SAG MILL DISCHARGE CONE

排料锥

排料端中心过渡耐磨件 · 与内出浆提升器和中心出口成套核对

把内出浆提升器输送的矿浆导向中心排料口。ANRANST 提供结构识别、材料评估、图纸核对、质量管控和成品交付。

适用设备采用中心排料锥结构的 SAG / AG 磨机
安装位置排料端中心、内提升器之后
主要载荷浆体冲蚀、颗粒磨损、局部冲击和循环载荷
确认依据分块位置、锥面、开口、孔系和接口
SAG 半自磨机衬板与排料系统结构位置识别图
零件作用

完成内侧提升通道到中心排料口的过渡

排料锥是排料端中心的分段或环形过渡件。锥面轮廓、中心开口、轴向位置以及与内提升器的接口共同影响排料连续性。

替换时必须核对分块数量与位置、锥角、大小端直径、轴向高度、孔系、接口高差和中心出口。

锥面轮廓锥角、母线、大小端直径、轴向高度和过渡圆角
分块与位置位置号、分块数量、左右或上下关系和装配顺序
相邻接口内提升器、中心出口、端盖结构和密封区域
安装固定孔位、沉孔、座面、紧固、密封和背部支承
位置与性能

入口过渡、锥面流道和中心出口分别核对

按流向记录磨损和冲蚀位置,判断材料、厚度和轮廓。

内提升器接口

关注入口截面、高差、错位、回流和局部颗粒冲击。

锥面工作区

关注连续冲蚀、沟槽、局部减薄、分块接缝和轮廓变化。

中心出口

关注开口尺寸、出口磨损、堵塞、密封和相邻溜槽接口。

固定与支承

关注孔周裂纹、松动、背部冲刷、接缝和支承连续性。

材料与制造工艺

按中心通道的冲蚀、冲击和支承选择候选材料

最终牌号、热处理、硬度和验收指标按确认图纸、位置和工况确定。

韧性耐磨合金钢用于承受循环载荷、局部冲击和持续冲蚀的整体分块;按截面和裂纹风险确定钢种与热处理。
复合耐磨结构在经验证的排料设计中组合金属工作面与弹性支承;需核对骨架、结合、接缝、孔系和背部固定。
耐磨橡胶体系仅在结构和工况允许时评估,重点验证切割、撕裂、冲蚀、骨架与中心接口稳定性。

排料锥应与内外出浆提升器和格子板的连续通道整体核对。 Metso Mill Liners

失效诊断

回流、沟槽、穿孔和分块松动分别定位

把失效位置与流向、分块、接口和相邻提升器一起记录。

现场现象 优先核对 改进方向
排料不畅或回流 内提升器接口、锥面轮廓、中心开口、错位、堵塞和磨损后截面 恢复连续通道并成套校核排料系统
锥面沟槽或局部穿孔 流向、颗粒、接口台阶、板厚、材料和局部流速 按流向优化过渡、厚度和工作面材料
分块裂纹或断裂 截面、圆角、支承、预紧、硬度、残余应力和制造缺陷 提高韧性与支承连续性,强化无损检验
接缝张开或孔周松动 分块定位、夹紧长度、座面、垫圈、密封和背部贴合 恢复定位与紧固系统,按位置记录安装数据
图纸与询价资料

按排料端版本、分块位置和中心开口锁定排料锥

的 OEM图纸第三方图纸和型号信息与设备、位置和图纸版本对应。

设备身份

OEM、系列、完整型号、序列号、排料端版本、旋向和改造记录。

位置与编号

位置号、分块编号、数量、OEM图纸样品、型号信息和版本。

核心尺寸

锥角、大小端直径、轴向高度、中心开口、板厚和轮廓。

安装接口

孔位、沉孔、座面、内提升器、中心出口、接缝和紧固件。

材料与寿命

现用材料、硬度、热处理、复合结构、安装日期、寿命和剩余厚度。

运行与失效

矿浆、粒度、流量、处理量、回流、冲蚀、裂纹、松动和照片。

获取 SAG 排料锥方案与报价

提交型号、位置号、分块图、锥面尺寸、中心开口、相邻件、材料和磨损资料。

主机品牌与型号型号图纸或尺寸现用材料失效照片目标寿命工况描述
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或直接联系:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

中国制造服务

从技术判断到完整成品交付

ANRANST 为全球客户按客户技术要求设计制造定制耐磨件:工程评审、按品类匹配认证工厂、驻厂检验与成品交付;同一机台的配套备件可一并咨询。

01

图纸与工程评审

审核配合面与接口尺寸,评估材质、热处理与制造可行性。

02

材质与热处理指定

按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺,写入技术协议并在生产中跟踪。

03

驻厂检验与文件

关键工序驻厂见证,硬度、冲击、探伤与热处理记录齐套后放行,逐炉文件随货。

04

成品交付

组织制造、驻厂放行、包装与完整成品交付,质量文件随货同行。

发来型号、图纸、型号与工况,工程师 24 小时内分类并给预算区间,再确定工程评审与供货路径。

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