01
固定颚板
Fixed Jaw Plate
固定在前墙内侧，与动颚板形成破碎腔。核对型号、单片或分段结构、齿形、上下方向、板厚、孔系、夹紧方式、CSS 和旧件磨损轮廓。
材料与制造核对：高锰钢或经工况验证的耐磨合金钢；最终牌号、热处理和硬度按矿石冲击性、磨粒磨损与原图纸确认。
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OEM 单一设备页
型号、耐磨件、备件与材料在一页完成
EB 和 EB Pro 均为单肘板颚式破碎机。本页保留备件识别直接需要的标准型号、尺寸、安装位置、材料筛选、图号核对和询价入口。
6公开标准型号
7耐磨件入口
9核心备件入口
7官方资料来源
标准型号与核心尺寸
EB 09-07 至 EB 20-15 Pro
处理能力、进料口、CSS、转速、驱动功率、设备重量和外形尺寸均取自对应 FLS 官方数据表。
| 型号 | 处理能力 | 进料口 A×B | CSS 范围 | 推荐转速 | 电机功率 | 设备重量 | 外形尺寸 L×W×H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EB 09-07 | 104–288 t/h | 700 × 900 mm | 50–175 mm | 200–230 rpm | 90 kW（最高 110 kW） | 约 16,000 kg | 约 3,350 × 2,150 × 2,840 mm |
| EB 11-08 | 164–446 t/h | 800 × 1,100 mm | 70–225 mm | 200–230 rpm | 110 kW（最高 132 kW） | 约 28,000 kg | 约 4,350 × 2,700 × 2,900 mm |
| EB 12-10 | 207–523 t/h | 1,000 × 1,200 mm | 100–250 mm | 180–200 rpm | 132 kW（最高 160 kW） | 约 45,000 kg | 约 4,780 × 2,750 × 3,300 mm |
| EB 14-11 Pro | 300–675 t/h | 1,100 × 1,400 mm | 100–250 mm | 160–180 rpm | 160 kW（最高 200 kW） | 约 55,000 kg | 约 4,100 × 3,180 × 3,430 mm |
| EB 16-12 Pro | 400–1,200 t/h | 1,200 × 1,600 mm | 100–220 mm | 145–160 rpm | 200 kW（最高 250 kW） | 约 80,000 kg | 约 4,500 × 3,300 × 4,000 mm |
| EB 20-15 Pro | 600–1,600 t/h | 1,500 × 2,000 mm | 130–230 mm | 145–160 rpm | 315 kW（最高 370 kW） | 约 130,000 kg | 约 5,260 × 4,070 × 4,720 mm |
处理能力受物料容重、抗压强度、粒度分布、含水率、目标产品粒度和实际 CSS 影响；最终备件按完整型号、序列号、图号、图纸版本和安装尺寸确认。
耐磨件区
固定颚、动颚、侧护板与机体防护
固定颚板和动颚板放在最前面，再按上/下侧护板、中间板、导料板和结构保护板展开。每项连接统一零部件页与材料页。
02
动颚板
Movable / Swing Jaw Plate
安装在摆动颚体上，是周期受力的主要耐磨面。核对齿形、齿峰相对关系、板宽、上下端定位、夹紧楔块和与固定颚板的配对关系。
材料与制造核对：高锰钢、耐磨合金钢或复合耐磨方案按冲击、挤压、硬度和目标寿命筛选；不得只凭外观与固定颚板互换。
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03
上侧护板
Upper Cheek Plate
保护破碎腔上部两侧。核对左/右侧、板形、厚度、孔系、进料口轮廓、与颚板间隙和相邻护板搭接。
材料与制造核对：调质耐磨钢板、耐磨铸钢或双金属复合板按大块冲击和滑动磨损确认。
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04
下侧护板
Lower Cheek Plate
保护排料口邻近的下部侧壁。核对左/右侧、板厚、孔系、CSS 调整范围、与颚板端部的工作间隙和排料路径。
材料与制造核对：调质耐磨钢板、耐磨铸钢或复合板按细料磨粒磨损、局部冲击和更换周期确认。
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05
中间板
Intermediate Plate
位于颚板或机体的过渡防护区域。核对具体型号、安装层级、板形、厚度、孔系、接触面和与相邻颚板/护板的关系。
材料与制造核对：耐磨钢板或原设计规定的合金钢；平面度、厚度和固定方式按图纸确认。
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导料板
Deflector Plate
用于引导进料并保护机体上部受冲击区域。核对落料方向、板厚、角度、孔系、支承和与飞轮/护罩的安全间隙。
