Втулки валов, втулки, вкладыши и корпуса подшипников
Нагрузки, движение, смазка, посадки и защита от загрязнений — единая система
Подшипниковый узел крупного оборудования нельзя определить одним стандартным обозначением. Вкладыши цапф мельниц работают при малой скорости и высоких нагрузках; втулки дробилок из медных сплавов — при скольжении и качании; подшипники качения роторов — при высоких скоростях и ударах. Корпуса, уплотнения и смазочная система совместно обеспечивают положение деталей, зазоры и чистоту узла.
Внутреннего и наружного диаметров и длины недостаточно
В опоре скольжения должна формироваться устойчивая смазочная плёнка, а нагрузка — передаваться на корпус. Для подшипников качения необходимы правильные зазоры, посадки, предварительный натяг, смазка и защита от загрязнений. Ошибка в любом сопряжении может вызывать нагрев, вибрацию, задиры, питтинг или повреждение вала и посадочного отверстия.
Уплотнения подшипников — соседние, но функционально самостоятельные детали. Подробнее см.раздел уплотнений. При запросе подшипника или втулки также нужны сведения об уплотнениях, смазке и корпусе, чтобы замена отдельной детали не оставила причину отказа неустранённой.
Опоры для высоких нагрузок, малых скоростей, качания и эксцентрикового движения
Материал — лишь один из факторов. Посадки, масляные канавки, зазоры и состояние шейки не менее важны.
Вкладыши цапф мельницы
Поддерживают медленно вращающийся барабан и обеспечивают формирование масляной плёнки. Проверяют шейку, корпус, антифрикционный слой, масляный клин, гидроподъём и контроль температуры.
Эксцентриковые втулки конусной дробилки
Создают опору скольжения между эксцентриковым узлом и системой главного вала / дробящей головки. Проверяют эксцентриситет, диаметры, конусность, масляные канавки и ориентацию при монтаже.
Втулки приводного вала конусной дробилки
Поддерживают приводной вал и сохраняют положение ведущей шестерни в зацеплении. Проверяют переднюю и заднюю позиции, шейки, отверстия корпуса, маслопроводы, зазоры и нагрузки на передачу.
Втулки сферической опоры конусной дробилки
Поддерживают качание сферической поверхности дробящей головки и образуют сменную поверхность трения. Проверяют сферическую геометрию, контакт, смазку, опору и исполнение головки.
Втулки пальцев отражательной плиты
Образуют шарнир качания или отвода отражательного узла. Проверяют палец, контактное давление, угол качания, удары, смазку и деформацию посадочного отверстия.
Вкладыши тростниковой мельницы
Воспринимают высокие нагрузки медленно вращающихся отжимных валков во влажной среде с соком. Проверяют шейки, корпус, подачу масла или водяную смазку, коррозию и загрязнения.
Подшипниковые втулки башенных мельниц и мельниц с мешалкой
Защищают или восстанавливают посадочную поверхность вала мешалки. Проверяют положение в валопроводе, нагрузки, натяг, соосность, смазку и соседние уплотнения.
Опоры роторов, валков и вибрационного оборудования
Обозначение подшипника подтверждают вместе с валом, корпусом, зазором, уплотнениями, смазкой и способом монтажа.
Сферические роликоподшипники щековой дробилки
Поддерживают эксцентриковый вал при ударах и несоосности. Проверяют суффикс обозначения, зазор, шейку, отверстие корпуса, смазку, а также нагрев или напрессовку при монтаже.
Корпуса подшипников ротора роторной дробилки
Фиксируют подшипники и передают нагрузку ротора на раму. Проверяют высоту оси, плоскость разъёма, посадки, крышки, масляные каналы, уплотнения и базовые поверхности рамы.
Подшипниковые узлы валков HPGR
Воспринимают очень высокие усилия прессования и перемещения при регулировании. Проверяют фиксированную и плавающую стороны, комплект подшипников, корпус, уплотнения, смазку и нагрузки со стороны гидравлики.
Подшипниковые узлы спирального классификатора
Поддерживают длинный вал спирали в условиях воздействия пульпы, песка и прогиба вала. Проверяют верхнюю и нижнюю опоры, смазку, уплотнения, осевую фиксацию и доступ для обслуживания.
