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chapa antidesgaste templada y revenida

Para placas de desgaste reemplazables en depósitos, tolvas, áreas de alimentación y descarga, alimentadores, cajas de criba y carcasas de equipos. Considere la abrasión, el impacto de las caídas, el espesor, el soporte, las bajas temperaturas, el corte, la flexión y la soldadura entre sí.

Ver aplicaciones de piezasEnviar condiciones de funcionamiento del revestimiento
Protección de placa de desgaste

Placa de acero para fabricar piezas de protección contra el desgaste

El tratamiento térmico controlado proporciona a la placa de desgaste templada y revenida una combinación de dureza, resistencia y tenacidad. Se adapta a piezas protectoras realizadas cortando, perforando, doblando o soldando placas. Su ruta de fabricación se diferencia del acero fundido al manganeso, los revestimientos de cromo-molibdeno y el hierro con alto contenido de cromo; la dureza por sí sola no establece la intercambiabilidad.

Principales aplicaciones de las piezas

Principalmente para protección contra el desgaste reemplazable fabricada con placa de acero.

01 · CHUTES & HOPPERS

Revestimientos para contenedores y conductos

Pieza
Resista el desgaste por deslizamiento, la caída del material y la deformación local mientras admite el reemplazo, la perforación y la fijación de placas.
Propiedades requeridas
Revestimientos de depósitos, canaletas de transferencia y guía, tolvas de alimentación y descarga, faldones y placas deflectoras.

Compruebe el soporte y la tenacidad donde caen grandes fragmentos desde cierta altura. Para materiales pegajosos, compare opciones de baja fricción como UHMWPE.

02 · FEEDERS & SCREENS

Placas de protección de alimentadores y cribas

Pieza
Resistencia al desgaste, resistencia al impacto y rigidez estructural, teniendo en cuenta la vibración, cargas alrededor de los orificios de los pernos y reemplazo periódico.
Propiedades requeridas
Revestimientos laterales y faldones de alimentadores de placas, placas de impacto, revestimientos de bandejas de recogida, placas laterales de cajas de criba y placas de protección de alimentación y descarga.

Las placas de caja de criba que soportan carga y las placas de desgaste reemplazables tienen diferentes funciones; La placa de desgaste no debe reemplazar el acero estructural sin una evaluación de ingeniería.

03 · MACHINE GUARDS

Placas de protección de carcasas y zonas locales

Pieza
Resistencia local al desgaste y al impacto con soldabilidad, cortabilidad, planitud y mantenibilidad en sitio.
Propiedades requeridas
Revestimientos de carcasas de trituradoras y transportadores, protectores de bastidor, placas rascadoras y guía, y zonas de desgaste fuera de la estructura principal que soporta cargas.

Los martillos de impacto de alta velocidad, mantos, cóncavos y carcasas que soportan las cargas principales requieren especificaciones propias; el término «placa antidesgaste» no establece la idoneidad.

Piezas, condiciones de funcionamiento y propiedades de los materiales.

La misma placa puede tener vidas útiles notablemente diferentes en distintos lugares. Haga coincidir el material tanto con el mecanismo de desgaste como con la estructura de soporte.

