ПОДШИПНИКИ, ВТУЛКИ И КОРПУСА

Втулки валов, втулки, вкладыши и корпуса подшипников

Нагрузки, движение, смазка, посадки и защита от загрязнений — единая система

Подшипниковый узел крупного оборудования нельзя определить одним стандартным обозначением. Вкладыши цапф мельниц работают при малой скорости и высоких нагрузках; втулки дробилок из медных сплавов — при скольжении и качании; подшипники качения роторов — при высоких скоростях и ударах. Корпуса, уплотнения и смазочная система совместно обеспечивают положение деталей, зазоры и чистоту узла.

Опоры скольжения Вкладыши, эксцентриковые втулки, втулки подвижного конуса, цапф и пальцев
Опоры качения Сферические, цилиндрические и конические роликоподшипники, упорные и специальные подшипники
Монтажная система Корпуса, крышки, фиксация, уплотнения, масляные канавки и подача смазки
Данные для подбора Модель, нагрузки, вращение или качание, посадки, смазка, температура и загрязнения
Вкладыши и подшипниковые втулки цапф шаровой мельницы
Вкладыши цапф крупных мельниц — опоры скольжения для малой скорости и высоких нагрузок. Их работу совместно определяют геометрия вкладыша, антифрикционный слой, масляная плёнка, шейка вала и корпус.
Состав системы

Внутреннего и наружного диаметров и длины недостаточно

В опоре скольжения должна формироваться устойчивая смазочная плёнка, а нагрузка — передаваться на корпус. Для подшипников качения необходимы правильные зазоры, посадки, предварительный натяг, смазка и защита от загрязнений. Ошибка в любом сопряжении может вызывать нагрев, вибрацию, задиры, питтинг или повреждение вала и посадочного отверстия.

Уплотнения подшипников — соседние, но функционально самостоятельные детали. Подробнее см.раздел уплотнений. При запросе подшипника или втулки также нужны сведения об уплотнениях, смазке и корпусе, чтобы замена отдельной детали не оставила причину отказа неустранённой.

Характер движения Непрерывное вращение, малая скорость и высокая нагрузка, качание, удары или осевое усилие
Посадки и сопряжения Шейка вала, отверстие корпуса, рабочие зазоры, круглость, шероховатость и фиксация
Смазочная система Масло или пластичная смазка, вязкость, подача, канавки и отверстия, фильтрация, охлаждение и слив
Данные для поставки OEM, полная модель, номера узла и детали, материал и требования к контролю
Подшипники скольжения и втулки

Опоры для высоких нагрузок, малых скоростей, качания и эксцентрикового движения

Материал — лишь один из факторов. Посадки, масляные канавки, зазоры и состояние шейки не менее важны.

Вкладыш цапфы шаровой мельницы

Вкладыши цапф мельницы

Поддерживают медленно вращающийся барабан и обеспечивают формирование масляной плёнки. Проверяют шейку, корпус, антифрикционный слой, масляный клин, гидроподъём и контроль температуры.

Эксцентриковая втулка конусной дробилки

Эксцентриковые втулки конусной дробилки

Создают опору скольжения между эксцентриковым узлом и системой главного вала / дробящей головки. Проверяют эксцентриситет, диаметры, конусность, масляные канавки и ориентацию при монтаже.

Втулка приводного вала конусной дробилки

Втулки приводного вала конусной дробилки

Поддерживают приводной вал и сохраняют положение ведущей шестерни в зацеплении. Проверяют переднюю и заднюю позиции, шейки, отверстия корпуса, маслопроводы, зазоры и нагрузки на передачу.

Вкладыш сферической опоры конусной дробилки

Втулки сферической опоры конусной дробилки

Поддерживают качание сферической поверхности дробящей головки и образуют сменную поверхность трения. Проверяют сферическую геометрию, контакт, смазку, опору и исполнение головки.

Втулка пальца отражательного узла роторной дробилки

Втулки пальцев отражательной плиты

Образуют шарнир качания или отвода отражательного узла. Проверяют палец, контактное давление, угол качания, удары, смазку и деформацию посадочного отверстия.

Вкладыши и подшипниковые втулки тростниковой мельницы

Вкладыши тростниковой мельницы

Воспринимают высокие нагрузки медленно вращающихся отжимных валков во влажной среде с соком. Проверяют шейки, корпус, подачу масла или водяную смазку, коррозию и загрязнения.

Подшипники качения и корпуса

Опоры роторов, валков и вибрационного оборудования

Обозначение подшипника подтверждают вместе с валом, корпусом, зазором, уплотнениями, смазкой и способом монтажа.

Подшипниковый узел валкового пресса высокого давления HPGR

Подшипниковые узлы валков HPGR

Воспринимают очень высокие усилия прессования и перемещения при регулировании. Проверяют фиксированную и плавающую стороны, комплект подшипников, корпус, уплотнения, смазку и нагрузки со стороны гидравлики.

Материалы и пары трения

Материал согласуют с валом, корпусом, смазкой и состоянием поверхностей

Один медный сплав или одна марка подшипниковой стали не являются универсальным решением для всего оборудования.