Подшипники цапфы размольного валка
Обеспечивают вращение или качание валка на цапфе. Проверяют узел валка, нагрузки, температуру, смазку, загрязнения и торцевые уплотнения.
Материал согласуют с валом, корпусом, смазкой и состоянием поверхностей
Один медный сплав или одна марка подшипниковой стали не являются универсальным решением для всего оборудования.
При нагреве, задирах, питтинге и ослаблении крепления проверяют весь узел
Замена подшипника без устранения ошибок посадки, смазки или загрязнения обычно не предотвращает повторный отказ.
| Признак | Что проверить в первую очередь | Связанные риски |
|---|---|---|
| Нагрев вкладыша подшипника скольжения | Зазор, масляная плёнка, вязкость, подача масла, шейка, нагрузка, центровка и охлаждение | Задиры, заклинивание, расплавление или отслоение антифрикционного слоя |
| Односторонний износ втулки | Соосность вала и корпуса, перекос нагрузки, угол качания, деформация опоры и ориентация масляных канавок | Увеличение зазора, смещение передачи или валопровода |
| Питтинг или выкрашивание дорожек качения | Нагрузка, зазор, смазочная плёнка, загрязнения, монтажные повреждения и электроэрозия | Вибрация, нагрев и разрушение тел качения |
| Проворачивание кольца на валу или в корпусе | Допуски посадок, круглость, поверхность, направление нагрузки, фиксация и разность температур | Износ шейки или отверстия корпуса и потеря фиксации |
| Трещины или деформация корпуса подшипника | Жёсткость основания, болты, прокладки, удары, высота оси и центровка валов | Неравномерное распределение нагрузки и преждевременный отказ подшипника |
| Изменение цвета смазки или наличие частиц | Уплотнения, объём добавляемой смазки, каналы отвода, вода и пыль, температура и смешивание смазок | Абразивный износ, нарушение смазывания и коррозия |
Данные для поставки подшипникового узла
В первую очередь предоставьте сборочный чертёж и полную модель, а не только приблизительные размеры.
Оборудование и узел
OEM. Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.
Вал и отверстие корпуса
Шейка и отверстие корпуса, допуски размеров, круглость, шероховатость, заплечики, фиксация и высота оси.
Нагрузки и движение
Радиальные и осевые нагрузки, частота вращения, угол качания, удары, пуски и остановки, температура и требуемый срок службы.
Смазка и уплотнения
Марка масла или смазки, вязкость, расход, канавки и отверстия, фильтрация, охлаждение, уплотнения и загрязнения.
Материалы и изготовление
Обозначение подшипника, медный сплав, баббитовый или композитный слой, термообработка, соединение слоёв и прослеживаемость материалов.
Контроль и повреждения
Размеры, зазоры, контакт, неразрушающий контроль, нагрев, вибрация, износ снятых деталей и анализ смазки.
Технические источники:Metso относит втулки траверсы и нижнего корпуса, а также упорные подшипники к ключевым распространённым деталям гирационных дробилок. В материалах по конусным дробилкам отдельно указаны позиции эксцентриковой втулки, верхней и нижней втулок головки и втулок приводного вала. SKF поясняет, что смазка снижает трение и износ, помогает защищать от коррозии и удалять загрязнения; требования к смазке различных самосмазывающихся композитов при этом неодинаковы.Metso Части ирригационного оборудования · SKF - смазка
Оборудование, модели OEM, подшипниковые детали и материалы
Страницы оборудования описывают функции; страницы OEM уточняют модели и номера чертежей; страницы деталей содержат сведения о материалах, посадках и повреждениях.
Предложение по подшипникам, вкладышам, втулкам и корпусам
Для технической проверки пришлите модель оборудования, номера узла и детали, данные вала и корпуса, нагрузки, характер движения, смазку и сведения о повреждениях.
От технической оценки до поставки готовых изделий
Проверка чертежей и инженерная оценка, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.
Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверка нагрузок, движения, посадок, смазки и повреждений.
Назначение материала и термообработки
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Контроль качества
Контроль материалов, соединения слоёв, термообработки, допусков размеров, зазоров и пробной сборки.
Поставка готовых деталей
Комплектная поставка подшипников, втулок, корпусов, уплотнений и принадлежностей смазочной системы.