Крупногабаритные кольца и кольцевые функциональные детали
Зубчатые венцы, бандажи, опорные, технологические и износостойкие кольца
Кольцевая форма — геометрическая, а не функциональная категория. Венец мельницы, бандаж печи, опорное кольцо дробилки, подпорное кольцо вертикальной мельницы, кольцо наковален VSI и износное кольцо насоса различаются нагрузками, материалами, точностью и приёмкой. Каждую деталь определяют по оборудованию и месту установки.
Сначала определяют назначение кольцевой формы
У зубчатого венца контролируют зубья, стыки и зацепление; у бандажа — поверхность качения, овальность, тепловое расширение и опору. Размольные, статорные кольца и кольца наковален непосредственно воспринимают удары, сжатие или износ пульпой.
Уплотнительные кольца представлены в разделеуплотнений, опоры качения и скольжения — в разделеподшипников и втулок. Здесь собраны кольцевые детали с конструкционной, приводной, технологической и износостойкой функцией, связанные с едиными страницами соответствующих деталей.
Совместный контроль высоких нагрузок, точности и монтажных соединений
Секционирование, транспортирование, сборка, измерения и посадки крупного кольца входят в требования к изделию.
Бандаж вращающейся печи
Передаёт нагрузку корпуса опорным роликам. Проверяют наружный диаметр, ширину, поверхность качения, сечение, сопряжение с корпусом, тепловое состояние, овальность и осевое положение.
Зубчатый венец мельницы
Передаёт момент шестерни барабану. Проверяют модуль, число зубьев, угол профиля и наклона зубьев, секции, присоединительные отверстия, радиальное биение и зацепление.
Опорное кольцо неподвижной брони гирационной дробилки
Фиксирует и поддерживает неподвижную броню. Проверяют уровень установки в корпусе, конусные поверхности и ступени, стыки секций, заполняющий слой и исполнение брони.
Заполнительное кольцо мельницы
Заполняет конструкционный промежуток в футеровке или торцевом узле. Проверяют позицию, соседние плиты, секции, отверстия, прижим и требования к разборке.
Регулирование слоя материала, воздуха, ударных траекторий, рабочих зазоров и внутренних утечек насоса
Эти кольца участвуют в процессе. Изменение геометрии и износ влияют на характеристики оборудования, а не только на внешний вид.
Размольное кольцо / футеровка чаши угольной мельницы
Вместе с валком образует зону измельчения сжатием. Проверяют модель, профиль, секции, соответствие валкам, слой материала и систему износостойких материалов.
Подпорное кольцо вертикальной мельницы
Регулирует слой у края стола и условия перетока материала. Проверяют диаметр стола, высоту кольца, секции, крепление, материал питания и изменение процесса после износа.
Сопловое кольцо / направляющие лопатки вертикальной мельницы
Формирует воздушный канал вокруг стола и воспринимает эрозию. Проверяют направление воздуха, углы лопаток, зазоры, секции и величину износа.
Кольцо наковален VSI в сборе
Фиксирует ряд наковален и воспринимает реакцию ударов высокоскоростного материала. Проверяют диаметр ротора, число наковален, опору, зазор и ориентацию установки.
Кольцо загрузочного отверстия VSI
Защищает вход ротора и ограничивает зону подачи. Проверяют модель ротора, отверстие, фиксацию, крупность питания, удары и профиль износа.
Экспеллер / уплотнительное кольцо шламового насоса
За счёт вращения снижает давление в зоне уплотнения вала. Проверяют тип насоса, рабочее колесо, частоту вращения, пульпу, зазоры, ориентацию и комплект уплотнения.
Износное / сальниковое кольцо шламового насоса
Регулирует местный зазор или распределение воды к набивке. Проверяют конкретный насос, позицию, диаметры, среду, промывку и соседнюю втулку вала.
Соединительное кольцо корпуса гидроциклона
Соединяет или позиционирует секции корпуса и футеровки. Проверяют типоразмер, фланцы, отверстия, уплотнение, непрерывность внутреннего диаметра и воздействие пульпы.
Распорные кольца молотков дробилки
Сохраняют осевые позиции и расстояния между молотками. Проверяют ротор, ось молотков, их количество, ширину, удары и осевой износ.
