Промежуточная разгрузочная футеровка
Износостойкие переходные футеровки на разгрузочном торце · Сверьте решётки, разгрузочные лифтеры и центральную разгрузочную конструкцию.
Защищает корпус и переходную структуру между зоной решётки и центральной зоной разгрузки. ANRANST обеспечивает идентификацию позиции, оценку материалов, проверку чертежей, контроль качества и доставку готовых деталей.
Защитите переход на выпускном конце и поддерживайте прилегающие сопряжения.
Промежуточный футеровка отличается от решётки и разгрузочного конуса. Он занимает переходную часть разгрузочного торца и выдерживает падение руды, шламовую эрозию и нагрузки на границах прилегающих частей.
При замене сверьте положение сегментов, внутренний и внешний радиусы, длину дуги, толщину футеровки, рабочий профиль, расположение отверстий, стыки и разницу высот между соседними деталями.
Отдельно проверяйте зоны воздействия, зоны эрозии, стыки и области вокруг отверстий.
Используйте данные об износе для каждой позиции, чтобы указать геометрию и материал. Сама по себе твердость не может заменить оценку условий эксплуатации.
Зона воздействия руды
Сверьте крупные падающие частицы, ударные кратеры, сколы на углах, трещины и прочность рабочей поверхности.
Зона шламовой эрозии
Сверьте канавки вдоль направления потока, локальное утонение, износ частиц и ступеньки на границе раздела.
Стыки и края
Сверьте перепады высот между соприкасающимися деталями, наличие эрозий в зазорах, сколов кромок и последовательность сборки.
Зоны отверстий и тыльная поверхность
Сверьте предварительную нагрузку, посадочные поверхности, трещины вокруг отверстий, заднюю эрозию и целостность опоры.
Выберите семейство материалов по ударным нагрузкам и эрозии, затем укажите марку и термическую обработку.
Укажите окончательный материал, твердость, термообработку и критерии приемки в соответствии с утвержденным чертежом, положением установки и условиями эксплуатации.
Сверьте подход к материалу вместе с конкретным положением, видом разрушения и прилегающей системой обделки. Metso Мельничные футеровки
Отдельно рассматривайте неравномерный износ, трещины, повреждения в области отверстий и эрозию сопряжения.
Запишите номера позиций, остаточную толщину, разницу высот прилегающих деталей и рабочие данные.
| Наблюдаемое состояние | Проверка приоритетов | Варианты улучшения |
|---|---|---|
| Локализованный неравномерный износ или образование канавок | Траектория материала, направление потока пульпы, шаги между соседними деталями, профиль и материал | Оптимизация профиля, толщины и материала по положению |
| Сколы углов или перелом | Удар, геометрия сечения, радиусы, твердость, преднатяг, задний контакт и дефекты литья | Повысьте прочность и поддержите непрерывность, а также укрепите неразрушающий контроль. |
| Трещины или ослабления вокруг отверстий | Положения отверстий, цековки, длина захвата, шайбы, болты и посадочные поверхности | Восстановление полной системы крепления и порядка установки |
| Эрозия по краям и стыкам | Размеры швов, перепады высот прилегающих деталей, герметизация, последовательность сборки и попадание шлама | Восстановить сплошную рабочую поверхность и запечатанные границы |
Определите промежуточный футеровка по положению выпускного конца и номеру сегмента.
Сопоставьте чертеж и детали запасной модели с оборудованием, положением установки и версией чертежа.
Определение оборудования
OEM, серия, полная модель, серийный номер, версия нагнетательного конца и история модификаций.
Позиция и идентификация
Номера позиций, окружные и радиальные местоположения, идентификаторы сегментов, количества, чертеж OEM и сведения о запасных моделях.
Ключевые параметры
Внутренний и внешний радиусы, длина дуги, толщина футеровки, профиль, ребра, расстояние между отверстиями и цековки.
Соседние сопряжения
Решетки, центральная конструкция, стыки, ступеньки, поверхности для сидения и крепеж.
Материал и срок службы
Текущий материал, твердость, термообработка, дата установки, срок службы и остаточная толщина.
Условия эксплуатации и виды повреждений
Руда, размер частиц, мелющие тела, производительность, удар, эрозия, трещины и фотографии.
Сопоставьте положение футеровки с системой разгрузки и конфигурацией мельницы OEM.
Детали с одинаковым названием не обязательно являются взаимозаменяемыми. Сверьте полную модель и чертежи.