SAG MILL DISCHARGE CONE
cono de descarga
Pieza de desgaste de transición de descarga central · Comprobar junto con los elevadores de pulpa internos y la salida central
Dirige la pulpa desde los elevadores de pulpa internos a la abertura de descarga central. ANRANST proporciona identificación de componentes, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
Función de la pieza Perfil de cono Ángulo del cono, generatriz, diámetros de extremo grande y pequeño, altura axial y radios de transición. Segmentos y posiciones Números de posición, recuento de segmentos, disposición izquierda/derecha o superior/inferior y secuencia de montaje Interfaces adyacentes Elevadores interiores, salida central, estructura del cabezal del molino y áreas de sellado Montaje y fijación Ubicación de los orificios, avellanados, caras de asiento, sujetadores, sellos y soporte trasero
Conecte los canales de los elevadores interiores con la abertura central de descarga
El cono de descarga constituye una transición segmentada o anular en el centro del extremo de descarga. Su perfil cónico, abertura central, posición axial e interfaces con los elevadores interiores determinan conjuntamente la continuidad de la trayectoria de descarga.
Para sustituirlo, revise número y posición de segmentos, ángulo del cono, diámetros de los extremos grande y pequeño, altura axial, patrón de taladros, escalones de las interfaces y salida central.
Posición y rendimiento
Verifique la transición de entrada, la ruta de flujo cónica y la salida central por separado.
Registre las ubicaciones de desgaste y erosión en relación con la dirección del flujo para evaluar el material, el espesor y el perfil.
Interfaz de elevador interior
Revise la sección de entrada, los escalones de las interfaces, la desalineación, el reflujo y los impactos locales de partículas.
Superficie de trabajo del cono
Compruebe si hay erosión sostenida, ranuras, adelgazamiento local, desgaste de las juntas de segmentos y cambios de perfil.
Salida central
Verifique las dimensiones de la abertura, el desgaste de la salida, los bloqueos, los sellos y la interfaz del conducto contiguo.
Fijación y soporte
Compruebe las grietas alrededor de los orificios, los aflojamientos, la erosión detrás de la pieza, el estado de las juntas y la continuidad del apoyo.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccione materiales candidatos según la erosión, el impacto y el apoyo en el canal central
El grado final, el tratamiento térmico, la dureza y los criterios de aceptación dependen del plano acordado, la posición de instalación y las condiciones de funcionamiento.
Revise el cono como parte de la trayectoria continua por los elevadores interiores y exteriores de pulpa y las parrillas de descarga. Revestimientos de molinos Metso
Diagnóstico de fallos
Localice el reflujo, el ranurado, la perforación y los segmentos sueltos por separado.
Registre cada ubicación de falla junto con la dirección del flujo, segmento, interfaz y elevador contiguo.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Descarga restringida o reflujo | Interfaces con los elevadores interiores, perfil del cono, abertura central, desalineación, obstrucciones y secciones desgastadas | Restaure una ruta de flujo continuo y verifique el sistema de descarga completo. |
| Ranurado o perforación local del cono. | Dirección del flujo, partículas, pasos de interfaz, espesor de la placa, material y velocidad local. | Refinar las transiciones, el espesor y el material de la superficie de trabajo según la dirección del flujo. |
| Segmentos agrietados o fracturados | Geometría de la sección, radios, soporte, precarga, dureza, tensiones residuales y defectos de fabricación. | Mejore la dureza y respalde la continuidad, y fortalezca la inspección no destructiva |
| Juntas abiertas o aflojamientos alrededor de los orificios | Posicionamiento de segmentos, longitud de agarre, superficies de asiento, arandelas, sellos y contacto trasero. | Restaure el posicionamiento y la fijación, y registre los datos de instalación para cada posición |
Planos y datos de consulta
Identifique el cono de descarga por versión del extremo de descarga, posición del segmento y apertura central
Haga coincidir los detalles del plano y del modelo de repuesto con el equipo, la posición de instalación y la revisión del plano.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, versión del extremo de descarga, sentido de rotación e historial de modificaciones.
Posición e identificación
Números de posición, identificadores de segmento, cantidades, plano OEM, muestras, detalles del modelo de repuesto y revisiones.
Dimensiones clave
Ángulo del cono, diámetros de extremo grande y pequeño, altura axial, abertura central, espesor de pared y perfil.
Interfaces de montaje
Posiciones de taladros, cajeados, asientos, elevadores interiores, salida central, juntas y fijaciones.
Material y vida útil
Material actual, dureza, tratamiento térmico, construcción compuesta, fecha de montaje, vida útil y espesor remanente.
Operación y falla
Lodo, tamaño de partículas, caudal, rendimiento, reflujo, erosión, grietas, holgura y fotografías.
Equipos y piezas relacionados
Coordine las parrillas, los elevadores interiores y exteriores y el cono central de descarga
Cada tramo afecta al resto del recorrido de descarga. La identificación final requiere el modelo OEM y el plano del conjunto de descarga.
Elevador interior de pulpa Compare los canales situados aguas arriba y las interfaces con el cono de descarga. Elevador exterior de pulpa Revise los canales exteriores de descarga y el sentido de giro. Parrilla de descarga Revise las aberturas y la capacidad de flujo en la entrada del sistema de descarga. SAG Sistema de revestimiento y descarga Volver al sistema completo y a los requisitos de consulta. Molinos semiautógenos SAG Metso Identifique la máquina instalada por marca, serie, modelo y plano.