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Aleaciones para medios especiales, corrosivos y de alta temperatura

Select materials for high-temperature oxidation, thermal cycling, creep, acid, alkali or chloride corrosion, and combined corrosion and wear. Applications include clinker cooler grates, kiln hot-end parts, corrosion-resistant pump wet ends and nozzles. Specify the exact grade, beyond "stainless steel" or "heat-resistant steel".

Explorar piezas relacionadasEnviar detalles del medio y la temperatura
Selección de materiales por temperatura y medio

Comience con el entorno de servicio

Para aleaciones resistentes al calor, evalúe la oxidación, carburación, sulfuración, fluencia, fatiga térmica y resistencia al calor. Para aleaciones resistentes a la corrosión, evalúe pH, cloruros, temperatura, grietas, velocidad del flujo y corrosión por tensión. El desgaste de las partículas añade la necesidad de equilibrar la resistencia a la corrosión, la dureza, la tenacidad y la capacidad de fabricación.

Piezas relacionadas

01 · HOT END

Piezas del extremo caliente del horno y enfriador de clinker

Pieza
Resista la oxidación en caliente, la fatiga térmica, la distorsión y la abrasión mientras mantiene la estabilidad microestructural a través de ciclos térmicos.
Propiedades requeridas
Placas y barras de parrilla del enfriador, placas laterales, tiras de sellado, guías de flujo y protectores del extremo caliente, soportes del horno y boquillas de alta temperatura.

Las temperaturas continuas y máximas, los ciclos térmicos, la atmósfera y las cargas mecánicas determinan el sistema de aleación resistente al calor.

02 · CORROSIVE SLURRY

Bomba de lodo corrosivo y piezas de manipulación de fluidos

Pieza
Resiste picaduras, corrosión por grietas, corrosión por erosión y corrosión por tensión mientras conserva las dimensiones hidráulicas y la resistencia mecánica.
Propiedades requeridas
Impulsores, carcasas y revestimientos de bombas, revestimientos delanteros y traseros, camisas de eje, cuerpos de válvulas y piezas húmedas para medios especiales.

La selección del material requiere más que el pH. Indique el contenido de cloruros, la temperatura, los sólidos, las condiciones oxidantes o reductoras y la velocidad del flujo.

03 · SPECIAL PROCESS

Boquillas, Cribas y Piezas de Proceso Especiales

Pieza
Mantenga la fuerza, la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional en el medio y la temperatura especificados, mientras cumple con los requisitos de soldadura, fundición o mecanizado.
Propiedades requeridas
Boquillas para servicio caliente o corrosivo, pantallas, elementos filtrantes, partes internas del reactor, piezas del agitador y sujetadores y soportes resistentes a la corrosión.

Las piezas que forman la barrera de presión y las críticas para la seguridad también deben cumplir el código del producto, la norma de materiales y los requisitos de ensayos no destructivos aplicables.

Piezas, entornos, familias de aleaciones y comprobaciones de especificaciones

Parte/EntornoPrincipales modos de fallaFamilias de materiales candidatosComprobaciones necesarias
Placas / barras de parrilla del enfriadorOxidación en caliente, fatiga térmica, desgaste del clinker, fluencia y distorsión.Aceros fundidos resistentes al calor de hierro-cromo o cromo-níquel, clasificados según temperatura y atmósfera.Temperaturas continuas y máximas, ciclos térmicos, atmósfera, huecos de parrilla, cargas y microestructura de la pieza existente.
Protectores/boquillas del extremo caliente del hornoOxidación, sulfuración, carburación, choque térmico y erosión.Acero inoxidable resistente al calor, acero fundido resistente al calor o materiales de mayor aleación.Composición de la atmósfera, gradientes térmicos, refrigeración, tensiones y construcción soldada.
Impulsores / carcasas de bombas para lodos corrosivosErosión-corrosión, corrosión por picaduras y en rendijas, y pérdida del perfil hidráulico.Fundiciones de acero inoxidable austenítico o dúplex, de alta aleación o de base níquel, o revestimientos elastoméricos.pH, Cl⁻, temperatura, partículas, concentración, velocidad del flujo, tipo de bomba y presión.
Manguitos de eje, internos de válvulas y boquillasCorrosión química, erosión, desgaste adhesivo y desgaste localizado.Aceros inoxidables o dúplex, aleaciones de níquel o cobalto, o combinaciones con superficies modificadas.Superficies de contacto, medio, temperatura, diferencia de dureza, lubricación, presión y tolerancias de mecanizado.
Cribas / piezas de transportadores para alta temperaturaOxidación, fluencia, fatiga térmica, desgaste y fisuración de soldaduras.Chapa resistente al calor, fundiciones o alambre aleado.Temperatura de servicio, carga, aberturas, apoyos, soldadura y método de limpieza.

