旋回破碎机

超大型露天矿连续粗碎核心。动锥衬板与定锥衬板承受高冲击挤压磨损,材料与结构按区域分级。

旋回破碎机

主机剖切定位图

旋回破碎机FLS原厂剖面识别图
旋回破碎机FLS原厂剖面识别图
旋回破碎机编号定位图
旋回破碎机编号定位图

旋回破碎机通常用于大型、超大型露天矿和地下矿山的初级粗碎。主轴及破碎头在偏心总成驱动下作旋摆运动,动锥衬板与固定在上壳体内的多段定锥衬板形成连续变化的破碎腔。设备的耐磨件和易损件不仅包括动锥、定锥,还包括蜘蛛架保护件、铜合金滑动副、液压主轴位置系统、传动齿轮副、轴承、密封和壳体保护衬板。

5 个核心总成 · 36 个单一零件

零件识别与技术清单

每张图片与零件名称、材料、安装位置和维护属性合并展示;点击零件进入行业通用备品备件落地页。

组件 / 总成

核心组件与总成

横梁总成
核心总成

横梁总成

Spider Assembly

横梁本体、横梁帽、横梁护板、横梁衬套及密封件组成,须按主机型号和总成图核对。

主轴总成
核心总成

主轴总成

Mainshaft Assembly

主轴、主轴保护衬套、头螺母、动锥衬板及相关配合件按装配关系组成。

偏心总成
核心总成

偏心总成

Eccentric Assembly

偏心体、偏心衬套、大齿轮与轴向耐磨件共同形成旋摆驱动系统。

液压调整总成
核心总成

液压调整总成

Hydroset Assembly

液压缸、活塞、上下衬套、密封及止推件共同控制主轴轴向位置。

小齿轮轴总成
核心总成

小齿轮轴总成

Pinionshaft Assembly

小齿轮轴、轴承、密封、壳体和小齿轮按传动配合关系组成。

单一零件

单一零件与维护件

横梁
C01核心零件

横梁

Spider

安装位置
设备顶部跨越进料口,支承主轴上端。
主要作用
承受进料冲击并为主轴上端提供导向和支承。
03
03衬板系统

动锥衬板

Mantle

候选材料
Mn18Cr2、Mn22Cr2 等高锰奥氏体铸钢;经验证可用复合增强方案
安装位置与作用
破碎头外表面的活动破碎工作面
维护属性
核心耐磨件
06
06锥套

偏心衬套

Eccentric Bushing

候选材料
C93200、C93800 等轴承青铜或 OEM 专用离心铸造铜合金
安装位置与作用
偏心总成内的高面压滑动轴承副
维护属性
关键易损件
主轴
C02核心零件

主轴

Mainshaft

安装位置
贯穿破碎头、偏心驱动与液压支承系统的中心轴线。
主要作用
支承破碎头与动锥衬板并传递旋摆载荷。
蜘蛛臂护板
18横梁系统

蜘蛛臂护板

Spider Arm Shield

候选材料
高锰钢、马氏体耐磨铸钢或 360–500 HB 级耐磨板
安装位置与作用
蜘蛛臂上表面和侧面
维护属性
核心保护件
17
17横梁系统

蜘蛛帽

Spider Cap

候选材料
高强铸钢、高锰钢或 200–250 HB 级耐冲击铸钢方案
安装位置与作用
蜘蛛架中心顶部,抵抗大块矿石直接冲击
维护属性
顶部耐磨件
19
19横梁系统

蜘蛛衬套

Spider Bushing

候选材料
C93200 等铅锡青铜或 OEM 专用轴承青铜
安装位置与作用
蜘蛛架中心孔,导向并支承主轴上端
维护属性
关键滑动易损件
蜘蛛衬套油封
20横梁系统

蜘蛛衬套油封

Spider Bushing Oil Seal

候选材料
NBR、HNBR、FKM、PTFE 复合密封
安装位置与作用
蜘蛛衬套润滑腔边界
维护属性
易损密封件
蜘蛛刮油环
21横梁系统

蜘蛛刮油环

Scraper

候选材料
耐磨铜合金、调质钢或耐油聚合物,按 OEM 结构
安装位置与作用
蜘蛛衬套附近,刮除污染物并管理润滑油膜
维护属性
易损刮油件
蜘蛛下侧衬板
31横梁系统

