滚动轴承及滚动体
- 零件
- 承载硬度、滚动接触疲劳、材料洁净度、尺寸稳定，并适应冲击、温度和污染。
- 需要的性能
- 球面滚子轴承、圆柱/圆锥滚子轴承、轴承内外圈和滚动体。
轴承型号、游隙、精度、保持架和密封必须完整识别；不建议只按外形尺寸替代。
支承表面材料
滚动接触和滑动接触，不能用同一套材料逻辑
滚动轴承钢要求洁净度、硬度、滚动接触疲劳性能和尺寸稳定；铜合金、巴氏合金及复合轴承材料用于滑动支承时，更重视减摩、抗咬合、顺应性、嵌入性、面压—速度条件与润滑。轴承座本体又属于结构件，不应与轴承工作层混为一谈。
主要对应零部件
按接触形式和安装位置分为三组。
铜合金轴套与推力件
- 零件
- 抗咬合、减摩、承载、耐磨、导热和对污染颗粒的容纳能力。
- 需要的性能
- 旋回破偏心衬套、蜘蛛衬套/支柱衬套、主轴衬套、圆锥破轴套、推力板和链销轴套。
铜合金种类很多，不能仅写“青铜”；必须给出图纸牌号、成分、硬度和机械性能。
轴瓦、巴氏合金与复合滑动层
- 零件
- 顺应性、嵌入性、抗疲劳、抗擦伤、与钢背结合，以及稳定油膜形成能力。
- 需要的性能
- 磨机中空轴轴瓦、重载滑动轴承衬层、可更换轴瓦和自润滑复合衬层。
轴瓦不能脱离轴颈、油膜和刮研/接触情况单独判断。
零件—运动—材料性能对照
材料选择的核心不是名称，而是接触形式、载荷与润滑条件。
| 零件/位置 | 运动与失效 | 候选材料方向 | 必须确认 |
|---|---|---|---|
| 滚动轴承内外圈/滚动体 | 滚动接触疲劳、点蚀、剥落、压痕、磨损与腐蚀。 | 贯穿淬硬、渗碳、感应淬火、不锈或高温轴承钢，按应用选择。 | 轴承编号、载荷、转速、游隙、润滑、污染、温度和 OEM 要求。 |
| 偏心衬套与主轴衬套 | 低速重载滑动、偏载、边界润滑、温升、咬合和异常磨粒。 | 按图纸选铸造/锻造铜合金，必要时采用复合滑动材料。 | 内外径、锥度、壁厚、间隙、轴颈材料/粗糙度、油路、面压和速度。 |
| 蜘蛛/支柱衬套 | 摆动、冲击、粉尘侵入、润滑不足和局部偏磨。 | 兼顾承载、抗咬合和嵌入性的铜合金或 OEM 指定材料。 | 摆动角、载荷方向、润滑槽、密封、配合和实际磨损分布。 |
| 磨机中空轴轴瓦 | 大面积滑动支承、油膜、起停边界润滑、疲劳和局部高温。 | 钢背/基体加巴氏合金或图纸指定轴承层。 | 轴颈、接触面积、油隙、供油、冷却、合金层厚度与结合质量。 |
| 轴承座 | 结构承载、配合变形、裂纹、孔系错位和振动。 | 铸铁、铸钢或焊接结构材料；它不是“轴承钢工作表面”。 | 座孔、分型面、同轴度、紧固、NDT、底座接触和轴承配合。 |
质量控制
支承件的性能来自材料、几何、表面、润滑和装配共同作用。
滚动轴承钢核对洁净度和热处理；铜合金及轴瓦层核对成分、炉批和机械性能。
复合轴瓦检查工作层结合、孔隙和厚度；大型铜套按协议进行 UT/PT 等检验。
核对圆度、圆柱度、锥度、同轴度、油槽、粗糙度和配合间隙。
检查接触、供油、密封、温升和污染控制，保留装配与试运行记录。
进入对应零部件
从材料页进入零件页，核对安装位置、图纸和适用型号。
技术依据：滚动轴承钢可按 ISO 683-17 的材料类别和技术交付要求核对；铜合金厚壁滑动轴承可参考 ISO 4382-1。SKF 公开资料也把硬度、滚动接触疲劳、洁净度、润滑、污染和尺寸稳定列为轴承材料与寿命的重要条件。实际交付仍以 OEM 图纸和技术协议为准。
提交轴承位置、配合与润滑参数
请提供设备型号、图纸、轴颈/座孔尺寸、载荷、转速或摆动、间隙、润滑、温度、现用材料、失效照片和数量。