بطانات شل مطحنة كروية
قطع التآكل الرئيسية للأسطوانة · تحدد بالتخطيط والموضع ونمط المسامير
تحمي أسطوانة المطحنة الكروية وتعمل مع قضبان أو ألواح الرفع للحفاظ على حركة وسائط الطحن. تقدم ANRANST تحديد الآلة وتقييم المواد ومراجعة الرسومات وضبط الجودة وتوريد مجموعات متطابقة.
توفر حماية متصلة للأسطوانة وحركة طحن منتظمة
تغطي بطانات الأسطوانة داخل المطحنة وتتعرض لأحمال دورية من الكرات والمادة والملاط. يؤثر السمك والشكل وتقسيم القطاعات وترتيبها في الحماية والحجم الفعال وحركة وسائط الطحن.
لا تعني الأشكال الخارجية المتشابهة قابلية التبادل. يحدد قطر الأسطوانة وEGL وعدد الصفوف وانحناء السطح الخلفي وثقوب المسامير والروافع المجاورة واتجاه الدوران وتعديلات الموقع هوية القطعة.
تختلف الأحمال بين المواضع داخل أسطوانة المطحنة نفسها
سجل التآكل والصدمات وارتخاء التثبيت حسب الموضع لاختيار الشكل والسمك والمادة المناسبة.
منطقة الطحن الرئيسية
تتعرض للدحرجة والانزلاق والصدمات المتكررة من الكرات والمادة. راجع فقد السمك والأخاديد والثقوب الموضعية.
المناطق المجاورة للروافع
تؤثر أشكال الروافع والدرجات المجاورة في التحميل. راجع التآكل غير المنتظم والصدمات المركزة وفجوات البطانات.
مناطق ثقوب المسامير
تتحمل الشد الأولي والأحمال الهيكلية. راجع الشقوق حول الثقوب وانسحاق أسطح الارتكاز وتسرب الملاط وارتخاء المسامير.
الصفوف الانتقالية عند طرف التغذية
يختلف حجم الجسيمات والصدمات وتوزيع المواد قرب طرف التغذية عن وسط الأسطوانة، ويلزم تقييمها بشكل منفصل.
الصفوف الانتقالية عند طرف التفريغ
يختلف تدفق الملاط وواجهات التركيب المجاورة قرب شبكات التصريف ومخارج الفائض؛ حدد طرف المطحنة وموضع الصف كل على حدة.
فتحات الصيانة والمواضع الخاصة
ورد بطانات فتحات الصيانة والألواح القصيرة وأنماط المسامير غير المعتادة حسب أرقام مواضعها واتجاهاتها المحددة، بدلا من استبدالها بألواح أسطوانة قياسية.
اختر المواد حسب الصدمات والتآكل وظروف الدعم
تساعد عائلات المواد في الاختيار الهندسي الأولي. حدد الدرجة النهائية والخواص والمعالجة الحرارية من خلال الرسومات والاتفاق الفني.
تسلسل الاختيار: الموضع والحمل → الأعطال الحالية → عائلة المواد المرشحة → عملية التصنيع والخواص → الرسومات والفحص والقبول.
قيم الأسباب الهيكلية والتشغيلية إلى جانب الصلادة
قد تختلف أسباب التآكل والكسر والارتخاء والتسرب. سجلها حسب الموضع ومدة التشغيل.
| الحالة المرصودة | فحوص ذات أولوية | خيارات التحسين |
|---|---|---|
| فقد سريع للسمك أو ثقوب نافذة | الموضع والكرات وقابلية الخام للسحج والملاط والسمك والشكل والدرجات المجاورة | عدل الشكل والسمك والمادة وفترة الاستبدال حسب المنطقة |
| كسر البطانة أو انفصال أجزاء منها | الصدمات والتغيرات المفاجئة في المقطع وارتكاز السطح الخلفي ومواضع المسامير والشد الأولي والصلادة وعيوب السباكة | استعد الدعم المتصل وحسن المتانة وطبق الفحص غير الإتلافي المناسب |
| شقوق حول الثقوب أو انسحاق أسطح الارتكاز | تباعد الثقوب والمسافة إلى الحافة وشكل رأس المسمار وطول التثبيت والحلقات والشد الأولي وجودة التشغيل | راجع البطانات والمثبتات معا وصحح التصميم حول ثقوب المسامير |
| ارتخاء البراغي أو تسرب الملاط | ارتكاز السطح الخلفي وأختام الإحكام وإجراء الشد الأولي واستطالة المسامير والحلقات وإعادة الشد أثناء الخدمة | استعد الارتكاز والإحكام وسجل الشد الأولي المضبوط |
| تآكل غير منتظم داخل الحلقة أو بين الصفوف المجاورة | تدفق التغذية غير المنتظم وأرقام المواضع والاتجاه ودفعات المواد والمعالجة الحرارية والفجوات المجاورة | ارسم خريطة التآكل حسب الموضع وحسن البطانات حسب المنطقة |
حدد الأجزاء حسب رسم الترتيب ورقم الموضع والإصدار
قدم الرسم أو العينة أو تفاصيل طراز قطعة الغيار أو رسم العميل للموضع المحدد مع إصدار الرسم.
تحديد المعدات
OEM والسلسلة والطراز الكامل والرقم التسلسلي وقطر الأسطوانة وEGL ونوع التفريغ وسجل التعديلات.
التخطيط والمواضع
رسم ترتيب البطانات وعدد الصفوف والحلقات وأرقام المواضع والاتجاه والكمية لكل حلقة وBOM كامل.
الرسم والإصدار
OEM والرسم وتفاصيل طراز قطعة الغيار وإصدار الرسم ورقم المشروع وعلامات القطع الحالية.
الأبعاد الرئيسية
الطول والعرض والسمك وانحناء السطح الخلفي والشكل وتباعد الثقوب وقطرها والتجاويف الأسطوانية ووزن القطعة.
التثبيت وواجهات التركيب
شكل رأس المسمار والسن اللولبي وطول التثبيت والحلقات وأختام الإحكام والتلامس الخلفي والفجوات المجاورة.
المواد وظروف التشغيل
المادة الحالية والخواص والعمر التشغيلي وشكل التآكل والمادة المعالجة والكرات والسرعة والملء وصور الأعطال.
بطانات الأسطوانة والمعدات وطرازات OEM والمواد
راجع الوظيفة والمادة وحدد سلسلة OEM والأبعاد ثم طابق الرسم وتفاصيل الاستفسار.