SAG MILL MIDDLE LINER

排料中间衬板

排料端过渡耐磨衬板 · 与格子板、提升器和中心排料结构联动核对

保护排料端格子区与中心排料区之间的壳体和过渡结构。ANRANST 提供位置识别、材料评估、图纸核对、质量管控和成品交付。

适用设备SAG / AG 磨机排料端衬板系统
安装位置格子板与中心排料区域之间
主要载荷矿石冲击、磨粒磨损、浆体冲蚀和循环载荷
确认依据位置号、轮廓、孔系、分块和接口
SAG 半自磨机排料中间衬板结构
零件作用

保护排料端过渡区域并保持相邻件接口

中间衬板不是格子板,也不是排料锥。它位于排料端过渡区,承受矿石抛落、浆体冲蚀和相邻件边界载荷。

替换时必须核对分块位置、内外半径、弧长、板厚、工作面轮廓、孔系、接缝和相邻件高差。

安装位置排料端环向和径向位置、分块编号与成套数量
工作面轮廓弧面、筋条、局部凸台、过渡圆角和剩余厚度
相邻接口格子板、端部衬板、提升器或中心排料结构
固定系统孔位、沉孔、螺栓、垫圈、座面和背部贴合
分区性能

冲击区、冲蚀区、接缝和孔周分别核对

按位置化磨损数据确定几何和材料,不用单一硬度替代工况判断。

矿石冲击区

关注大块抛落、冲击坑、崩角、断裂和工作面韧性。

浆体冲蚀区

关注流向沟槽、局部减薄、颗粒磨损和接口台阶。

接缝与边缘

关注相邻件高差、缝隙冲刷、边缘崩裂和装配顺序。

孔周与背部

关注预紧、座面、孔周裂纹、背部冲刷和支承连续性。

材料与制造工艺

先按冲击和冲蚀确定材料族,再确认牌号与热处理

最终材料、硬度、热处理和验收指标按确认图纸、位置和工况确定。

韧性耐磨合金钢用于兼顾冲击承载、抗磨损和结构完整性的中间衬板;按截面和失效风险确定钢种与热处理。
马氏体耐磨钢路线在冲击强度可控、支承可靠且需要提高磨粒磨损性能的位置评估。

材料路线必须与具体位置、失效模式和相邻衬板系统一起确认。 Metso Mill Liners

失效诊断

偏磨、断裂、孔周损伤和接口冲刷分别处理

保留位置号、剩余厚度、相邻件高差和运行数据。

现场现象 优先核对 改进方向
局部偏磨或沟槽 物料轨迹、浆体流向、相邻件台阶、轮廓和材料 按位置优化轮廓、厚度和材料
崩角或断裂 冲击、截面、圆角、硬度、预紧、背部贴合和铸造缺陷 提高韧性与支承连续性,强化无损检验
孔周裂纹或松动 孔位、沉孔、夹紧长度、垫圈、螺栓和座面 恢复完整紧固系统和安装程序
边缘和接缝冲刷 接缝尺寸、相邻件高差、密封、装配顺序和浆体进入 恢复连续工作面与边界密封
图纸与询价资料

按排料端位置和分块编号锁定中间衬板

的 OEM图纸第三方图纸和型号信息与设备、位置和图纸版本对应。

设备身份

OEM、系列、完整型号、序列号、排料端版本和改造记录。

位置与编号

位置号、环向与径向位置、分块编号、数量、OEM图纸和型号信息。

核心尺寸

内外半径、弧长、板厚、轮廓、筋条、孔距和沉孔。

相邻接口

格子板、中心结构、接缝、台阶、座面和紧固件。

材料与寿命

现用材料、硬度、热处理、安装日期、寿命和剩余厚度。

工况与失效

矿石、粒度、磨介、处理量、冲击、冲蚀、裂纹和照片。

获取 SAG 排料中间衬板方案与报价

提交型号、位置号、轮廓和孔系图、相邻件、材料、寿命及磨损资料。

主机品牌与型号型号图纸或尺寸现用材料失效照片目标寿命工况描述
申请工程评审

或直接联系:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

中国制造服务

从技术判断到完整成品交付

ANRANST 为全球客户按客户技术要求设计制造定制耐磨件:工程评审、按品类匹配认证工厂、驻厂检验与成品交付;同一机台的配套备件可一并咨询。

01

图纸与工程评审

审核配合面与接口尺寸,评估材质、热处理与制造可行性。

02

材质与热处理指定

按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺,写入技术协议并在生产中跟踪。

03

驻厂检验与文件

关键工序驻厂见证,硬度、冲击、探伤与热处理记录齐套后放行,逐炉文件随货。

04

成品交付

组织制造、驻厂放行、包装与完整成品交付,质量文件随货同行。

发来型号、图纸、型号与工况,工程师 24 小时内分类并给预算区间,再确定工程评审与供货路径。

提交需求