蜘蛛下侧衬板

Spider Underside Wear Liner

候选材料
高锰钢、马氏体耐磨铸钢或调质耐磨板
安装位置与作用
蜘蛛架下表面,适用于埋料和高磨蚀工况
维护属性
附加耐磨件
22
22衬板系统

定锥衬板

Concaves

候选材料
Mn18Cr2、Mn22Cr2 等高锰钢;局部工况可用 OEM 认可复合/MMC 方案
安装位置与作用
上壳体内侧多段固定破碎工作面
维护属性
核心耐磨件
定锥支承环
24衬板系统

定锥支承环

Concave Support Ring

候选材料
高强铸钢、锻钢或调质合金钢,按 OEM 图纸
安装位置与作用
定锥衬板下方,传递衬板载荷并保持腔型位置
维护属性
承载易损件
主轴保护衬套
01主轴相关件

主轴保护衬套

Mainshaft Sleeve

候选材料
42CrMo/4140、34CrNiMo6 类调质合金钢,按 OEM 图纸
安装位置与作用
主轴上部可更换保护套;保护主轴及螺纹/装配面
维护属性
易损保护件
主轴阶梯板
10主轴相关件

主轴阶梯板

Mainshaft Step Plate

候选材料
高强铜合金、钢背铜合金或 OEM 专用止推材料
安装位置与作用
主轴底部的轴向承载面
维护属性
止推易损件
头螺母
02主轴相关件

头螺母

Head Nut

候选材料
调质合金钢或铸钢,按 OEM 图纸
安装位置与作用
固定动锥衬板并传递预紧力
维护属性
检修更换件
防溅帘
04易损密封保护件

防溅帘

Splash Curtain

候选材料
耐油橡胶、聚氨酯、增强弹性体或 OEM 复合材料
安装位置与作用
主轴/上壳体区域,阻挡碎石、浆液和粉尘飞溅
维护属性
易损密封保护件
防尘密封环
05易损密封件

防尘密封环

Dust Seal

候选材料
NBR、HNBR、PU、FKM 或 OEM 指定弹性体
安装位置与作用
主轴与上壳体防尘界面,保护润滑区
维护属性
易损密封件
07
07关键易损件

底壳衬套

Bottom Shell Bushing

候选材料
高铅/锡青铜、铝青铜或 OEM 专用轴承铜合金
安装位置与作用
底壳中心孔,支承偏心及主轴系统
维护属性
关键易损件
08
08传动关键件

大齿轮

Gear

候选材料
42CrMo/50CrMo4 调质钢或 18CrNiMo7-6 类渗碳钢,按配对设计
安装位置与作用
偏心总成外周,与小齿轮啮合
维护属性
传动关键件
偏心耐磨板
09轴向耐磨件

偏心耐磨板

Eccentric Wear Plate

候选材料
铝青铜、锰青铜、锡青铜或钢背复合轴承材料
安装位置与作用
偏心总成轴向接触面
维护属性
轴向耐磨件
阶梯垫圈
11止推易损件

阶梯垫圈

Step Washer

候选材料
高强铜合金或 OEM 指定止推轴承材料
安装位置与作用
阶梯板与活塞耐磨板之间
维护属性
止推易损件
12
12止推易损件

活塞耐磨板

Piston Wear Plate

候选材料
高强铜合金、铝青铜或钢背复合材料
安装位置与作用
液压活塞上方,承受主轴系统轴向载荷
维护属性
止推易损件
偏心支承板
13轴向易损件

偏心支承板

Eccentric Support Plate

候选材料
高强铜合金、合金钢/铜复合结构或 OEM 指定材料
安装位置与作用
偏心总成下部支承面
维护属性
轴向易损件
上液压缸衬套
14滑动易损件

上液压缸衬套

Upper Hydroset Bushing

候选材料
离心铸造轴承青铜或 OEM 专用铜合金
安装位置与作用
液压主轴位置系统上部导向
维护属性
滑动易损件
下液压缸衬套
15滑动易损件

下液压缸衬套

Lower Hydroset Bushing

候选材料
离心铸造轴承青铜或 OEM 专用铜合金
安装位置与作用
液压缸下部导向与承载
维护属性
滑动易损件
液压活塞密封
16高频易损密封

液压活塞密封

Hydroset Seal

候选材料
PU、NBR、HNBR、PTFE 复合密封或 OEM 密封包
安装位置与作用
液压缸/活塞界面,保持压力并防止污染
维护属性
高频易损密封
23
23安装消耗材料