Статорное кольцо корпуса HIGmill
Закрепляется внутри корпуса и вместе с ротором образует ступень измельчения. Проверяют модель мельницы, уровень установки, диаметры, секции, крепление и рабочий зазор.
Кольцевая геометрия не заменяет выбор материала по функции
Материал выбирают с учётом нагрузки, износа, точности, габаритов, секционирования, ремонтной сварки и условий монтажа.
Деформации, трещины, неравномерный износ и ослабление проверяют в рамках функциональной системы
Отказы колец часто связаны с соседними опорами, крепежом, передачами, слоем материала или тепловым состоянием.
| Признак | Что проверить в первую очередь | Связанные риски |
|---|---|---|
| Неравномерный износ бандажа или опорного кольца | Ось корпуса, ролики, осевое положение, тепловое состояние, поверхность качения и овальность | Концентрация контактных напряжений, осевое перемещение и деформация корпуса |
| Неравномерная нагрузка зубьев венца или питтинг | Биение венца, стыки секций, центровка шестерни, смазка и деформация фундамента | Выкрашивание, поломка зубьев и вибрация передачи |
| Трещины кольца | Материал, дефекты литья или ковки, термообработка, резкие изменения сечения, крепление и удары | Рост трещин, потеря устойчивости секций и остановка |
| Износ высоты или профиля технологического кольца | Материал, скорость потока, угол удара, зазоры, измерения износа и критерии замены | Изменение слоя материала, расхода воздуха, крупности продукта или эффективности |
| Ослабление стыков секций | Отверстия, натяжение болтов, центрирующие пояски, контактные поверхности, тепловые циклы и порядок сборки | Ступеньки, удары, трещины и повреждение соседних деталей |
| Выход диаметров или круглости за допуск | Припуски, деформации при термообработке, базы обработки, транспортные опоры и измерения на месте | Невозможность сборки, эксцентриситет и неправильные рабочие зазоры |
Данные для поставки крупных кольцевых деталей
Предоставьте сборочный чертёжМатериал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации.
Оборудование и функция
OEM. Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.
Геометрия и сопряжения
Диаметры, ширина, сечение, круглость, биение, отверстия, центрирующие пояски, разъёмы или секции и посадки.
Зубья или рабочий профиль
Параметры зубчатой передачи, поверхность качения, угол направления потока, высота слоя, рабочие зазоры и пределы износа.
Нагрузки и условия работы
Момент, частота вращения, опорные нагрузки, удары, материал, температура, тепловые циклы и коррозия.
Материалы и изготовление
Стандарт материала, состав, термообработка, свойства, литьё, ковка или сварка, ограничения обработки и ремонта.
Контроль и поставка
Размеры, зубья, неразрушающий контроль, твёрдость, пробная сборка, маркировка секций, транспортные опоры и записи с места эксплуатации.
Технические источники:В перечне запасных частей мельниц Metso колёса и шестерни выделены как самостоятельные приводные узлы; указаны варианты изготовления из чугуна, литой и сварной стали. В разделе деталей мельниц с мешалкой прямо приведены статорные кольца HIGmill. Материалы Metso-Loesche описывают унос воздухом материала, перешедшего подпорное кольцо стола: это элемент управления процессом, а не обычное конструкционное кольцо.Metso Запасные части скобочных комбинаций · Metso Запасные части мельниц
Оборудование, модели OEM, кольцевые детали и материалы
Переходы через оборудование и OEM ведут на одну страницу соответствующей кольцевой детали.
Предложение по крупногабаритным и функциональным кольцам
Пришлите модель оборудования, номера узла и детали, функцию, диаметры и сечение, стыки секций, материал, нагрузки и сведения о повреждениях.
От технической оценки до поставки готовых изделий
Проверка чертежей и инженерная оценка, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.
Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверка функции, конструкции, материала, сопряжений и повреждений кольца.
Назначение материала и термообработки
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Контроль качества
Контроль плавки, термообработки, результатов неразрушающего контроля, размеров, зубьев, пробной сборки и маркировки секций.
Поставка готовых деталей
Организация комплектующих, транспортных опор, технической документации и поставки готового изделия.