FLS RollSizer: CenterSizer y SideSizer Modelos y repuestos básicos

Comience con tamaños y longitudes de rodillo estándar RollSizer 500–1500 para identificar dientes trituradores, anillos de dientes, peines laterales, barras rompedoras, revestimientos, ejes de rodillos, cojinetes, engranajes y transmisiones, luego compruebe los materiales.

Imagen oficial del producto FLS RollSizer DRS 660 x 2000 CenterSizer
DRS 660 × 2,000 CenterSizer configuración de trituración primaria en el folleto oficial FLS.
Imagen oficial del producto FLS RollSizer DRS 660 x 3000 SideSizer
DRS 660 × 3,000 SideSizer en el folleto oficial FLS, con ambos rodillos descargándose hacia los peines trituradores laterales.
Oficial FLS RollSizer foto de levantamiento
RollSizer foto de elevación del folleto oficial FLS, que muestra la carcasa, las unidades, la base y las interfaces de instalación.
Detalles del equipo OEM

Tamaño de la máquina, longitud del rodillo, geometría de trituración, piezas de desgaste y piezas de accionamiento en una sola página

CenterSizer aplasta entre los dos rodillos; SideSizer aplasta entre los rodillos dentados y los peines laterales. El mismo tamaño de máquina puede tener diferentes longitudes de rodillo y disposiciones de accionamiento. Compruebe los repuestos con el modelo DRS completo, el número de serie, la disposición del rodillo dentado y los planos.

6Tamaños de máquina estándar
2Geometría aplastante
5piezas de desgaste
5Repuestos del accionamiento
Modelos y dimensiones principales

RollSizer 500, 660, 800, 1,000, 1,250 y 1,500

Los valores provienen del folleto oficial FLS RollSizers. El tamaño de alimentación, la capacidad, la potencia y el peso son valores ejemplares o orientativos para piedra caliza de dureza media. Los valores reales del proyecto varían según el perfil del diente, el material, el tamaño de las partículas, la densidad, la longitud del rodillo y el tamaño del producto.

Tamaño de la máquinaLongitud del rodillo estándarDiámetro de la punta del dienteTamaño máximo de alimentación: centro/lateralCapacidad de ejemploPotencia instaladaPeso sin unidad
Modelo RollSizer 5001,000 / 1,500 / 2,000 mmAproximadamente 590 mm480–650 mm (SideSizer aproximadamente 200 mm)Hasta aproximadamente 1,500 t/h55–220 kWAproximadamente 4 / 5 / 7 t
Modelo RollSizer 6601,500 / 2,000 / 3,000 mmAproximadamente 750 mm650–850 mm (SideSizer aproximadamente 300 mm)Hasta aproximadamente 2,500 t/h160–500 kWAproximadamente 17 / 20 / 25 t
Modelo RollSizer 8001,500 / 2,000 / 3,000 mmAproximadamente 920 mm750–1,050 mmHasta aproximadamente 3,500 t/h200–630 kWAproximadamente 27 / 32 / 40 t
Modelo RollSizer 1,0002,000 / 3,000 mmAproximadamente 1,020 mm950–1,300 mmHasta aproximadamente 5,000 t/h250–700 kWAproximadamente 42 / 51 t
Modelo RollSizer 1,2502,000 / 3,000 mmAproximadamente 1,450 mm1,200–1,600 mmHasta aproximadamente 7,500 t/h450–800 kWAproximadamente 81 / 100 t
Modelo RollSizer 1,5003,000 / 4,000 mmAproximadamente 1,800 mm1,400–2,000 mmHasta aproximadamente 10,000 t/h750–1,200 kWAproximadamente 125 / 150 t
FLS

Esquema de ubicación de componentes

Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.

