SAG MILL SHELL LINER & LIFTER
Revestimientos de carcasa y barras elevadoras
Sistema principal de desgaste de la zona de molienda · Gestión según distribución, perfil y patrón de desgaste
Protege la carcasa del molino semiautógeno SAG y controla la elevación y el movimiento en catarata y cascada del mineral y las bolas de acero. ANRANST ofrece identificación de la distribución de revestimientos, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de juegos completos.
Función de la pieza Identificación de la disposición Número de filas y anillos, números de posición, orientación y cantidades por conjunto Perfil del elevador Altura, ángulo, ancho superior, cara de trabajo y perfil desgastado Interfaz con la carcasa Curvatura de base, ancho del revestimiento, posiciones de orificios, longitud de sujeción y contacto Conjuntos completos Revestimientos, elevadores, pernos, sellos, identificación y planos
Protección de la carcasa y mantenimiento del movimiento previsto de la carga
Los revestimientos de carcasa proporcionan una superficie protectora continua, mientras la altura, el ángulo y la separación de los elevadores gobiernan el movimiento del mineral y las bolas de acero. Los revestimientos y elevadores pueden ser independientes o integrados, pero siempre deben compararse con la distribución de la circunferencia completa y los números de posición.
Las formas similares de segmentos no establecen intercambiabilidad. El diámetro del molino, la longitud efectiva, el número de filas, los orificios de pernos, el ancho del revestimiento, el sentido de giro y las modificaciones del sitio afectan la BOM.
Perfil y rendimiento
Los impactos y el desgaste varían según la ubicación
Registre por separado el desgaste de la cara, la parte superior y la base del elevador, y de la placa de carcasa, para evaluar el desempeño del perfil y del material.
Cara de trabajo del elevador
Mueve directamente el mineral y las bolas de acero. Compruebe los impactos, el desgaste por deslizamiento, los cambios de ángulo y el desprendimiento localizado.
Parte superior del elevador
La altura del perfil gobierna la elevación de la carga. Compruebe la velocidad de pérdida de altura, el redondeo y la trayectoria de la carga a medida que se desgasta el elevador.
Base y zonas de orificios
Soporta cargas estructurales y precarga. Compruebe el contacto posterior, las grietas alrededor de orificios, el aflojamiento y la longitud de sujeción.
Superficie de trabajo del revestimiento de carcasa
Protege la carcasa contra los medios de molienda rodantes y la abrasión. Compruebe el espesor del revestimiento, los surcos, la erosión y la perforación.
Filas de transición de extremos
Las cargas y la geometría difieren cerca de los extremos de alimentación y descarga. Compruebe por separado los materiales, los perfiles y las piezas adyacentes en estas filas.
Bocas de acceso y posiciones especiales
Los revestimientos de bocas de acceso, los revestimientos cortos de extremo y las piezas con disposiciones especiales de orificios no pueden sustituirse por revestimientos de posiciones estándar. Suminístrelos según su plano y sus orientaciones específicos.
Materiales y procesos de fabricación
Asegure primero la tenacidad y luego optimice la resistencia al desgaste para servicio SAG de alto impacto
El sistema de materiales depende de la posición, el mineral, las bolas de acero, el perfil, el apoyo y la vida útil objetivo.
La documentación de Metso describe sistemas de revestimiento metálicos, de caucho y compuestos, y destaca la adaptación del diseño a las condiciones de operación. Especifique los repuestos según los planos de la instalación y los datos de desgaste del sitio. Revestimientos de molinos Metso
Diagnóstico de fallos
Evaluación conjunta de vida útil, capacidad y riesgo de parada
Buscar únicamente dureza puede convertir un problema de desgaste en fractura o fallo de fijación.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Pérdida prematura de altura del elevador y reducción de capacidad | Perfil, separación, velocidad, llenado, bolas de acero, alimentación y trayectoria de carga tras el desgaste | Optimice la conservación del perfil y la distribución, y mejore la resistencia al desgaste manteniendo la tenacidad requerida |
| Elevadores fracturados o fragmentos desprendidos | Impactos de partículas grandes, cambios bruscos de sección, apoyo posterior, posiciones de orificios, precarga, dureza y defectos de fundición | Mejore la tenacidad, el apoyo continuo, los radios y la inspección no destructiva |
| Perforación o formación de surcos en el revestimiento de carcasa | Espesor del revestimiento, movimiento de carga, escalones entre piezas adyacentes, aflojamiento localizado, material y erosión por lodos | Restablezca una superficie de trabajo continua y ajuste el espesor, el perfil y el material del revestimiento por zona |
| Pernos flojos o rotos, o fugas de lodos | Longitud de sujeción, forma de cabeza, arandelas, sellos, lubricación, método de precarga y superficies de asiento | Restablezca el sistema completo de fijación y registre el par o la elongación del perno |
| Desgaste desigual dentro de un anillo o entre filas adyacentes | Flujo desigual de alimentación, números de posición, orientación, lotes de material, tratamiento térmico y separaciones adyacentes | Mapee el desgaste por posición y ajuste los perfiles y los materiales por zona |
Planos y datos de consulta
Identifique cada segmento mediante el plano de distribución de revestimientos y el número de posición
Compare cada plano OEM, plano de terceros y los datos del modelo de repuesto con el equipo, la posición de fila y la revisión de plano.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro interior de carcasa, longitud efectiva, sentido de giro e historial de modificaciones.
Disposición y posiciones
Plano de distribución de revestimientos, número de filas y anillos, números de posición, orientación, cantidad por anillo y BOM completa.
Planos y dimensiones
Plano OEM, muestras, revisiones, perfiles, curvatura de base, ancho, longitud, posiciones de orificios y peso.
Fijación e interfaces
Forma de cabeza del perno, rosca, longitud de sujeción, arandelas, sellos, contacto posterior y separaciones adyacentes.
Material y vida útil
Material actual, dureza, tratamiento térmico, fecha de montaje, vida útil, altura restante y perfiles de desgaste.
Condiciones de molienda
Mineral, tamaño de alimentación, abrasividad, bolas de acero, relación de llenado, velocidad, capacidad y fotografías de fallos.
Equipos y piezas relacionados
Coordinación de equipo, configuración OEM, sistema de revestimiento y fijaciones
Las páginas generales de piezas tratan la función y los materiales, las páginas OEM identifican los modelos y el plano, y las páginas de fijaciones cubren el sistema completo de fijación.
Sistemas de revestimiento de molinos semiautógenos (SAG) Vuelva al sistema completo de alimentación, carcasa, descarga y accionamiento. Pernos y fijaciones de revestimiento Compruebe la forma de cabeza, la longitud de sujeción, la precarga y el sellado. Equipos de molino semiautógeno SAG Explore la estructura completa de la máquina y las condiciones de molienda. Equipos de molino semiautógeno Metso SAG Identifique el plano mediante la marca, la serie, el modelo y la configuración instalada.