01
进料喉部衬板
Feed Chute / Throat Liner
承受粗粒矿石的直接冲击与滑动磨损，重点核对入口轮廓、法兰接口、孔系和与进料溜槽的间隙。
材料核对：铬钼合金钢；经装机图纸确认后可评估钢—橡胶复合结构。
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OEM 单一设备页
尺寸识别、零件和材料在一页完成
FLS 当前公开的 Fuller-Traylor SAG/AG 磨机直径范围为 4.3–12.2 m，装机功率最高 28,000 kW。备件确认还必须结合有效长度、序列号、总图、支承方式和驱动配置。
4.3–12.2 m公开直径范围
28,000 kW公开最高功率
10核心耐磨件位置
6普通备件类别
系列与核心尺寸
FLS SAG/AG 装机识别范围
FLS 该系列按项目尺寸和配置识别。本页只列官方公开范围，不编造独立型号代码。
| 系列 / 配置 | 官方公开尺寸或参数 | 备件核对重点 |
|---|---|---|
| Fuller-Traylor SAG Mill | 直径 4.3–12.2 m；装机功率最高 28,000 kW；钢球装载比例 6–15% | 直径 × 有效长度、序列号、进排料方向、衬板分块与驱动配置 |
| Fuller-Traylor AG Mill | 同属 4.3–12.2 m 公开直径范围；采用矿石自磨，不使用钢球介质 | 直径 × 有效长度、序列号、排料方式、衬板系统与支承结构 |
| 支承方式 | 耳轴支承（trunnion-supported）或壳体支承（shell-supported） | 总图、基础接口、轴承形式、轴颈或壳体承载结构 |
| 驱动方式 | 高速减速器、低速直联或无齿轮驱动；齿轮方案可为单/双小齿轮，单小齿轮公开业绩最高 10,000 kW | 大齿圈、小齿轮、传动轴、联轴器、减速器或环形电机接口 |
| 排料配置 | 滚筒筛或振动筛；FLS 公布的 AG/SAG 滚筒筛直径可达 6.0 m | 排料格子板、出浆提升器、排料锥、筛筒接口与旋向 |
耐磨件区
给料端、筒体和排料端耐磨系统
同一台磨机不同位置的冲击、磨粒磨损与矿浆冲刷并不相同。卡片先说明位置和材料路径，最终以装机图、图号、孔系和工况确认。
02
给料端内衬板
Inner Feed Head Liner
保护给料端盖内侧，受矿石冲击、磨粒磨损和矿浆冲刷共同作用；分块边界与厚度必须按装机图确认。
材料核对：铬钼合金钢或钢—橡胶复合衬板，材料体系按冲击能量与磨损分区确认。
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03
给料端外衬板
Outer Feed Head Liner
覆盖给料端外圈高冲击区域，需与内衬板、筒体衬板及紧固系统共同核对安装关系。
材料核对：以韧性和抗冲击为优先的铬钼合金钢；复合方案须按原设计界面确认。
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04
筒体衬板与提升条
Shell Liner & Lifter Bar
决定矿荷提升轨迹并保护筒体。型面、提升高度、分块方式和螺栓孔系直接影响磨矿与衬板寿命。
材料核对：铬钼合金钢、钢—橡胶复合衬板；不同位置可采用不同性能梯度。
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05
排料格子板
Discharge Grate
控制排料通道并承受矿浆冲刷、矿石撞击和堵塞载荷；开孔形状、开孔率与背部支承必须一致。
材料核对：铬钼合金钢；局部材料与热处理按格子板厚度、开孔和冲击工况确认。
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06
排料端中间衬板
Discharge Middle Liner
连接排料格子板与端部衬板系统，需核对径向位置、相邻零件搭接、紧固方向和磨损余量。
材料核对：铬钼合金钢或复合结构，按排料端冲击与矿浆冲刷强度选定。
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07
外出浆提升器
Outer Pulp Lifter
将通过格子板的矿浆导向排料通道，流道截面、旋向和相邻格子板位置必须与装机一致。
