高压辊磨机

高压辊磨机由固定辊、浮动辊、主轴承、液压加载系统、承载机架及进排料装置组成。物料在相向转动的两辊之间形成高压料床并被压碎。典型设备范围可覆盖辊径 800—2700 mm、辊宽 250—2400 mm，处理量最高约 5100 t/h；实际能力取决于矿石性质、给料粒度和设备规格。

设备零件清单

零件识别与技术清单

每个零件保留原设备页面中的名称、图片、材料和技术要求；点击卡片进入行业通用备品备件页面。

单一零件

单一零件与维护件

01

辊面／辊套

Roll Surface / Roller Tyre

候选材料

合金钢辊体＋碳化钨柱钉；或耐磨堆焊层

技术要求

堆焊工作层通常约 58—65 HRC；重点控制抗剥落、抗冲击和可修复性

02

柱钉／辊钉

Stud / Roller Stud

候选材料

WC-Co 硬质合金

技术要求

常见约 88—92 HRA；兼顾横向断裂强度，钴含量和牌号按矿石冲击性选择

03

边缘护板

Edge Protection / Edge Liner

候选材料

高铬白口铸铁、硬质合金复合件或耐磨堆焊钢

技术要求

高铬铸铁常用约 58—65 HRC；重点控制端部崩裂和旁路磨损

04

侧护板

Cheek Plate / Side Liner

候选材料

高铬白口铸铁、双金属复合板或 NM450/NM500

技术要求

耐磨钢典型硬度约 450—540 HBW；兼顾抗冲击和可更换性

05

进料溜槽衬板

Feed Chute Liner

候选材料

NM450/NM500、双金属复合衬板或高铬铸铁

技术要求

落料冲击大时优先高韧耐磨钢；冲刷为主时可选高铬复合衬板

06

排料溜槽衬板

Discharge Chute Liner

候选材料

NM400—NM500、陶瓷橡胶复合板或双金属衬板

技术要求

重点控制料饼冲刷、黏料及便于分块更换

07

轴承／轴承密封

Bearing / Bearing Seal

候选材料

GCr15/100Cr6 轴承钢；NBR、HNBR 或 FKM 密封

技术要求

滚道常见约 60—64 HRC；密封材料按温度、润滑脂及粉尘条件选择

08

液压缸密封

Hydraulic Cylinder Seal

候选材料

聚氨酯主密封＋NBR/FKM 辅助密封

技术要求

PU 常用约 90—95 Shore A；重点控制耐压、挤出间隙、耐磨和低泄漏

09

刮刀／清扫器

Scraper / Cleaner

候选材料

耐磨聚氨酯、耐磨橡胶或堆焊钢刮板

技术要求

弹性刮刀常用约 85—95 Shore A；安装间隙必须按主机手册调整

10

机架衬板

Press Frame Liner

候选材料

NM400/NM450/NM500 或双金属耐磨板

技术要求

典型硬度约 400—540 HBW；采用可拆分结构保护机架母体

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同；订货与制造须按主机型号、OEM图纸与实测尺寸复核。