Parte / PosiciónCondiciones y fallas comunesPropiedades de los materiales requeridosRequisitos de fabricación y selección
Revestimientos del conducto de transferenciaPartículas deslizantes, erosión, impacto de caída local y bordes rizados.Un equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura, dureza constante en todo el espesor y buena calidad de la superficie.Ángulo de impacto, altura de caída, dimensiones de la placa, orificios de montaje, dirección de superposición, soporte de respaldo y acceso de reemplazo.
Revestimientos de tolva de alimentación/contenedorGrandes grumos que caen, compresión, adherencia, tensión alrededor de los agujeros y cambios de temperatura.Resistencia al impacto y al desgaste y propiedades a baja temperatura; Evalúe la fricción donde el pegado es severo.Seleccione los materiales por separado para las zonas de impacto inicial y deslizamiento; comprobar la fijación atornillada o soldada y la dilatación térmica.
Revestimientos laterales y placas de impacto de alimentadores de placasImpacto del mineral, raspado, vibración cerca de los recipientes y desgaste en los espacios libres.Tenacidad, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y resistencia al agrietamiento alrededor de los orificios.Espacio libre hasta platos y piñones, espesor de placa, orificios avellanados, soporte y dirección de montaje.
Placas de protección de cajas de criba y carcasasErosión por partículas finas, vibración, pernos flojos y fatiga de los bordes.Resistencia al desgaste, planitud y suficiente resistencia a la fatiga.Distinguir placas estructurales de revestimientos reemplazables; Controle las posiciones de los orificios, las distancias de los bordes, la masa y la distorsión de la soldadura.
Placas de protección de alimentación y descargaImpacto de partículas concentradas, cambios en la dirección del flujo, erosión local y desgaste.Tenacidad al impacto, resistencia al desgaste y facilidad de sustitución.Dirección del flujo, ancho del chorro, área desgastada más delgada, método de fijación y ajuste con piezas adyacentes.

Fabricación y Control de Calidad

Para conservar las propiedades de la placa suministrada se requieren procedimientos adecuados de corte, conformado en frío o en caliente, soldadura y fijación.

Certificación de Placa

Compruebe el grado, la identificación de colada o lote, el espesor, el estado de suministro y los requisitos de dureza y tenacidad al impacto; un nombre comercial no equivale a un grado genérico de acero.

Mecanizado de corte y orificios

Controle la zona afectada por el calor, la calidad de los bordes de los orificios y la microfisuración. Elija el taladrado, el avellanado o el corte por chorro de agua según los datos del material.

Doblado y Soldadura

Respete los requisitos de espesor, nivel de dureza, dirección de doblado y radio mínimo; controle el precalentamiento, el aporte térmico y el riesgo de agrietamiento por hidrógeno.

Montaje e Inspección

Verifique la planitud, el espacio entre orificios, los bordes, las superposiciones de las placas, la precarga de los pernos y el contacto de respaldo para evitar áreas sin soporte expuestas al impacto.

Encuentre las piezas relevantes

Revise la posición del equipo para comprobar las dimensiones, el plano y los métodos de reemplazo.

Placas de impacto de alimentador de placasPlacas de desgaste de la zona de impacto de caídaRevestimientos laterales / faldones de alimentador de placasControl del desgaste lateral y holgurasRevestimientos de canaleta de descarga del cabezalCambios de flujo y erosión en descargaRevestimientos de canaleta de alimentación de molino de bolasDisposición de revestimientos en alimentaciónRevestimientos de canaleta de descarga de molino de bolasDirección del flujo de descarga y disposición de placasRevestimientos de UHMWPE modificadoAlternativa para materiales adherentes y baja fricción

Referencias técnicas: SSAB La guía de fabricación y productos de Hardox proporciona referencias de aplicación y procesamiento para placas de desgaste templadas y revenidas. ANRANST selecciona la placa según el grado, los planos y el acuerdo de inspección especificados por el cliente; Los nombres comerciales y el rendimiento del servicio siguen siendo específicos del producto y la aplicación seleccionados.

Enviar planos de revestimiento y distribución de desgaste para la selección de materiales.

Proporcione el equipo, la posición de instalación, el espesor y las dimensiones de la placa, el tamaño de las partículas, la altura de caída, la temperatura, el método de fijación, el material actual, las fotografías de desgaste, la cantidad y el intervalo de mantenimiento objetivo.

Enviar detalles técnicos y una consulta

Envíe sus requisitos de piezas de desgaste

Indique el modelo del equipo y el plano para la revisión de ingeniería y el presupuesto. Si preocupan la vida útil o el desgaste, describa también las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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