FLS RollSizer – Esquema de ubicación de componentes
N.ºComponenteUbicaciónAplica a
1Dientes de trituraciónSuperficies de trabajo dentadas de ambos rodillosCenterSizer
1Segmentos dentadosAlrededor del rodillo trituradorDiseño de funcionamiento SideSizer; sin conjunto de tamaño específico
2Rodillos trituradoresDos rodillos en la cámara de trituraciónCenterSizer
2Peine triturador lateralPeine fijo junto al rodilloDiseño de funcionamiento SideSizer; sin conjunto de tamaño específico
3Barra rompedoraDebajo y entre los rodillosCenterSizer
3Rodillo trituradorCuerpo circular del rodilloDiseño de funcionamiento SideSizer; sin conjunto de tamaño específico
Piezas de desgaste

Dientes trituradores, anillos, peines laterales, barras rompedoras y revestimientos de carcasa

Sigue el material que entra en la cámara, es agarrado por los rodillos dentados, aplastado en el centro o en los lados y descargado. Cada elemento enlaza con sus páginas de piezas y materiales.

Dientes trituradores reemplazables y posiciones de selección en FLS RollSizer
01

Dientes/púas trituradores reemplazables

Diente triturador reemplazable/palillo de dientes

Los dientes encajan en los anillos de los dientes del rodillo o en las ranuras del eje para agarrar y cortar el material. Compruebe la configuración CenterSizer / SideSizer, el diámetro del rodillo, la posición y el perfil de los dientes, el ángulo de instalación, el soporte, la estructura de sujeción, la dirección de rotación y el tamaño del producto objetivo.

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Posiciones de anillos dentados, segmentos y carcasas de rodillos en FLS RollSizer
02

Anillos dentados/segmentos y carcasas de rodillos

Anillo de dientes/Segmento de dientes y carcasa de rodillo

El conjunto completo de dientes o segmentos forma el perfil de trabajo del rodillo. Compruebe el diámetro y la longitud del rodillo, el número de segmentos, la disposición de los dientes, el orificio/estrías del eje, las bridas, los espaciadores, las chavetas, las fijaciones y la secuencia de ensamblaje.

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Posiciones del peine triturador lateral y del revestimiento lateral en FLS RollSizer
03

Peines trituradores laterales/revestimientos laterales

Peine triturador lateral/revestimiento lateral

SideSizer tritura entre sus rodillos dentados y peines laterales ajustables, que también determinan el tamaño del producto. Compruebe el lado izquierdo/derecho, el perfil de los dientes del peine, la holgura, el rango de ajuste, el patrón de orificios, los soportes y la dirección de descarga.

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Posiciones de la barra rompedora central y del yunque en FLS RollSizer
04

Barras rompedoras centrales / Yunques

Barra rompedora/Yunque

Algunas configuraciones primarias CenterSizer utilizan una barra rompedora debajo de los rodillos para la rotura secundaria de grumos grandes. Compruebe el espaciado de los rodillos, el perfil de la barra, las superficies de los dientes, la altura de instalación, los soportes, los bloques de desgaste reemplazables y la holgura de descarga.

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Posiciones del revestimiento de la carcasa, placa terminal y rascador en FLS RollSizer
05

Revestimientos de carcasa, placas terminales y rascadores

Revestimientos de carcasa, placas terminales y rascadores

Estos protegen las paredes laterales de la cámara, los extremos y las áreas de acumulación debajo de los rodillos mientras mantienen los espacios libres entre los rodillos. Compruebe los números de zona, la orientación izquierda/derecha, la curvatura, el espesor de la placa, los patrones de orificios, las superposiciones, la holgura del rascador y la ubicación del desgaste.

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Repuestos

Ejes de rodillos, cojinetes, engranajes de sincronización, cajas de cambios, acoplamientos y sujetadores

Compruebe las piezas de transmisión de alto torque y baja velocidad con la disposición de transmisión simple/doble, el espaciado de los ejes, la longitud del rodillo, la dirección de rotación y los planos completos. La apariencia o el tamaño de la máquina por sí solos no establecen la intercambiabilidad.

Posición del eje del rodillo triturador en FLS RollSizer
01

Ejes del rodillo trituradora

Eje del rodillo triturador

Los ejes de los rodillos llevan anillos dentados y transmiten un par elevado. Compruebe la longitud total del eje, el espaciado del eje, los asientos de los cojinetes, las interfaces de anillo/ranura/chaveta, las bridas, el extremo de transmisión, la dirección de rotación, la concentricidad, las pruebas no destructivas y el historial de reparaciones.

