01
可更换破碎齿 / 齿镐
Replaceable Crushing Tooth / Tooth Pick
安装在破碎辊的齿环或轴槽上，抓取并剪切物料。核对 CenterSizer / SideSizer、辊径、齿位、齿形、安装角、齿座、固定结构、旋向和目标产品粒度。
材料与制造核对：FLS 说明破碎工具材料按具体物料选择；候选高锰钢、调质/淬硬合金钢或局部硬面强化必须经过硬度、冲击、磨蚀和齿座匹配确认。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
机号、辊长、破碎几何、耐磨件与传动件在一页完成
CenterSizer 在双辊中部破碎，SideSizer 在齿辊与侧梳之间破碎。同一机号还可配置不同辊长和驱动形式，备件必须按完整 DRS 型号、序列号、齿辊布置和图纸确认。
6标准机号
2破碎几何
5耐磨件入口
5传动备件入口
型号与核心尺寸
RollSizer 500、660、800、1,000、1,250 与 1,500
数值来自 FLS 官方 RollSizers 手册。进料、能力、功率和重量为中硬石灰石示例/指导值，实际项目随齿形、物料、粒度、密度、辊长和产品粒度变化。
| 机号 | 标准辊长 | 齿尖直径 | 最大进料 Center / Side | 示例能力 | 装机功率 | 不含驱动重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RollSizer 500 | 1,000 / 1,500 / 2,000 mm | 约 590 mm | 480–650 mm（SideSizer 约 200 mm） | 最高约 1,500 t/h | 55–220 kW | 约 4 / 5 / 7 t |
| RollSizer 660 | 1,500 / 2,000 / 3,000 mm | 约 750 mm | 650–850 mm（SideSizer 约 300 mm） | 最高约 2,500 t/h | 160–500 kW | 约 17 / 20 / 25 t |
| RollSizer 800 | 1,500 / 2,000 / 3,000 mm | 约 920 mm | 750–1,050 mm | 最高约 3,500 t/h | 200–630 kW | 约 27 / 32 / 40 t |
| RollSizer 1,000 | 2,000 / 3,000 mm | 约 1,020 mm | 950–1,300 mm | 最高约 5,000 t/h | 250–700 kW | 约 42 / 51 t |
| RollSizer 1,250 | 2,000 / 3,000 mm | 约 1,450 mm | 1,200–1,600 mm | 最高约 7,500 t/h | 450–800 kW | 约 81 / 100 t |
| RollSizer 1,500 | 3,000 / 4,000 mm | 约 1,800 mm | 1,400–2,000 mm | 最高约 10,000 t/h | 750–1,200 kW | 约 125 / 150 t |
耐磨件区
破碎齿、齿环、侧梳、破碎梁与机壳衬件
按物料进入破碎腔、被齿辊抓取、在中部或侧部破碎并排出的路径展开；每项连接统一零部件页和材料页。
02
齿环 / 齿段与辊壳
Tooth Ring / Tooth Segment and Roll Shell
整套齿环或齿段形成破碎辊工作轮廓。核对辊径、辊长、分段数量、齿形排布、轴孔/花键、法兰、隔套、键、紧固与装配顺序。
材料与制造核对：齿环和辊壳通常由可制造的耐磨合金钢体系筛选；材料、热处理、硬度梯度、焊补边界和无损检测按图纸及实际冲击磨蚀确定。
进入统一零部件页 →03
侧向破碎梳 / 侧衬板
Side Crushing Comb / Side Liner
SideSizer 在齿辊与两侧可调破碎梳之间破碎物料；侧梳同时决定产品粒度。核对左右侧、梳齿轮廓、间隙、调节范围、孔系、支承和排料方向。
