Промышленные уплотнения
Уплотнения валов, подшипников, гидравлических систем и защита от пыли
Уплотнение удерживает смазку или рабочую среду и препятствует проникновению пыли, воды, пульпы и горячего газа в соседние системы. Конструкцию, материал и сопрягаемые поверхности согласуют по позиции и условиям работы; внешних размеров недостаточно.
Уплотнение — не отдельное резиновое кольцо
Система может включать основное уплотнение, грязесъёмник, направляющее и опорное кольца, статические уплотнения, крышку, втулку и рабочие поверхности. Для вала проверяют биение, эксцентриситет и окружную скорость; для цилиндра — пики давления, экструзионный зазор и поверхность штока.
Подшипниковые уплотнения соседствуют сподшипниками, втулками и корпусами, но выполняют другую функцию и имеют иные механизмы отказа. В запросе укажите удерживаемую среду, исключаемые загрязнения и направление утечки.
Удержание смазки и защита от пыли, воды и пульпы
Контактные, бесконтактные и комбинированные уплотнения концов вала различаются скоростью, трением и способом удаления загрязнений.
Пылезащитное кольцо гирационной дробилки
Отделяет пыль камеры от зоны смазки. Проверяют модель, позицию, сечение кольца, парные детали, смазку или продувку.
Уплотнение вала шестерни гирационной дробилки
Удерживает масло привода и исключает внешнюю пыль и воду. Проверяют диаметр и втулку вала, скорость, биение, отверстие корпуса и направление утечки.
Лабиринтное пылезащитное уплотнение щековой дробилки
Защищает подшипники эксцентрикового вала лабиринтом, зазорами и барьером смазки. Проверяют вращающиеся и неподвижные детали, осевое положение и пути выхода смазки.
Уплотнение подшипника ротора роторной дробилки
Защищает полость подшипника высокоскоростного ударного ротора. Проверяют исполнение корпуса, диаметр, скорость, крышки, пополнение смазки и направление пылевого потока.
Уплотнение подшипника молотковой дробилки
Работает при пыли, ударах и вибрации вала. Проверяют биение, корпус, комплект уплотнений, смазочный материал и обслуживание.
Уплотнение подшипника ротора VSI
Защищает вертикальный вал и смазочную систему. Проверяют ориентацию, высокую скорость, пыль, нагрев, отбрасывание масла и конструкцию подшипникового узла.
Уплотнение подшипника валка HPGR
Исключает пыль и материал из тяжело нагруженной опоры. Проверяют фиксированную или плавающую сторону, осевое перемещение, смазку и сопряжение корпуса.
Уплотнение подшипника валка вертикальной мельницы
Защищает подшипник от пыли и тепла при качании. Проверяют валковый узел, уплотняющий воздух, смазку и торцевую конструкцию.
Уплотнение вала башенной мельницы / мельницы с мешалкой
Препятствует перемещению пульпы или смазки вдоль вертикального вала. Проверяют ориентацию, скорость, среду, перепад давления, промывку и смазку.
Уплотнение нижнего подшипника спирального классификатора
Защищает от пульпы, песка и воды. Проверяют нижний узел, осевое движение, промывку, смазку и доступ для обслуживания.
Давление, температура и относительное движение определяют комплект
Гидравлическое уплотнение обычно состоит из нескольких элементов. Для крупного корпуса учитывают тепловую деформацию, биение, зазоры, разрежение или избыточное давление.
Уплотнение гидравлического поршня гирационной дробилки
Удерживает давление регулировки главного вала. Проверяют жидкость, рабочее и пиковое давление, температуру, отверстие цилиндра, поршень и направляющие.
Уплотнения гидроцилиндра HPGR
Используются в нагружении валков и отводе при перегрузке. Проверяют диаметры цилиндра и штока, ход, пульсации давления, температуру, масло и экструзионный зазор.
Уплотнения цилиндра нагружения вертикальной мельницы
Работают при возвратно-поступательном движении и изменениях давления. Проверяют масло, поверхность штока, направляющие, боковые нагрузки, температуру и пыль.
Уплотнения гидроцилиндра колосникового холодильника
Работают в горячей запылённой зоне. Проверяют лучистый нагрев, пылезащиту, загрязнение штока, частоту срабатывания и давление.
