01
辊面与辊套
Roll Surface / Roller Tyre
高压料床的核心工作表面。核对辊径、辊宽、表面结构、边缘区、磨损轮廓和与辊轴的连接方式。
材料核对：辊体基材、堆焊层及硬质合金耐磨体系按原设计和矿石磨蚀性确认。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
十个标准型号、零件和材料在一页完成
FLS 官方 HPGR 手册列出 PM0、PM1、PM3 至 PM10 的辊径、辊宽、研磨力、双电机功率和外形尺寸。HPGR Pro 功能可用于新机或经确认的 Standard 升级项目。
10HPGR Standard 型号
950–3,000 mm辊径范围
650–2,000 mm辊宽范围
2 × 220–5,000 kW双电机功率范围
标准型号与核心尺寸
HPGR Standard PM0–PM10 型号表
尺寸取自 FLS 官方《HPGR / HPGR Pro Upgrades》手册。辊面、轴承、液压和驱动备件还须核对序列号、固定/浮动辊位置及升级配置。
| 型号 | 规格 | 辊径 × 辊宽（mm） | 研磨力（kN） | 电机功率（kW） | 长 × 宽 × 高（mm） |
|---|---|---|---|---|---|
| PM0 | 9/7 | 950 × 650 | 2,700 | 2 × 220 | 3,240 × 1,860 × 3,800 |
| PM1 | 11/8 | 1,100 × 800 | 3,400 | 2 × 450 | 3,750 × 2,150 × 4,600 |
| PM3 | 14/8 | 1,400 × 800 | 4,300 | 2 × 500 | 3,735 × 2,164 × 5,400 |
| PM4 | 17/10 | 1,700 × 1,000 | 7,000 | 2 × 800 | 4,490 × 3,030 × 6,800 |
| PM5 | 20/10 | 2,000 × 1,000 | 8,600 | 2 × 1,600 | 5,950 × 3,000 × 7,500 |
| PM6 | 20/15 | 2,000 × 1,500 | 11,000 | 2 × 1,850 | 6,020 × 3,460 × 8,000 |
| PM7 | 20/17 | 2,000 × 1,650 | 13,500 | 2 × 2,500 | 6,550 × 3,640 × 8,800 |
| PM8 | 24/17 | 2,400 × 1,650 | 17,000 | 2 × 2,800 | 7,725 × 3,820 × 9,000 |
| PM9 | 26/18 | 2,600 × 1,750 | 20,000 | 2 × 3,400 | 8,500 × 4,150 × 9,700 |
| PM10 | 30/20 | 3,000 × 2,000 | 25,000 | 2 × 5,000 | 9,500 × 4,600 × 11,000 |
HPGR Pro 配置包括旋转侧板、机械偏斜限制器、柱钉检测、油润滑主轴承和 AMPS 机器保护系统；适用范围须按机器尺寸与项目改造文件确认。
耐磨件区
辊面、柱钉、侧板与溜槽耐磨系统
辊面中心区、边缘区、侧板和进排料通道的磨损机理不同。卡片把零件位置、材料路径和统一零部件页连接起来，最终按 PM 型号与图纸确认。
02
硬质合金柱钉
Tungsten Carbide Stud
嵌装于辊面形成自生料垫保护。直径、长度、头部形状、布置密度、镶嵌孔和边缘过渡必须一致。
材料核对：硬质合金牌号、钴含量、韧性和抗磨粒磨损性能按矿石与原设计确认。
进入统一零部件页 →
03
边缘护块与边缘保护
Edge Block / Edge Protection
保护辊面边缘并控制边缘磨损。核对内外侧、圆周位置、安装槽、紧固方式和与柱钉区的过渡。
材料核对：硬质合金复合件、高铬耐磨合金或耐磨堆焊体系按原结构确认。
进入统一零部件页 →
04
侧护板 / 旋转侧板
Cheek Plate / Rotating Side-Plate
控制辊隙两侧物料并承受高压磨粒磨损。HPGR Pro 旋转侧板还需核对转动结构、间隙和密封。
材料核对：高铬耐磨材料、双金属复合或调质耐磨钢板，按侧板结构和磨损分区确认。
进入统一零部件页 →
05
进料溜槽衬板
Feed Chute Liner
承受粗颗粒冲击并稳定向辊隙供料。核对安装位置、落料角度、板厚、孔系和与侧板的接口。
材料核对：调质耐磨钢板、双金属复合或高铬耐磨材料，按冲击与磨损强度分区。
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06
排料溜槽衬板
Discharge Chute Liner
承受压饼跌落、冲击和滑动磨损。核对落差、冲击点、衬板拼接、固定方式和检修空间。
材料核对：调质耐磨钢板、双金属或陶瓷—橡胶复合结构，按冲击区和滑动区分别选材。
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07
刮刀与清扫器
Scraper / Cleaner
清理辊面或相关通道的粘附物料。核对刮刀轮廓、预紧、间隙、运动方向和支架接口。
材料核对：耐磨聚氨酯、耐磨橡胶或堆焊钢刮板，按粘料和磨损工况确认。
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08
机架与料箱衬板
Press Frame / Hopper Liner
保护机架和料箱内受冲击、挤压与滑动磨损区域。核对板型、厚度、搭接方向和固定结构。
材料核对：调质耐磨钢板、双金属复合或经工况确认的高分子衬板。
进入统一零部件页 →备件区
轴承、液压、辊系和双侧驱动组件
备件必须区分 HPGR Standard / Pro、PM 型号、机器左右侧、固定辊 / 浮动辊以及升级状态；只有确认后的编号关系进入公开零部件页。
01
主轴承与轴承密封
Main Bearing & Bearing Seal
核对 PM 型号、轴承型号、固定/浮动端、游隙、润滑方式、密封结构和温度监测接口。
材料核对：轴承钢与 NBR、HNBR、FKM 等密封体系，具体牌号按原件和介质确认。
进入统一零部件页 →
02
液压缸与密封组件
Hydraulic Cylinder & Seal Set
负责辊隙加载和浮动辊运动。核对缸径、杆径、行程、压力、安装耳轴、密封沟槽和介质。
材料核对：聚氨酯主密封配合 NBR、HNBR 或 FKM 辅助密封，按压力温度与介质确认。
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04
减速机、联轴器与驱动轴
Gearbox, Coupling & Drive Shaft
双电机驱动系统按单侧成套识别。核对功率、速比、输出轴、联轴器、扭矩限制和安装基准。
材料核对：传动合金钢及配套轴承材料，齿面与轴类热处理按原设计确认。
进入统一零部件页 →图号与备件号
已有 OEM 或第三方编号的核对入口
提交编号时同时注明 PM 型号、Standard / Pro、固定或浮动辊、机器侧别、辊径与辊宽、图纸版本和旧件照片，避免只凭号码误配。
公开依据
型号、尺寸和 Pro 配置来源
型号表来自 FLS 官方 HPGR / HPGR Pro 手册；设备系列与升级功能同时用当前 FLS 产品页交叉核对。
FLS HPGR 的型号如何识别？
先核对 PM 型号和机器规格，再结合辊径、辊宽、序列号、辊面类型、固定/浮动辊位置和 Standard / Pro 配置确认。
HPGR Standard 能否使用 Pro 零件？
FLS 公布机器尺寸 4–10 可升级 Pro 功能，但每项改造和零件仍须按机器尺寸、序列号、升级范围及改造图纸确认。
第三方辊面或柱钉编号可以核对吗？
可以。提交第三方编号、PM 型号、辊径和辊宽、安装位置、辊面排布图、旧件照片及材料资料后再建立对应关系。