材料与制造核对：调质耐磨钢板、双金属复合板或耐磨铸钢按落差、粒度和冲击方向确认。
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07
摆动颚与前墙保护板
Pitman and Front Casting Protection Plate
保护摆动颚体或前墙不直接承受磨损。核对保护区域、安装侧、外形、孔系、厚度、衬垫和与主颚板的搭接。
材料与制造核对：调质耐磨钢板或耐磨合金钢按受力、冲击、结构刚度和可更换性确认。
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偏心轴、轴承、肘板、张紧、调整与密封
同名零件在不同 EB 型号、不同安装侧和不同代际之间不能仅凭外观互换；必须核对图号、配合、尺寸链、材料和功能。
01
偏心轴
Eccentric Shaft
驱动摆动颚体往复运动。核对偏心量、轴颈、总长、飞轮端/带轮端、键槽、螺纹、轴承配合、旋向和动平衡要求。
材料与制造核对：锻造传动合金钢、热处理、轴颈精度和超声检测按原图纸及周期载荷确认。
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02
球面滚子轴承
Spherical Roller Bearing
支承偏心轴与摆动颚，承受径向冲击和装配偏差。核对轴承型号、游隙、轴/座配合、定位端、紧定套、密封、润滑和温升。
材料与制造核对：轴承及套圈材料、保持架、密封和润滑按载荷、转速、温度与原轴承代号确认。
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03
肘板
Toggle Plate
连接摆动颚与后部支承并传递破碎力，同时参与过载保护。核对长度、宽度、厚度、两端曲面、安装方向、CSS 范围和配套肘板座。
材料与制造核对：原设计合金钢或铸铁/铸钢体系按载荷与保护逻辑确认，不得擅自提高强度而改变过载保护功能。
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肘板座
Toggle Seat
支承肘板端部并形成摆动接触面。核对前/后座、长度、曲率、槽形、安装方向、接触斑点和与肘板的配对关系。
材料与制造核对：耐磨合金钢或原设计材料按面压、滑动磨损、韧性和配套肘板材料确认。
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05
张紧拉杆
Tension Rod
与弹簧系统保持肘板和摆动颚机构的工作关系。核对总长、直径、螺纹、端部结构、预紧位置、安装方向和配套弹簧。
材料与制造核对：调质传动合金钢、螺纹加工和表面防护按预紧力、疲劳与环境腐蚀确认。
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06
张紧弹簧
Tension Spring
与张紧拉杆配套维持机构预紧。核对外径、线径、自由长度、有效圈数、旋向、端部形式和工作压缩量。
材料与制造核对：弹簧钢牌号、热处理、疲劳寿命、表面处理与载荷曲线按原图纸确认。
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07
CSS 调整楔块
CSS Adjustment Wedge
用于机械或液压辅助的排料口调整。核对左右/上下位置、斜度、长度、厚度、孔系、接触面和实际 CSS 调整范围。
材料与制造核对：调质合金钢、硬度、平面度和斜面接触精度按调整载荷与原图纸确认。
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08
颚板夹紧楔块
Jaw Die Clamping Wedge
用于固定颚板或动颚板。核对上/下楔块、安装侧、斜度、孔系、螺纹、压紧面和颚板边缘轮廓。
材料与制造核对：调质合金钢、表面硬度与螺栓预紧按夹紧力和拆装频次确认。
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09
迷宫式防尘密封
Labyrinth Dust Seal
保护偏心轴轴承和润滑区域。核对密封直径、迷宫级数、轴向间隙、固定方式、润滑通道、旋转方向和相邻护罩。
材料与制造核对：钢制迷宫环、工程塑料或弹性密封材料按粉尘、温度、润滑介质与转速确认。
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把 OEM 或第三方编号对应到型号、安装位置和核心尺寸
提交编号时同时提供 EB 完整型号、序列号、固定/摆动位置、零件名称、图纸、旧件照片、关键尺寸、材料与工况。
公开依据
产品线、型号、核心规格与主要部件来源
设备系列来自 FLS 当前颚式破碎机页面；六个型号的能力、尺寸、功率、重量、主要部件和间隙调节方式来自对应官方数据表。
FLS EB 与 EB Pro 有哪些公开标准型号？
当前官方资料列出 EB 09-07、11-08、12-10、14-11 Pro、16-12 Pro 和 20-15 Pro。
颚板能否只按设备型号制造？
不能。还需核对序列号、OEM 图号、固定或摆动位置、单片或分段结构、齿形、安装方向、夹紧方式、CSS、材料和旧件磨损记录。