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Posiciones de rodamientos y alojamientos en FLS RollSizer
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Rodamientos y carcasas de rodamientos

Cojinetes y carcasas de cojinetes

Los cojinetes soportan ambos rodillos y mantienen el espacio entre ejes y los espacios entre dientes. Compruebe la designación de los rodamientos, la holgura, los ajustes del eje/carcasa, las cubiertas de los extremos, los sellos, la lubricación, el control de la temperatura, la disposición de ubicación y el lado izquierdo/derecho.

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Posiciones de etapa de sincronización, marchas y caja de cambios en el FLS RollSizer
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Etapas de sincronización, engranajes y cajas de cambios

Etapa de sincronización, engranajes y caja de cambios.

Las configuraciones de transmisión única coordinan ambos rodillos a través de una etapa de sincronización;Las configuraciones de doble accionamiento accionan cada eje por separado. Compruebe el tipo de transmisión, la relación, el número de dientes, el módulo, la dirección de la hélice, la distancia de montaje, los orificios, los acoplamientos, la lubricación y el contacto de los dientes.

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Posiciones de acoplamiento hidráulico y conexión de transmisión en FLS RollSizer
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Acoplamientos hidráulicos y conexiones de transmisión

Acoplamiento de fluido y conexión de transmisión

Estos conectan motores, reductores y rodillos mientras absorben los golpes de arranque o sobrecarga. Compruebe la potencia, la velocidad, los orificios, las chavetas, las dimensiones del acoplamiento, el llenado de líquido, las protecciones, los frenos y la configuración de la transmisión eléctrica/hidráulica.

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Posiciones de sujetador, espaciador y cuña del segmento de diente en FLS RollSizer
05

Sujetadores, espaciadores y cuñas de segmentos de dientes

Sujetadores de dientes, espaciadores y cuñas

Estos ubican los dientes trituradores, los anillos y los peines laterales y establecen las holguras del sistema de rodillos. Compruebe los números de posición, roscas, grado, longitud, tipo de cabeza, método de bloqueo, espesor del espaciador, pila de cuñas y secuencia de ensamblaje en el sitio.

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Materiales y modos de falla.

Seleccione materiales de dientes trituradores para impacto, abrasión, adherencia y estructura de soporte.

FLS especifica materiales por aplicación, no un grado universal. Primeras familias de materiales examinadas según dureza de alimentación, abrasividad, humedad y pegajosidad, tamaño máximo de terrones, perfil de diente, impacto y falla de piezas usadas. Confirmación completa mediante planos, pruebas de materiales, tratamiento térmico y requisitos de aceptación.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Las piezas CenterSizer y SideSizer son intercambiables?

El tamaño de la máquina por sí solo es insuficiente. La posición de trituración, los peines laterales, los perfiles de los dientes y las distancias de descarga difieren. Compruebe la estructura completa, la longitud del rodillo, la posición de los dientes, la transmisión, el número de serie y los planos.

¿Por qué se necesita la longitud del rodillo incluso cuando se conoce el tamaño de la máquina?

La tabla oficial enumera varias longitudes de rodillo estándar para un solo tamaño de máquina. El peso, el número de segmentos de dientes, el sistema de eje y la carcasa cambian en consecuencia. El tamaño de la máquina es sólo el primer nivel de identificación de la instalación.

Enviar modelos FLS RollSizer, dientes trituradores, ejes de rodillos o requisitos de repuestos de transmisión

Proporcione el modelo completo, número de serie, tipo CenterSizer / SideSizer, longitud del rodillo, disposición del rodillo dentado, posiciones de los dientes, planos o muestras, piezas usadas, material y condiciones de alimentación. Los utilizamos para identificar piezas, evaluar materiales, cumplir con los requisitos de fabricación, controlar la calidad y entregar componentes terminados.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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