SAG MILL DISCHARGE GRATE
parrilla de descarga
Piezas de desgaste en la entrada de descarga de la parrilla · Verificar con levantadores de pulpa y el cono de descarga
Retiene los medios de molienda y las partículas de gran tamaño en el molino al tiempo que permite que la pulpa y las partículas de tamaño adecuado ingresen a la cámara de descarga. ANRANST proporciona identificación de aperturas, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
Función de la pieza Geometría del segmento Ángulo del sector, radios interior y exterior, espesor y perfil de la parrilla. Aberturas de descarga Ancho de ranura, longitud y forma de la abertura, disposición y área abierta efectiva Interfaces de montaje Posiciones de orificios, avellanados, superficies de asiento, fijación y diferencias de altura de piezas contiguas Parámetros del sistema Dirección de rotación, canales de elevación, cono de descarga y caudal objetivo
Controlar el tamaño de las partículas, el flujo y la entrada a la cámara de descarga.
Las parrillas están dispuestas en zonas en el extremo de descarga. Sus superficies de trabajo resisten los impactos de bolas de acero y minerales, mientras que las ranuras y las formas de las aberturas determinan el paso de lodos y partículas. Forman la entrada al sistema de descarga.
Para el reemplazo, compruebe los segmentos, los números de posición, las ranuras o formas de las aberturas, el área abierta, el espesor, la dirección de rotación, las posiciones de los orificios y las interfaces con los revestimientos intermedios y los elevadores de pulpa.
Posición y rendimiento
Las superficies de trabajo, los bordes de las ranuras y las zonas de apoyo enfrentan diferentes riesgos
Mantenga la capacidad de flujo y al mismo tiempo evite el agrandamiento excesivo de las aberturas, la fractura y el paso involuntario de los medios de molienda.
Superficie de trabajo del lado del molino
Resiste impactos de grandes bolas de mineral y acero. Compruebe el desgaste de la superficie, las grietas, los bordes desconchados y el espesor restante seguro.
Ranuras y aberturas
Expuesto a cortes abrasivos y erosión por lodos. Compruebe el agrandamiento de las aberturas, redondeos, obstrucciones, bolas de molienda rotas y cambios en el tamaño de las partículas que pasan.
Interfaz de superficie trasera y elevador
Dirige el material a la cámara de descarga. Compruebe la erosión trasera, los escalones del canal, la dirección de rotación y la capacidad del elevador contiguo.
Zonas de agujeros y fijación.
Lleva precarga y cargas cíclicas. Compruebe el desgaste del avellanado, el contacto del asiento, los pernos flojos y las grietas alrededor de los orificios.
Materiales y procesos de fabricación
Equilibre la tenacidad al impacto, la resistencia al desgaste de las aberturas y la integridad estructural
El grado final, el tratamiento térmico, la dureza y los criterios de aceptación dependen del plano acordado, la posición de instalación y las condiciones de funcionamiento.
El sistema de descarga del molino es un área funcional distinta. Sus materiales y estructura deben cumplir conjuntamente requisitos de fluidez, resistencia al desgaste y seguridad. Metso Revestimientos de molino
Diagnóstico de fallos
Aborde los bloqueos, las aberturas ampliadas, las fracturas y las bajas tasas de descarga por separado
Primero determine si el problema surge de las aberturas, el material, los canales de descarga o las condiciones de operación.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Ranuras de parrilla bloqueadas | Ancho de ranura, forma de apertura, avance, bolas de molienda rotas, tamaño de bolas de acero, concentración de lodo y objetos extraños | Optimice las aperturas con respecto a la capacidad del elevador y las condiciones de operación; no ampliar las ranuras de forma aislada |
| Ampliación de apertura rápida | Velocidad del flujo, partículas, perfil de apertura, material, gradiente de dureza y dirección de erosión. | Mejore la retención del perfil de apertura y seleccione materiales o superficies de trabajo compuestas para una resistencia segura al impacto. |
| Cuerpos de parrilla agrietados o segmentos rotos | Impacto de partículas grandes, ancho de ligamentos entre aberturas, radios, espesor de la parrilla, soporte, precarga y defectos de fundición. | Mejore la tenacidad, la geometría de la sección y el soporte, y fortalezca la inspección no destructiva |
| Menor capacidad de descarga | Área abierta efectiva, retención de material en el molino, canales de elevadores, sentido de giro, desgaste y retorno de flujo | Compruebe las parrillas, los elevadores internos y externos y el cono de descarga como un sistema completo |
| Pernos flojos o desgaste alrededor de los agujeros. | Longitud de agarre, superficies de asiento, arandelas, sellos, método de precarga y contacto trasero | Restaure el sistema de fijación completo y registre los datos de instalación por posición |
Planos y datos de consulta
Identifique cada parrilla por número de posición del extremo de descarga y configuración de apertura.
Haga coincidir el plano OEM acordado, el plano de terceros y los detalles del modelo de repuesto con el equipo, la posición, la dirección de rotación y la revisión del plano.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, dimensiones de la carcasa, versión del extremo de descarga y dirección de rotación.
Posición e identificación
Números de posición, número de segmentos, plano OEM, plano de terceros, detalles del modelo del repuesto y revisiones de planos.
Datos de apertura
Ancho de ranura, longitud y forma de la abertura, disposición, área abierta efectiva, tamaño de partícula permitido y límites de desgaste.
Dimensiones clave
Radios interior y exterior, ángulo del sector, espesor de la parrilla, ligamentos entre aberturas, orificios de montaje, avellanados, peso y orientación.
Sistemas contiguos
Revestimientos intermedios, elevadores de pulpa internos y externos, cono de descarga, diferencias de altura de interfaz, canales y sujetadores.
Condiciones de operación y modos de fallo
Mineral, bolas de acero, bolas de molienda rotas, lodos, rendimiento, bloqueos, grietas, desgaste en aperturas y fotografías.
Equipos y piezas relacionados
Haga coincidir las parrillas, los elevadores de pulpa y el cono de descarga con el modelo de molino instalado.
Los componentes del sistema de descarga se afectan entre sí. Una página de pieza individual no puede sustituir la comprobación del sistema completo.
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