Manufactura y Control de Calidad

Las aleaciones especiales requieren controlar el equilibrio químico, el tratamiento térmico, el aporte térmico de soldadura y la microestructura. Cumplir el análisis espectrométrico no determina la resistencia a la corrosión o al calor.

Normas de materiales e identificación de colada

Especifique la calidad exacta y la norma ASTM, EN, GB, GOST u otra indicada en el plano. Compruebe la composición de la colada, la identificación y la trazabilidad del material.

Tratamiento térmico y microestructura

En acero fundido resistente al calor, evalúe la estabilidad microestructural y la fisuración en caliente. En acero dúplex, evalúe el equilibrio de fases y las fases intermetálicas perjudiciales mediante los ensayos necesarios.

Soldadura y reparación

Especifique metales de aporte compatibles, aporte térmico, temperatura entre pasadas y tratamiento posterior. Reinspeccione las soldaduras de reparación de piezas para medios corrosivos con los mismos requisitos de calidad.

Ensayos de resistencia al medio y de propiedades

Seleccione ensayos de tracción en caliente, fluencia, corrosión, corrosión intergranular o por picaduras, impacto, dureza y NDT según los riesgos del proyecto.

Explorar equipos y piezas relacionados

Enfriadores de clínkerPlacas de parrilla, placas laterales y piezas de desgaste del extremo calienteHorno rotatorioEstructuras del extremo caliente, sellos y apoyosBomba de lodosSelección de materiales de la parte húmeda para corrosión y desgaste combinadosPlacas / barras de parrilla del enfriadorDetalles de la piezaPlacas laterales del enfriadorDetalles de la piezaImpulsores de bombas de lodosDetalles de la piezaManguitos de eje de bomba de lodosDetalles de la piezaCatálogo de piezas y materialesVolver al catálogo de materialesMalla de criba de alambre tejidoCriba vibratoriaRevestimiento deslizanteRevestimientos de canaletas y tolvasPasadores y casquillos de cadenaElevador de cangilonesCubo del rotorCelda de flotaciónRevestimiento de artesaCelda de flotaciónCriba de clasificación internaMolino vertical de torre / molino agitadoRevestimiento de fondo de tolvaRevestimientos de canaletas y tolvasRevestimiento de tubo verticalCelda de flotaciónAnillo de desgaste / anillo de prensaestopasBomba de lodosEje huecoClasificador espiralPerno de cangilón de elevadorElevador de cangilonesEslabón de cadena de arrastreEnfriador de parrillaManguito de ejeCelda de flotaciónConjunto de rodamientoClasificador espiralBastidor de piso de cribaCriba vibratoriaExpulsor / anillo de selloBomba de lodosCriba de separación de medios de moliendaMolino vertical de torre / molino agitadoRevestimiento de conducto de viga de aireEnfriador de parrillaRasqueta de espuma / pala de rasquetaCelda de flotaciónAnillo de unión de carcasaHidrociclónRevestimiento de caja de empaquetaduraBomba de lodosRevestimiento de falso fondoCelda de flotaciónPlaca de vertedero de reboseClasificador espiralPerno resistente al desgaste / espárrago soldableRevestimientos de canaletas y tolvasCalce de ajusteTrituradora de rodillos dentados / sizerBoquilla de aire de selladoMolino de carbón de velocidad media

Diferencias entre materiales: La fundición blanca de alto cromo resiste principalmente la abrasión y difiere del acero fundido de cromo-níquel resistente al calor. El acero inoxidable convencional 304/316 no sirve para todas las soluciones de cloruros, lodos ácidos o atmósferas de alta temperatura.

Envíe perfiles de temperatura y análisis del medio para seleccionar la aleación

Indique modelo del equipo, plano de la pieza, temperaturas continuas y máximas, composición de la atmósfera o líquido, pH, Cl⁻, partículas, presión, material actual, fotografías de fallas y cantidad.

Enviar detalles técnicos y una consulta

Envíe sus requisitos de piezas de desgaste

Indique el modelo del equipo y el plano para la revisión de ingeniería y el presupuesto. Si preocupan la vida útil o el desgaste, describa también las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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