衬板背衬胶

Backing Compound

候选材料
双组分 100% 固含环氧弹性复合材料
安装位置与作用
填充定锥衬板/动锥衬板与支承体之间间隙
维护属性
安装消耗材料
防尘环
25防尘易损件

防尘环

Dust Collar

候选材料
OEM 指定铸钢、球铁、铜合金或耐磨复合材料
安装位置与作用
底壳防尘界面,配合密封阻止粉尘进入润滑区
维护属性
防尘易损件
小齿轮轴臂衬板
26壳体保护件

小齿轮轴臂衬板

Pinionshaft Arm Liner

候选材料
高锰钢、耐磨铸钢或 360–500 HB 调质耐磨板
安装位置与作用
底壳小齿轮轴臂附近,防止落料磨损壳体
维护属性
壳体保护件
轮毂衬板
27壳体保护件

轮毂衬板

Hub Liner

候选材料
高锰钢、耐磨铸钢或调质耐磨板
安装位置与作用
底壳轮毂区域,保护偏心总成周边结构
维护属性
壳体保护件
小齿轮轴轴承
28关键滚动件

小齿轮轴轴承

Pinionshaft Bearings

候选材料
100Cr6/SAE 52100 洁净轴承钢及 OEM 规定保持架
安装位置与作用
小齿轮轴两侧,保持齿轮中心距和旋转精度
维护属性
关键滚动件
小齿轮轴密封
29易损密封件

小齿轮轴密封

Pinionshaft Seals

候选材料
NBR、HNBR、FKM、PTFE 复合密封
安装位置与作用
小齿轮轴箱两端,保持润滑并隔离粉尘
维护属性
易损密封件
小齿轮
30传动关键件

小齿轮

Pinion

候选材料
18CrNiMo7-6、20CrMnTi、50CrMo4 等渗碳/调质合金钢,按 OEM 配对设计
安装位置与作用
小齿轮轴内端,与大齿轮啮合驱动偏心总成
维护属性
传动关键件
上壳体耐磨板
32附加耐磨件

上壳体耐磨板

Top Shell Wear Plate

候选材料
高锰钢、耐磨铸钢或调质耐磨板
安装位置与作用
上壳体进料口周边,保护壳体并可分段调整
维护属性
附加耐磨件
33
33外部耐磨件

给料斗衬板

Feed Hopper Liner

候选材料
400–500 HB 调质耐磨板、双金属复合板、陶瓷复合或橡胶衬板
安装位置与作用
主机上方给料斗,承受矿石落料冲击和滑动磨损
维护属性
外部耐磨件
34
34外部耐磨件

进料溜槽衬板

Feed Chute Liner

候选材料
400–500 HB 调质耐磨板、高铬堆焊复合板、陶瓷/橡胶复合方案
安装位置与作用
给料溜槽内表面,控制料流并保护母体钢结构
维护属性
外部耐磨件

5. 材料性能与验收边界

1. 高锰钢衬板不是仅凭硬度验收。 应同时核验化学成分、固溶热处理、晶界碳化物、冲击韧性、铸造缺陷、轮廓和安装面。典型高锰钢初始硬度较低,但在冲击挤压工况下会显著加工硬化;没有足够冲击时,盲目提高锰含量不一定延长寿命。 2. 铜合金滑动副必须按配对系统验收。 材料牌号、离心铸造致密度、硬度、同轴度、圆柱度、油槽、表面粗糙度、过盈量和运行间隙缺一不可。不得只以“铜套”统称采购。 3. 齿轮与小齿轮必须作为配对副管理。 重点包括材料洁净度、锻造质量、热处理层深/芯部性能、齿形齿向、跳动、磁粉/超声检测、接触斑点、侧隙和润滑喷油。不得只替换单件而忽略配对件及轴承间隙。 4. 液压衬套和密封按压力、温度、介质兼容性选材。 需核对密封截面、硬度、压缩永久变形、挤出间隙、活塞杆/缸筒粗糙度及液压油兼容性。 5. 蜘蛛帽、护板和壳体衬板按冲击—磨蚀比例选材。 大块矿石直接冲击区优先保证芯部韧性和紧固可靠性;连续滑动磨蚀区才适合采用更高硬度的调质板、堆焊复合板或陶瓷复合方案。 6. 背衬胶是结构传力材料。 需核对体积收缩、压缩强度、冲击吸收、固化温度、可操作时间、放热峰值和拆卸工艺,不能用普通灌封胶替代。

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同;订货与制造须按主机型号、OEM 图号与实测尺寸复核。

可生产该类设备的 OEM 与设备系列

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