BALL MILL SHELL LINER / SHELL PLATE
Revestimientos de carcasa de molino de bolas
Principales piezas de desgaste de la carcasa · identificación por disposición, posición y patrón de pernos
Protegen la carcasa del molino de bolas y trabajan con barras o placas elevadoras para mantener el movimiento de los medios de molienda. ANRANST ofrece identificación de máquina, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y suministro de conjuntos compatibles.
Función de la pieza Identificación de la disposición Filas, anillos, números de posición, orientación y cantidad por anillo Perfil de trabajo Espesor de placa, perfil ondulado, altura del elevador y perfil desgastado Interfaz con la carcasa Curvatura posterior, posiciones de orificios, asiento, longitud de sujeción y sellado Conjuntos completos Revestimientos, elevadores, pernos, arandelas, sellos e identificación
Proporcionan protección continua de la carcasa y un movimiento de molienda uniforme
Los revestimientos cubren el interior del molino y soportan cargas cíclicas de bolas, material y pulpa. El espesor, el perfil, la segmentación y la disposición afectan a la protección, el volumen útil y el movimiento de los medios de molienda.
Los contornos similares no implican intercambiabilidad. El diámetro de carcasa, EGL, número de filas, curvatura posterior, orificios de pernos, elevadores adyacentes, sentido de giro y modificaciones en planta definen la pieza.
Posición y rendimiento
Las cargas varían entre posiciones de una misma carcasa de molino
Registre desgaste, impactos y aflojamiento por posición para seleccionar el perfil, espesor y material adecuados.
Zona principal de molienda
Sometida a rodadura, deslizamiento e impactos repetidos de bolas y material. Compruebe la pérdida de espesor, los surcos y las perforaciones locales.
Zonas adyacentes a los elevadores
Los perfiles de elevadores y los escalones adyacentes influyen en las cargas. Compruebe desgaste desigual, impactos concentrados y separaciones entre revestimientos.
Zonas de orificios de pernos
Soportan precarga y cargas estructurales. Compruebe grietas alrededor de orificios, asientos aplastados, fugas de pulpa y pernos flojos.
Filas de transición del extremo de alimentación
El tamaño de partícula, los impactos y la distribución de material cerca de la alimentación difieren del centro de la carcasa y requieren evaluación independiente.
Filas de transición del extremo de descarga
El flujo de pulpa y las interfaces adyacentes varían cerca de rejillas y salidas de rebose; identifique por separado el extremo del molino y la posición de la fila.
Bocas de acceso y posiciones especiales
Suministre revestimientos de acceso, placas cortas y patrones de pernos especiales según sus números de posición y orientaciones específicos, sin sustituirlos por placas estándar de carcasa.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccione materiales según impactos, desgaste y condiciones de apoyo
Las familias de materiales orientan la selección preliminar de ingeniería. Especifique el grado final, las propiedades y el tratamiento térmico mediante planos y acuerdo técnico.
Secuencia de selección: posición y carga → fallos actuales → familia de materiales candidata → proceso de fabricación y propiedades → planos, inspección y aceptación.
Diagnóstico de fallos
Evalúe las causas estructurales y operativas junto con la dureza
El desgaste, la fractura, el aflojamiento y las fugas pueden tener causas distintas. Regístrelos por posición y tiempo de operación.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Pérdida rápida de espesor o perforación | Posición, bolas, abrasividad del mineral, pulpa, espesor, perfil y escalones adyacentes | Ajuste perfil, espesor, material e intervalo de sustitución por zona |
| Fractura del revestimiento o desprendimiento de secciones | Impactos, cambios bruscos de sección, asiento posterior, posiciones de pernos, precarga, dureza y defectos de fundición | Restablezca el apoyo continuo, mejore la tenacidad y aplique ensayos no destructivos adecuados |
| Grietas alrededor de orificios o asientos aplastados | Separación de orificios, distancia al borde, forma de cabeza del perno, longitud de sujeción, arandelas, precarga y calidad de mecanizado | Compruebe revestimientos y fijaciones conjuntamente y corrija el diseño alrededor de los orificios de pernos |
| Pernos flojos o fugas de pulpa | Asiento posterior, sellos, procedimiento de precarga, elongación de pernos, arandelas y reapriete en servicio | Restablezca el asiento y el sellado y registre la precarga controlada |
| Desgaste desigual dentro de un anillo o entre filas adyacentes | Flujo desigual de alimentación, números de posición, orientación, lotes de material, tratamiento térmico y separaciones adyacentes | Mapee el desgaste por posición y optimice los revestimientos por zona |
Planos y datos de consulta
Especifique las piezas por plano de disposición, número de posición y revisión
Proporcione el plano, muestra, detalles del modelo del repuesto o plano del cliente para la posición específica, con su revisión.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de carcasa, EGL, tipo de descarga e historial de modificaciones.
Disposición y posiciones
Plano de disposición del revestimiento, número de filas y anillos, posiciones, orientación, cantidad por anillo y BOM completo.
Plano y revisión
OEM y plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de las piezas actuales.
Dimensiones clave
Longitud, ancho, espesor, curvatura posterior, perfil, separación y diámetro de orificios, cajeados y peso por pieza.
Fijación e interfaces
Forma de cabeza del perno, rosca, longitud de sujeción, arandelas, sellos, contacto posterior y separaciones adyacentes.
Materiales y condiciones de operación
Material actual, propiedades, vida útil, perfil de desgaste, material procesado, bolas, velocidad, llenado y fotos de fallos.
Equipos y piezas relacionados
Revestimientos de carcasa, equipos, modelos OEM y materiales
Revise función y material, identifique la serie OEM y las dimensiones y compruebe después el plano y los datos de consulta.
Sistema de revestimiento de molino de bolas Consulte revestimientos de tapas, rejillas, elevadores y revestimientos de muñones. Información general sobre molinos de bolas Revise la disposición de la máquina, el tipo de equipo y las posiciones de piezas. Molinos de bolas Metso Identifique las piezas según modelos Select / Premier y dimensiones principales. Molinos de bolas FLS Compruebe el plano mediante la serie del equipo y los registros de instalación. Acero aleado antidesgaste Revise propiedades del material, tratamiento térmico y requisitos de aceptación. Pernos y fijaciones de revestimiento Compruebe forma de cabeza del perno, longitud de sujeción, precarga y sellado.