材料与制造核对：耐磨合金钢、调质耐磨钢板或复合耐磨结构按切削、滑动磨蚀、堵料冲击和可调机构要求确认。
进入统一零部件页 →04
中部破碎梁 / 破碎砧
Breaker Bar / Anvil
CenterSizer 的部分初级破碎配置在双辊下方设置破碎梁，控制大块物料二次破碎。核对辊距、梁体轮廓、齿面、安装高度、支承、可更换耐磨块和排料间隙。
材料与制造核对：高冲击区从高韧耐磨铸钢、合金钢或可更换复合耐磨块中选材，不能仅按普通底衬板材料替代。
进入统一零部件页 →
05
机壳内衬、端板与刮料件
Housing Liners, End Plates and Scrapers
保护破碎腔侧壁、端部和辊下积料区域，并维持齿辊周围间隙。核对分区编号、左右方向、弧度、板厚、孔系、搭接、刮料间隙和磨损位置。
材料与制造核对：调质耐磨钢板、双金属复合板或耐磨铸件按冲击、细料冲刷、粘料与更换方式确认。
进入统一零部件页 →备件区
辊轴、轴承、同步齿轮、减速箱、联轴器与紧固件
高扭矩低速传动件按单/双驱动、轴距、辊长、旋向和完整图纸确认，不能只按设备外形或机号互换。
01
破碎辊轴
Crushing Roll Shaft
承载齿环并传递高扭矩。核对辊轴总长、轴距、轴承位、齿环/花键/键接口、法兰、驱动端、旋向、同轴度、无损检测和历史修复。
材料与制造核对：传动合金钢按扭矩、弯曲、疲劳、配合和截面过渡确认；材料替代必须连同热处理和机械性能验证。
进入统一零部件页 →02
轴承与轴承座
Bearing and Bearing Housing
支承左右破碎辊并维持轴距与齿面间隙。核对轴承代号、游隙、轴/座配合、端盖、密封、润滑、温度监测、定位方式和左右侧别。
材料与制造核对：轴承钢、铸钢/球铁座体、密封与润滑材料按载荷、转速、冲击、污染和温升确认。
进入统一零部件页 →
03
同步级、齿轮与减速箱
Synchronisation Stage, Gears and Gearbox
单驱动配置通过同步级协调双辊，双驱动配置则分别驱动两根辊轴。核对驱动形式、传动比、齿数、模数、螺旋方向、安装距、轴孔、联轴器、润滑和齿面接触。
材料与制造核对：渗碳或调质传动合金钢按齿面接触疲劳、弯曲疲劳、芯部韧性、加工精度与无损检测确认。
进入统一零部件页 →04
液力偶合器与驱动联接
Fluid Coupling and Drive Connection
连接电机、减速机与破碎辊并吸收启动或过载冲击。核对功率、转速、轴孔、键、联轴器尺寸、充液、护罩、制动与电气/液压驱动配置。
材料与制造核对：联轴器、轴套、紧固和密封材料按扭矩、冲击、温升、对中与原代号确认。
进入统一零部件页 →05
齿段紧固件、隔套与调整垫
Tooth Fasteners, Spacers and Shims
定位破碎齿、齿环、侧梳和辊系间隙。核对位置编号、螺纹、等级、长度、头型、防松、隔套厚度、垫片组合和现场装配顺序。
材料与制造核对：高强紧固件和传动合金钢按预紧、冲击、疲劳、腐蚀与防松方式确认；不使用普通标准件直接替代。
进入统一零部件页 →材料与失效方式
破碎齿材料按冲击、磨蚀、粘料和齿座结构选择
FLS 官方资料明确材料按应用选择，而不是统一牌号。先用物料硬度、磨蚀性、湿粘、最大块度、齿形、冲击和旧件失效筛选材料族，再用图纸、材料检测、热处理和验收要求完成确认。
图号与备件号
把编号对应到机号、辊长、齿位和驱动形式
提交完整 DRS 型号、序列号、CenterSizer/SideSizer、辊长、齿辊布置、齿位编号、驱动侧、OEM/第三方编号、图纸、旧件和材料。
CenterSizer 与 SideSizer 零件能否通用？
不能按机号直接判断。两者破碎位置、侧梳、齿形和排料间隙不同，必须核对完整结构、辊长、齿位、驱动、序列号和图纸。
为什么相同机号仍要提供辊长？
官方型号表为同一机号列出多个标准辊长，重量、齿段数量、轴系和壳体随之变化；机号只是装机识别的第一层。