熟料冷却机与窑炉热端件
- 零件
- 冷却机篦板/篦条、侧板、密封条、热端导流/护板、炉内支承和高温喷嘴。
- 需要的性能
- 抗高温氧化、热疲劳、热变形和磨蚀，并在循环升降温中保持组织稳定。
连续温度、峰值温度、热循环、气氛和机械载荷共同决定耐热合金体系。
温度与介质驱动选材
特种合金的第一参数不是硬度，而是环境
耐热合金关注氧化、渗碳/硫化、蠕变、热疲劳和高温强度；耐蚀合金关注 pH、氯离子、温度、缝隙、流速和应力腐蚀。若同时存在颗粒磨损，还需在耐蚀性、硬度、韧性和可制造性之间重新平衡。
对应零部件
腐蚀性矿浆泵与流体零件
- 零件
- 泵叶轮、壳体/护套、前后护板、轴套、阀体和接触特殊介质的流道件。
- 需要的性能
- 抵抗点蚀、缝隙腐蚀、冲蚀—腐蚀和应力腐蚀，同时维持水力尺寸与机械强度。
pH 单独不足以选材；需提供氯离子、温度、固体颗粒、氧化还原性和流速。
喷嘴、筛网与特殊工艺零件
- 零件
- 高温/腐蚀喷嘴、筛网、过滤元件、反应器内件、搅拌部件和耐蚀紧固/支承件。
- 需要的性能
- 按介质和温度保持强度、耐蚀性与尺寸稳定，并满足焊接、铸造或机加工要求。
压力边界和安全关键件还必须遵守对应产品规范、材料标准和无损检测要求。
零件—环境—候选材料族—确认重点
| 零件/环境 | 主要失效 | 候选材料族 | 必须确认 |
|---|---|---|---|
| 冷却机篦板/篦条 | 高温氧化、热疲劳、熟料磨损、蠕变与变形。 | 铁铬或铬镍耐热铸钢；按温度和气氛确定等级。 | 连续/峰值温度、热循环、气氛、篦缝、载荷和旧件组织。 |
| 窑炉热端护板/喷嘴 | 氧化、硫化/渗碳、热冲击和冲蚀。 | 耐热不锈钢、耐热铸钢或更高合金体系。 | 气氛成分、温度梯度、冷却方式、应力和焊接结构。 |
| 腐蚀性渣浆泵叶轮/壳体 | 冲蚀—腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和水力轮廓损失。 | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、高合金/镍基铸件或弹性体衬里。 | pH、Cl⁻、温度、颗粒、浓度、流速、泵型和压力。 |
| 轴套、阀内件、喷嘴 | 介质腐蚀、冲刷、咬合和局部磨损。 | 不锈钢、双相钢、镍基/钴基或表面工程组合。 | 配合副、介质、温度、硬度差、润滑、压力和加工公差。 |
| 高温筛网/输送构件 | 氧化、蠕变、热疲劳、磨损和焊缝开裂。 | 耐热钢板、铸件或耐热合金丝材。 | 工作温度、载荷、开孔、支撑、焊接和清理方式。 |
制造与质量控制
特种合金对成分平衡、热处理、焊接热输入和组织控制更敏感。只做光谱成分合格，不能代替耐蚀/耐热性能验证。
按图纸指定 ASTM/EN/GB/GOST 等标准和准确牌号，核对炉次成分、材料标识和可追溯性。
耐热铸钢关注组织稳定和热裂；双相钢关注相平衡与有害金属间相，必要时按相应方法验证。
制定匹配焊材、热输入、层间温度和焊后处理；腐蚀性零件的焊补区域按同等质量要求复验。
按项目风险选择高温拉伸/蠕变、腐蚀、晶间/点蚀、冲击、硬度及 NDT，不套用无关指标。
进入对应设备与零部件
熟料冷却机篦板、侧板和热端耐磨件回转窑热端结构、密封与支承零件渣浆泵腐蚀—磨损湿端材料选择冷却机篦板/篦条单一零件落地页冷却机侧板单一零件落地页渣浆泵叶轮单一零件落地页渣浆泵轴套单一零件落地页全部零部件—材料对照返回材料总入口
不要混淆：高铬白口铸铁以抗磨粒磨损为主，不等同于高温用铬镍耐热铸钢；普通 304/316 不锈钢也不能代表所有氯化物、酸性矿浆或高温气氛都适用。
参考边界：ASTM 钢铸件标准目录（A297/A743/A744/A890 等）；Metso Orion 渣浆泵耐磨与耐蚀材料。具体牌号、温度上限和介质相容性以项目数据与材料标准为准。
提交温度曲线与介质分析，开始特种合金核对
请提供设备型号、零件图号/图纸、连续与峰值温度、气氛或液体成分、pH、Cl⁻、颗粒、压力、现用材料、失效照片和数量。