01
横梁护板、横梁帽与臂护板
Spider Cap, Shield & Arm Liner
位于进料口上方，承受大块矿石冲击、滑动磨损和落料偏载。核对横梁结构、臂数、板型、孔系、厚度及喂料方向。
材料核对：高锰钢、调质耐磨钢板或复合耐磨结构按冲击能量、板厚和固定方式确认。
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OEM 单一设备页
型号、耐磨件、备件与工装在一页完成
当前 FLS 产品体系同时保留 TSUV、TS、NT 与 Gyratory Crusher Pro。页面只发布与备件识别直接相关的规格、安装位置、材料和工装信息。
8官方规格识别行
54–63 inKB Pro 进料口
4,300–14,500 tphKB Pro 公布能力
3有官方资料的专用工装
标准型号与核心尺寸
TSUV、TSU、NT 与 KB Pro 规格表
TSU 与 NT 数据来自 FLS 当前官网对比表；KB Pro 的进料口、动锥直径、能力和功率来自各型号官方数据表。最终仍按铭牌、序列号和项目配置确认。
| 系列 / 型号 | 设备属性 | 进料口 | 动锥直径 | 能力（tph） | 装机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|
| TSUV | 当前 Top Service Ultra-Velocity 系列 | 按具体规格确认 | 按具体规格确认 | 最高 15,000 | 最高 1,500 |
| TSU 63 × 118 | Top Service 官网对比规格 | 63 in | 118 in | 10,000 | 1,200 |
| NT 60 × 113 | Fuller NT 官网对比规格 | 60 in | 113 in | 6,000 | 1,000 |
| KB 54-67 Pro | Gyratory Crusher Pro | 1,370 mm | 1,700 mm | 4,300 | 500 |
| KB 54-75 Pro | Gyratory Crusher Pro | 1,370 mm | 1,900 mm | 5,300 | 650 |
| KB 63-80 Pro | Gyratory Crusher Pro | 1,600 mm | 2,030 mm | 6,000 | 750 |
| KB 63-89 Pro | Gyratory Crusher Pro | 1,600 mm | 2,260 mm | 8,500 | 1,000 |
| KB 63-130 Pro | Gyratory Crusher Pro | 1,600 mm | 3,300 mm | 14,500 | 1,500 |
KB Pro 数据表给出的能力按规定物料条件计算；实际能力、功率、偏心距和排料口随矿石特性与破碎腔配置变化。
耐磨件区
横梁、定锥、动锥与壳体耐磨系统
先把横梁防护、定锥衬板、动锥衬板和主轴保护衬套放在最前面，再按支柱、壳体、轮毂和进料防护位置展开。每张卡片连接统一零部件页和对应材料页。
02
定锥衬板
Concaves
沿上壳体分段安装，与动锥形成破碎腔。核对腔型、层数、分块方式、支承环、背衬间隙和各层磨损轮廓。
材料核对：高锰钢、特种合金或经矿石工况验证的复合耐磨体系，化学成分和热处理按图纸确认。
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03
动锥衬板
Mantle
包覆主轴锥体并随主轴偏摆，与定锥共同完成破碎。核对上下轮廓、头螺母接口、背衬、闭边排料口和磨损分区。
材料核对：高锰钢或特种耐磨合金按冲击、压缩和磨粒磨损组合工况确认。
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04
主轴保护衬套
Mainshaft Sleeve
这是套装在主轴外部的独立保护件，不等同于主轴总成。核对轴径、配合长度、壁厚、端部定位和拆装结构。
材料核对：锻造或调质合金钢及表面强化工艺按原图纸、配合和磨损位置确认。
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05
支柱下侧衬板
Spider Underside Wear Liner
保护横梁或支柱下表面受矿石反弹和滑动磨损的区域。核对左右位置、板型、孔系、装配间隙和邻接护板。
材料核对：高锰钢、调质耐磨钢板或双金属复合板按冲击与滑动磨损比例确认。
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06
上壳体耐磨板
Top Shell Wear Plate
保护上壳体内受落料、反弹和局部冲刷的结构表面。核对壳体层位、板块编号、搭接方向、板厚和紧固结构。
材料核对：调质耐磨钢板、双金属复合或高铬耐磨结构按安装空间和冲击强度确认。
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07
轮毂衬板
Hub Liner
保护轮毂及其邻接结构免受矿石冲击和积料磨损。核对安装区域、弧度、孔系、拼接间隙和检修方向。
材料核对：调质耐磨钢板或复合耐磨板按弧形加工、焊接和紧固条件确认。
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08
小齿轮轴臂护板
Pinionshaft Arm Liner
保护靠近小齿轮轴与排料区的壳体或臂部结构。核对机器侧别、安装方向、干涉空间、板厚和孔系。
材料核对：高锰钢、调质耐磨钢板或双金属复合材料按冲击与磨粒磨损确认。
