Сплавы для высоких температур, коррозионных и специальных сред

Отобрать материалы для окисления при высоких температурах, термического цикла, ползучести, кислоты, щелочи или хлорида, а также комбинированной коррозии и износа.

Отбор материала по температуре и средней

Начнем с сервисной среды

В случае теплостойких сплавов оценка окисления, карбюрации, сульфирования, ползучести, термической усталости и горячей прочности.

Смежные части

01 · КОНЕЦ ВЫХОДА

Клинкер и килн Горячие части

Часть
Охладительные решетчатые пластины и решетки, боковые пластины, герметизирующие полосы, проводники и ограждения, печи и высокотемпературные сопла.
Требуемые свойства
Противостояние горячему окислению, термической усталости, деформации и абразивной абразивной реакции при сохранении микроструктурной устойчивости в ходе термических циклов.

Система теплостойких сплавов определяется постоянными и пиковыми температурами, тепловой цикличностью, атмосферой и механическими нагрузками.

02 · КОРРОЗИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ

Коррозионные элементы смазочного насоса и износа жидкости

Часть
Надув рабочее колесо, корпусы и вкладыши, передние и задние вкладыши, рукавы вала, корпуса клапанов и увлажненные части для специальных средств.
Требуемые свойства
Сопротивляйся гниению, коррозию кремения, коррозию эрозии и коррозию напряжения, сохраняя при этом гидравлические размеры и механическую прочность.

Для отбора материалов требуется более pH, обеспечить содержание хлорида, температуру, твердые вещества, окисляющие или уменьшающие условия и скорость потока.

03 - СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС

Нозы, скринсы и специальные части процесса

Часть
Нозы для горячей или коррозионной работы, экраны, элементы фильтра, внутренние устройства реактора, агитаторы и коррозионно-стойкие крепёж и опоры.
Требуемые свойства
Поддерживать прочность, стойкость к коррозии и стабильность размеров при заданной температуре и температуре при соблюдении требований в отношении сварки, литья или механики.

Приграничные и безопасные части должны также отвечать применимым требованиям в отношении кода продукта, стандарта на материалы и неразрушающих испытаний.

Части, окружающая среда, семьи сплавов и проверки спецификаций

Часть / Окружающая средаОсновные режимы неисправностиСемьи кандидатов на получение материальной помощиТребуемые проверки
Охладительные платки/барыГорячее окисление, термическая усталость, износ клинкера, уродство и искажение.Железохромные или хромно-никельные теплостойкие литейные стали, отнесенные к категории температур и атмосферы.Непрерывные и пиковые температуры, температурные циклы, атмосфера, разрывы в решетках, нагрузки и существующая микроструктура.
Гвардии горячей линии Kiln/ NozzlesОкисление, сульфидация, карбюризация, термический шок и эрозия.Теплостойкая нержавеющая сталь, теплостойкая сталь или материалы, более высоко сплавированные.Состав атмосферы, температурные градиенты, охлаждение, напряжение и сварная конструкция.
Коррозивный насос рабочее колесо / Красные каскиЭрозион-коррозий, щебень, коррозия трещин и потеря гидравлического профиля.Освенциальная или дуплексная нержавеющая сталь, высокоплавкие или никелевые литки или эластомеры.pH, Cl - температура, частицы, концентрация, скорость потока, тип насоса и давление.
Шифты, кабельные трим и нозлХимическая коррозия, эрозия, галстук и локальный износ.Нержавеющие или дуплексные стали, никель- или кобальтовые сплавы или смеси, изготовленные из поверхностного оборудования.Поверхности спаривания, средние, температурные, резистентные, смазочные, а также допуски на давление и механику.
Высокотемпературные скрейенсы/запчастиОкисление, уродство, термическая усталость, износ и трещина в сварке.Теплостойкая пластина, кастрюли или сплавная проволока.Рабочая температура, нагрузка, отверстия, опоры, сварка и метод очистки.

Производство и Контроль качества

Специальные сплавы требуют тщательного контроля химического баланса, термообработка, сварочного теплового потока и микроструктуры. Проход спектрометрических проверок состава не позволяет установить коррозию или теплостойкость.

Стандарты на материалы и тепловая идентификация

Определить точную сортность и применимый стандарт ASTM, EN, GB, GOST или другой стандарт чертежей. Проверьте химию тепла, идентификацию материала и отслеживаемость.

термообработка и микроструктура

В случае теплостойкой литейной стали оценка устойчивости к воздействию микроструктуры и растрескивания в прогретом состоянии.

Сварка и ремонт

Определить совместимые металлы наливного типа, тепловые ресурсы, межпассажирскую температуру и послесварную обработку.

Проверка состояния окружающей среды и имущества

Отобрать испытание на растяжение, ползучесть, коррозию, межгранальную коррозию или коррозию, удар, твердость и неразрушающий контроль в зависимости от рисков, связанных с проектами.

Характеристики материалов: Белый железо с высоким содержанием хрома в основном сопротивляется абразивному воздействию и отличается от теплостойкой хром-никельной стали (304; 316)

Материал: ASTM Стандарты на металлургию (A297/A743/A744/A890 и др.); Износостойкие материалы для Metso орионов:: Уточните оценки, температурные ограничения и среднюю совместимость на основе данных по проектам и стандартов по материалам.

Отправить характеристики температуры и средний анализ для отбора сплава

Предоставить модель оборудования, часть номер чертежа или чертеж, непрерывную и пиковую температуру, атмосферу или жидкий состав, pH, Cl−, детали частиц, давление, ток, фотографии неисправностей и количество.

Отправить технические подробности и провести расследование
Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по чертежам; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.

Пришлите модель оборудования, чертёж, номер детали либо укажите материал и условия работы — по ним определим порядок технической проверки и схему поставки.

Отправить запрос