Подшипниковые медные сплавы Используются для различных тяжело нагруженных втулок и вкладышей. Выбор зависит от контактного давления, скорости, ударов, смазки, твёрдости шейки и требований к защите от заедания. См.подшипниковые медные сплавы.
Вкладыши с баббитом / белым металлом Мягкий подшипниковый слой позволяет внедряться мелким частицам и защищает шейку. При этом контролируют сцепление слоя с основой, толщину, температуру, масляную плёнку и риск усталостного отслаивания.
Подшипниковая сталь и материалы тел качения Подшипник качения состоит из колец, роликов или шариков и сепаратора. Чистоту материала, термообработку и точность геометрии определяют по обозначению подшипника и стандарту изготовления.
Композиты на стальной основе и самосмазывающиеся материалы Возможны при определённых режимах качания и обслуживания. Требования к смазке PTFE, POM, спечённых слоёв и волокнистых композитов различаются; произвольно добавлять смазку или заменять материал нельзя.
Корпуса подшипников и несущие детали Жёсткость чугунного, стального литого или сварного корпуса, разъём, соосность отверстий и крепление определяют нагружение подшипника. Материал выбирают в соответствии с конструкцией машины.
Смазка и уплотнения Тип смазочного материала, вязкость, подача, фильтрация, охлаждение, слив и удаление загрязнений задаются для узла в целом. Материалы уплотнений рассмотрены вразделе уплотнений.
Диагностика повреждений

При нагреве, задирах, питтинге и ослаблении крепления проверяют весь узел

Замена подшипника без устранения ошибок посадки, смазки или загрязнения обычно не предотвращает повторный отказ.

Признак Что проверить в первую очередь Связанные риски
Нагрев вкладыша подшипника скольжения Зазор, масляная плёнка, вязкость, подача масла, шейка, нагрузка, центровка и охлаждение Задиры, заклинивание, расплавление или отслоение антифрикционного слоя
Односторонний износ втулки Соосность вала и корпуса, перекос нагрузки, угол качания, деформация опоры и ориентация масляных канавок Увеличение зазора, смещение передачи или валопровода
Питтинг или выкрашивание дорожек качения Нагрузка, зазор, смазочная плёнка, загрязнения, монтажные повреждения и электроэрозия Вибрация, нагрев и разрушение тел качения
Проворачивание кольца на валу или в корпусе Допуски посадок, круглость, поверхность, направление нагрузки, фиксация и разность температур Износ шейки или отверстия корпуса и потеря фиксации
Трещины или деформация корпуса подшипника Жёсткость основания, болты, прокладки, удары, высота оси и центровка валов Неравномерное распределение нагрузки и преждевременный отказ подшипника
Изменение цвета смазки или наличие частиц Уплотнения, объём добавляемой смазки, каналы отвода, вода и пыль, температура и смешивание смазок Абразивный износ, нарушение смазывания и коррозия
Запрос предложения и Контроль качества

Данные для поставки подшипникового узла

В первую очередь предоставьте сборочный чертёж и полную модель, а не только приблизительные размеры.

Оборудование и узел

OEM. Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.

Вал и отверстие корпуса

Шейка и отверстие корпуса, допуски размеров, круглость, шероховатость, заплечики, фиксация и высота оси.

Нагрузки и движение

Радиальные и осевые нагрузки, частота вращения, угол качания, удары, пуски и остановки, температура и требуемый срок службы.

Смазка и уплотнения

Марка масла или смазки, вязкость, расход, канавки и отверстия, фильтрация, охлаждение, уплотнения и загрязнения.

Материалы и изготовление

Обозначение подшипника, медный сплав, баббитовый или композитный слой, термообработка, соединение слоёв и прослеживаемость материалов.

Контроль и повреждения

Размеры, зазоры, контакт, неразрушающий контроль, нагрев, вибрация, износ снятых деталей и анализ смазки.

Технические источники:Metso относит втулки траверсы и нижнего корпуса, а также упорные подшипники к ключевым распространённым деталям гирационных дробилок. В материалах по конусным дробилкам отдельно указаны позиции эксцентриковой втулки, верхней и нижней втулок головки и втулок приводного вала. SKF поясняет, что смазка снижает трение и износ, помогает защищать от коррозии и удалять загрязнения; требования к смазке различных самосмазывающихся композитов при этом неодинаковы.Metso Части ирригационного оборудования · SKF - смазка

Связанные разделы

Оборудование, модели OEM, подшипниковые детали и материалы

Страницы оборудования описывают функции; страницы OEM уточняют модели и номера чертежей; страницы деталей содержат сведения о материалах, посадках и повреждениях.

Предложение по подшипникам, вкладышам, втулкам и корпусам

Для технической проверки пришлите модель оборудования, номера узла и детали, данные вала и корпуса, нагрузки, характер движения, смазку и сведения о повреждениях.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых изделий

Проверка чертежей и инженерная оценка, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверка нагрузок, движения, посадок, смазки и повреждений.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Контроль материалов, соединения слоёв, термообработки, допусков размеров, зазоров и пробной сборки.

04

Поставка готовых деталей

Комплектная поставка подшипников, втулок, корпусов, уплотнений и принадлежностей смазочной системы.