材料核对：耐冲击合金钢或橡胶复合结构，重点控制流道磨损和堵塞风险。
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08
内出浆提升器
Inner Pulp Lifter
位于排料系统内侧，负责矿浆输送与回流控制；必须核对流道方向、叶片高度和安装顺序。
材料核对：耐冲击合金钢或橡胶复合结构，按矿浆流速、粒度和磨损分区确认。
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09
排料锥
Discharge Cone
连接出浆提升器与排料耳轴通道，需核对锥面轮廓、分瓣方式、法兰孔系和排料方向。
材料核对：铬钼合金钢或复合衬板，按冲击、冲刷与检修重量要求确认。
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10
填料环与密封衬件
Filler Ring & Sealing Liner
用于衬板系统间隙填充、缓冲与密封，需按压缩量、槽型、介质和相邻金属件尺寸匹配。
材料核对：耐磨橡胶或聚氨酯体系，硬度、回弹与耐介质性能按工况确认。
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齿轮副、耳轴、轴承与重载传动组件
齿轮传动、耳轴支承和壳体支承所需备件不同。提交完整装机型号、序列号、总图、OEM 图号或第三方图号后再建立一对一对应。
01
传动小齿轮
Pinion
适用于齿轮传动配置。齿数、模数、压力角、螺旋角、轴颈、齿面精度和热处理必须与大齿圈成套核对。
材料核对：锻造传动合金钢，牌号、淬硬层和齿面要求按原图纸与验收标准确认。
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02
大齿圈
Girth Gear / Ring Gear
适用于单小齿轮或双小齿轮驱动配置。分瓣接口、齿形参数、跳动、配对标记和安装基准必须成套确认。
材料核对：铸造或锻造传动合金钢，具体材料、热处理与无损检测按装机图纸执行。
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03
磨机耳轴
Mill Trunnion
用于耳轴支承型磨机的承载与给排料接口；法兰、轴颈、内孔、圆角、同轴度和轴承配合必须按总图核对。
材料核对：铸钢或锻钢结构，材料性能、热处理、无损检测和尺寸公差按原设计确认。
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04
耳轴轴瓦与主轴承
Trunnion Bearing & Bearing Bush
对应滑动轴承配置；需核对轴颈直径、瓦面半径、油槽、测温孔、巴氏合金层或铜合金结构。
材料核对：轴承合金、铜合金或原设计复合轴瓦体系，承载、润滑和修复余量按图确认。
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05
重载传动组件
Heavy-Duty Drive Components
包括传动轴、联轴器、减速器接口、轴套与紧固连接件；按高速减速、低速直联或无齿轮驱动配置分别识别。
材料核对：传动合金钢及配套轴承材料，强度、疲劳、表面处理与配合精度按原图纸确认。
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图号与备件号
已知 OEM 或第三方编号的核对方法
本页不公开尚未核实的号码。已有 FLS、Fuller-Traylor 或第三方图号时，可与设备型号、序列号、安装位置、图纸版本和关键尺寸一起提交；确认后写入对应统一零部件页。
公开依据
设备尺寸与配置来源
尺寸、功率、支承、驱动和排料配置采用 FLS 当前官方产品资料；制造仍以具体设备图纸和合同技术文件为准。
FLS SAG/AG 磨机如何确认装机型号？
以设备铭牌、序列号、磨机直径和有效长度、支承方式、驱动配置及总图共同确认，不能只凭设备外观判断。
只有第三方图号或旧件照片可以询价吗？
可以先提交第三方图号、对应设备型号、安装位置、旧件照片和关键尺寸，再核对其与 OEM 图号、BOM 和装机图纸的对应关系。
同一台磨机的衬板是否只能采用一种材料？
不一定。给料端、筒体、排料端和出浆系统的工况不同，材料与结构应按位置、失效方式及原设计分别确认。