de posición, lado interior o exterior, arriba/abajo y cantidad por juego Interfaces adyacentes Elevadores exteriores, cono de descarga, respaldos de parrilla y pasaje central Montaje y fijación Ubicación de los orificios, avellanados, caras de asiento, sujetadores, sellos y soporte trasero
Llevar lodo desde la cámara de descarga a la salida central
Los elevadores de pulpa internos ocupan los canales cerca del centro del sistema de descarga, conectando los elevadores externos al cono de descarga. El volumen del canal, la dirección de las paletas, la posición radial y el perfil desgastado afectan el transporte y el retorno de lodo.
Antes del reemplazo, compruebe la rotación del molino, los números de posición, los radios interior y exterior, la profundidad del canal, los pasos de la interfaz, la ubicación de los orificios y la cantidad por juego.
Canales y rendimiento
El desgaste difiere en la entrada, las paletas y la salida central
Registre el desgaste y la erosión a lo largo de la trayectoria del flujo para evaluar la selección y la geometría del material.
Entrada exterior
Recibe lodo de los elevadores aguas arriba. Compruebe el impacto local, los cambios de dirección del flujo, los escalones y el desgaste desigual de la entrada.
Paletas y Canales
Levante y dirija continuamente la pulpa. Compruebe la erosión de la superficie de trabajo, la abrasión de partículas, las ranuras y los cambios en el volumen del canal.
Salida central
Conecta con el cono de descarga o el conducto central. Compruebe el área de salida, el retorno de flujo, los escalones de las interfaces y las perforaciones locales.
Fijación y soporte
Lleva cargas cíclicas y precarga de pernos. Revise las grietas alrededor de los agujeros, la holgura, la erosión de la superficie trasera y el asiento.
Materiales y procesos de fabricación
Materiales seleccionados para condiciones de erosión, abrasión, impacto y soporte
El grado final, el tratamiento térmico, la dureza y los criterios de aceptación dependen del plano acordado, la posición de instalación y las condiciones de funcionamiento.
Seleccione materiales para el camino de descarga continuo formado por las parrillas, los elevadores de pulpa internos y externos y el cono de descarga. Metso Revestimientos de molino
Diagnóstico de fallos
Localizar descarga restringida, reflujo, perforación y fractura
Registre las ubicaciones de desgaste junto con la dirección del flujo, la rotación del molino y las piezas adyacentes.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Menor descarga o mayor retención de material en el molino | Volumen del canal, perfil de la paleta, dirección de rotación, aberturas de parrilla, elevadores exteriores y flujo de retorno | Evalúe las parrillas, los elevadores internos y externos y el cono de descarga como un sistema completo. |
| Perforación localizada de la entrada o salida | Dirección del flujo, partículas, pasos de interfaz, espesor de la placa, material y velocidad local. | Mejorar las transiciones y las superficies de desgaste; variar el material y el espesor según la ubicación a lo largo de la trayectoria del flujo |
| Paletas agrietadas o secciones rotas | Impacto, tamaño de sección, filetes, soporte, precarga, dureza y defectos de fundición. | Mejore la dureza y apoye la continuidad, y fortalezca la inspección no destructiva |
| Desgaste alrededor de agujeros o holgura | Longitud de agarre, superficies de asiento, arandelas, sellos, contacto trasero y entrada de lodo | Restaura el sistema completo de fijación y sellado y registra los datos de instalación por posición. |
Planos y datos de consulta
Identificar elevadores internos por posición de descarga, rotación y diseño de canal
Haga coincidir los detalles del plano y del modelo de repuesto con el equipo, la posición de instalación y la revisión del plano.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, versión del extremo de descarga, sentido de rotación e historial de modificaciones.
Posición e identificación
Número de posición, lado interior o exterior, cantidad, plano, muestra, detalles del modelo de repuesto y revisión.
Dimensiones del canal
Radios interior y exterior, largo radial, ancho, profundidad, paletas, área de salida y dirección.
Interfaces de montaje
Ubicación de los orificios, avellanados, caras de asiento, elevadores exteriores, cono de descarga, canales traseros y sujetadores.
Material y vida útil
Material actual, dureza, tratamiento térmico, construcción compuesta, fecha de montaje, vida útil y espesor remanente.
Operación y falla
Lodo, tamaño de partículas, caudal, rendimiento, reflujo, erosión, grietas, holgura y fotografías.
Equipos y piezas relacionados
Parrillas de descarga, elevadores interiores y exteriores y cono de descarga
Cada sección del canal afecta a las demás. Completar la evaluación contra el modelo OEM y dar de alta la disposición general.
Parrilla de descarga Revise las aberturas y la capacidad de flujo en la entrada del sistema de descarga. Elevador de pulpa exterior Compruebe los canales exteriores situados aguas arriba y el sentido de giro. Cono de descarga Compruebe la salida de descarga central y las interfaces. SAG Sistema de revestimiento y descarga Volver al sistema completo y a los requisitos de consulta. Molinos semiautógenos SAG Metso Identifique la máquina instalada por marca, serie, modelo y plano.