Уплотнительные полосы колосникового холодильника
Ограничивают утечки воздуха и просыпь у решётки и корпуса. Проверяют позицию, температуру, контакт, износ и крепление.
Уплотнения загрузочного / разгрузочного конца вращающейся печи
Компенсируют биение и тепловое смещение между вращающимся корпусом и неподвижным кожухом. Проверяют диаметр, биение, осевое перемещение, температуру, разрежение и пыль.
Материал должен соответствовать среде, температуре, скорости и рабочим поверхностям
Группы материалов служат для предварительного выбора. Марку, состав и комплект подтверждают по полным условиям и чертежам.
При утечках, проникновении пыли и износе проверяют всё сопряжение
Замена мягкого уплотнения без ремонта втулки, канавки или устранения биения обычно приводит к повторному отказу.
| Признак | Что проверить в первую очередь | Связанные риски |
|---|---|---|
| Быстрый износ уплотнительной кромки | Шероховатость и твёрдость втулки, канавки, эксцентриситет, биение, смазка и абразивные частицы | Постоянная утечка, канавки на втулке и нагрев |
| Попадание пыли или воды в подшипник | Лабиринтные зазоры, ориентация контактного уплотнения, продувка и выход смазки, крышки и вентиляция | Загрязнение смазки, питтинг и ранний отказ подшипника |
| Внутренняя или наружная утечка цилиндра | Пики давления, экструзионный зазор, отверстие и шток, направляющие кольца, боковые нагрузки и среда | Недостаточное усилие, выдавливание уплотнения и задиры штока |
| Затвердевание, трещины или набухание уплотнения | Температура, совместимость со средой и моющими средствами, старение, хранение и партия материала | Потеря упругости, изменение размеров и внезапная утечка |
| Утечки воздуха или материала из крупного корпуса | Тепловая деформация, биение, осевое перемещение, контактное давление, зазор и износ | Рост энергопотребления, выброс пыли и колебания процесса |
| Утечка сразу после монтажа | Ориентация, повреждение кромки, фаски, инструмент, перекручивание, чистота и натяжение крышки | Порез, выворачивание кромки, перекос нагрузки или размыкание поверхностей |
Данные для поставки уплотнительной системы
Предоставьте сборочный чертёж, канавки и рабочие поверхности, а не только деформированные размеры старого уплотнения.
Оборудование и позиция
OEM, полная модель, серийный номер, номера узла и детали, позиция и направление уплотнения.
Канавки и рабочие поверхности
Размеры и допуски вала, штока, отверстия, канавки, крышки и втулки; фаски, шероховатость, твёрдость и биение.
Движение и скорость
Неподвижность, вращение, возвратно-поступательное движение или качание; частота вращения или линейная скорость, ход, частота, эксцентриситет и осевое перемещение.
Давление и температура
Рабочее и пиковое давление, перепад, температура работы и остановки, тепло трения и внешние источники нагрева.
Среда и загрязнения
Масло, смазка, вода, пульпа, пыль, газ, моющие средства, размер твёрдых частиц, промывка и продувка.
Снятая деталь и отказ
Текущие материал и конструкция, направление утечки, фотографии отказа, срок службы, износ втулки и монтажные записи.
Технические источники:SKF требует учитывать движение, температуру, скорость, давление, среду, размеры металлических деталей, поверхности и загрязнения. Для подшипниковых уплотнений дополнительно важны смазка, осевая компоновка, биение, концентричность и нагрев трением. Metso рассматривает точную идентификацию модели и детали как основу надёжной поставки запасных частей дробилок.SKF Выбор печати · Metso Детали для дробилок
Оборудование, модели OEM, уплотнения и материалы
Страницы оборудования описывают позицию, OEM — модель и чертежи, а страницы деталей — конструкцию, материал и повреждения.
Техническое решение и предложение по промышленным уплотнениям
Пришлите модель, номера узла и детали, канавки и поверхности, движение, среду, давление, температуру и данные об отказах.
От технической оценки до поставки готовых изделий
Проверка чертежей и инженерная оценка, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.
Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверка конструкции уплотнения, среды, движения, материала, сопряжений и повреждений.
Назначение материала и термообработки
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Контроль качества
Контроль сырья, партий смесей, размеров, твёрдости, поверхностей, сборки и испытаний.
Поставка готовых деталей
Комплектная поставка уплотнений, втулок, крышек, направляющих и монтажных принадлежностей.