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09
防溅帘
Splash Curtain
设置在进料或相关防护位置，用于控制飞溅物料并保护邻近结构。核对安装位置、柔性或刚性结构、尺寸和固定件。
材料核对：耐磨橡胶、聚氨酯或钢制耐磨结构按冲击、挠曲和温度条件确认。
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主轴、偏心、齿轮、轴承、液压与密封
主轴总成与主轴保护衬套分开识别；传动、承载和液压备件按系列、完整型号、机器侧别、图纸版本与配合尺寸核对。
01
主轴总成
Mainshaft Assembly
FLS KB Pro 官方组件图中的 2 号位置。主轴总成包含主轴及其装配关系，必须与单独的主轴保护衬套区分。
材料核对：大型锻造合金钢、热处理、轴颈精度和无损检测按型号、载荷和原图纸确认。
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02
偏心总成
Eccentric Bearing Assembly
FLS KB Pro 官方组件图中的 7 号位置。核对偏心距、旋向、内外配合、支承板、润滑孔路和上下面方向。
材料核对：承载钢件与轴承铜合金配合使用，材料、间隙和油槽按原图纸确认。
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03
支柱衬套与油封
Spider Bushing & Oil Seal
支承主轴上端并保持润滑。核对支柱结构、轴径、衬套内外径、法兰、油槽、密封唇口和润滑介质。
材料核对：轴承铜合金配合 NBR、HNBR、FKM 或其他经介质与温度确认的密封材料。
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04
小齿轮轴总成
Countershaft / Pinionshaft Assembly
FLS KB Pro 官方组件图中的 8 号位置。核对轴径、轴承位、齿轮接口、旋向、密封、端盖和联轴器结构。
材料核对：锻造传动合金钢、轴承钢与密封材料按载荷、转速、热处理和精度等级确认。
进入统一零部件页 →05
大齿轮与小齿轮
Bevel Gear & Pinion
FLS KB Pro 官方组件图中的 9 号位置。必须成对核对模数、齿数、压力角、螺旋方向、安装距、侧隙和接触斑点。
材料核对：渗碳或调质传动合金钢，齿面硬度、芯部韧性、磨削和配对检验按原设计确认。
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06
主轴阶梯板与止推支承
Step Bearing Components
FLS KB Pro 官方组件图中的 10 号位置。核对上下顺序、接触直径、油膜间隙、止推面和液压调整结构。
材料核对：耐磨合金钢与轴承铜合金按面压、润滑、平面度和配合要求确认。
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07
液压缸与调整总成
Hydraulic Cylinder & Adjustment Assembly
FLS KB Pro 官方组件图中的 11 号位置。核对缸径、行程、压力、支承衬套、密封沟槽、管路接口和控制系统。
材料核对：液压缸合金钢、支承铜合金及聚氨酯/NBR/HNBR/FKM 密封按压力和介质确认。
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08
防尘密封系统
Dust Sealing System
FLS KB Pro 官方组件图中的 5 号位置。核对密封环、压差或吹扫条件、沟槽尺寸、接触面和配套防尘环。
材料核对：NBR、HNBR、FKM、聚氨酯或工程塑料按温度、粉尘、油品和运动方式确认。
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FLS 官方旋回破碎机检修工装
以下三类均有 FLS 官方数据表和设备针对性图片。页面展示其用途，具体承载能力、吊点和接口必须与装机型号及现场检修方案匹配。
01
主轴运输与检修支架
Mainshaft Transport Stand
FLS 官方工装用于支承、吊装连接和运输旋回破碎机主轴总成，并保护关键轴颈。具体支点、承载能力和接口按主轴型号确认。
提交型号与工装需求 →
02
头螺母与安全工具升级
Headnut & Safety Tool Upgrade
FLS 官方工装用于头螺母紧固与拆卸作业，降低人员直接参与并改善装配过程。适用型号、反力结构和操作空间按装机确认。
提交型号与工装需求 →
图号与备件号
把已知 OEM 或第三方编号对应到型号与安装位置
提交编号时同时提供完整系列与型号、序列号、零件名称、安装位置、总图或装配图、旧件照片和关键尺寸，我们据此建立可追溯的匹配关系。
公开依据
设备规格、组件位置和工装资料来源
系列关系和 TSU/NT 对比数据来自 FLS 当前旋回破碎机页；KB Pro 核心尺寸来自官方型号数据表；工装来自 FLS 旋回破碎机专用工装资料。
FLS 旋回破碎机如何确认具体型号？
先区分 TSUV、TS/TSU、NT 或 KB Pro 系列，再核对完整规格、序列号、进料口、动锥直径、总图和图纸版本。
主轴和主轴保护衬套是不是同一个零件？
不是。主轴是承载核心零件，主轴保护衬套是安装在主轴外部的独立保护件，两者分别核对图号、尺寸和材料。
第三方图号和工装需求可以一起核对吗？
可以。提交第三方编号、完整型号、设备总图、安装位置和旧件资料后，可同时核对零件对应关系与检修工装接口。