سبائك للوسائط عالية الحرارة أو المسببة للتآكل أو الخاصة

Select materials for high-temperature oxidation, thermal cycling, creep, acid, alkali or chloride corrosion, and combined corrosion and wear. Applications include clinker cooler grates, kiln hot-end parts, corrosion-resistant pump wet ends and nozzles. Specify the exact grade, beyond "stainless steel" or "heat-resistant steel".

اختيار المواد بحسب درجة الحرارة والوسط

ابدأ ببيئة الخدمة

للسبائك المقاومة للحرارة، قيم الأكسدة والكربنة والكبريتة والزحف والكلال الحراري والمقاومة الميكانيكية عند الحرارة العالية. وللسبائك المقاومة للتآكل الكيميائي، قيم pH والكلوريدات ودرجة الحرارة والشقوق الضيقة وسرعة التدفق والتآكل الإجهادي. يضيف التآكل بالجسيمات ضرورة الموازنة بين مقاومة التآكل الكيميائي والصلادة والمتانة وقابلية التصنيع.

الأجزاء ذات الصلة

01 · HOT END

أجزاء مبردات الكلنكر والطرف الساخن للأفران

القطعة
مقاومة الأكسدة الساخنة، والكلال الحراري، والتشويه والتآكل مع الحفاظ على استقرار البنية الدقيقة من خلال الدورات الحرارية.
الخصائص المطلوبة
ألواح وقضبان شبك المبرد، والألواح الجانبية، وشرائط الختم، وأدلة التدفق الساخن والواقيات، ودعامات الفرن، والفوهات ذات درجة الحرارة العالية.

تحدد درجات حرارة التشغيل المستمرة والقصوى والدورات الحرارية وجو التشغيل والأحمال الميكانيكية منظومة السبيكة المقاومة للحرارة.

02 · CORROSIVE SLURRY

مضخة الملاط المسببة للتآكل وأجزاء معالجة السوائل

القطعة
مقاومة التنقر وتآكل الشقوق والتآكل بالنحر والتآكل الإجهادي، مع الحفاظ على الأبعاد الهيدروليكية والمقاومة الميكانيكية.
الخصائص المطلوبة
دافعات المضخة، والأغلفة والبطانات، والبطانات الأمامية والخلفية، وأكمام العمود، وأجسام الصمامات والأجزاء المبللة للوسائط الخاصة.

يتطلب اختيار المواد أكثر من pH. توفير محتوى الكلوريد، ودرجة الحرارة، والمواد الصلبة، وظروف الأكسدة أو الاختزال، وسرعة التدفق.

03 · SPECIAL PROCESS

الفوهات والغرابيل وأجزاء العمليات الخاصة

القطعة
الحفاظ على القوة ومقاومة التآكل واستقرار الأبعاد في الوسط ودرجة الحرارة المحددة، مع تلبية متطلبات اللحام أو الصب أو التصنيع.
الخصائص المطلوبة
فوهات للخدمة الساخنة أو المسببة للتآكل، وغرابيل وعناصر ترشيح وأجزاء داخلية للمفاعلات وأجزاء الخلاطات ومثبتات ودعامات مقاومة للتآكل الكيميائي.

يجب أن تلبي الأجزاء الحابسة للضغط والحرجة للسلامة أيضا كود المنتج ومعيار المادة ومتطلبات الاختبارات غير الإتلافية المنطبقة.

الأجزاء والبيئات وعائلات السبائك وفحوصات المواصفات

الجزء / البيئةأوضاع الفشل الرئيسيةعائلات المواد المرشحةالفحوص اللازمة
ألواح / قضبان شبكات المبرداتالأكسدة الساخنة، والكلال الحراري، وتآكل الكلنكر، والزحف والتشويه.فولاذ مسبوك مقاوم للحرارة من منظومات الحديد والكروم أو الكروم والنيكل، بدرجات تختار بحسب الحرارة وجو التشغيل.درجات حرارة التشغيل المستمرة والقصوى والدورات الحرارية وجو التشغيل وفجوات الشبكة والأحمال والبنية المجهرية للجزء الحالي.
واقيات / فوهات الطرف الساخن للفرنالأكسدة والكبريتة والكربنة والصدمة الحرارية والنحر.فولاذ مقاوم للصدأ والحرارة أو فولاذ مصبوب مقاوم للحرارة أو مواد أعلى سبائكية.تركيب الجو وتدرجات الحرارة والتبريد والإجهادات والبنية الملحومة.
دوافع / أغلفة مضخات الملاط المسبب للتآكل الكيميائيالحت المصحوب بالتآكل الكيميائي والتآكل النقري والشقي وفقدان المقطع الهيدروليكي.مسبوكات من فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي أو مزدوج الطور، أو سبائك عالية أو أساسها النيكل، أو بطانات إلاستومرية.pH وCl⁻ ودرجة الحرارة والجسيمات والتركيز وسرعة التدفق ونوع المضخة والضغط.
جلب الأعمدة وأجزاء الصمام الداخلية والفوهاتالتآكل الكيميائي والحت والخدش الالتصاقي والتآكل الميكانيكي الموضعي.فولاذ مقاوم للصدأ أو مزدوج الطور، أو سبائك أساسها النيكل أو الكوبالت، أو تركيبات بمعالجة هندسية للأسطح.أسطح التلامس والوسط ودرجة الحرارة وفرق الصلادة والتزييت والضغط وتفاوتات التشغيل.
غرابيل / قطع ناقلات لدرجات حرارة عاليةالأكسدة والزحف والكلال الحراري والتآكل وشقوق اللحام.صفائح أو مسبوكات مقاومة للحرارة أو أسلاك سبائكية.درجة حرارة التشغيل والحمل والفتحات والدعامات واللحام وطريقة التنظيف.

التصنيع ومراقبة الجودة

تتطلب السبائك الخاصة ضبط توازن التركيب والمعالجة الحرارية والمدخل الحراري للحام والبنية المجهرية. اجتياز فحص التركيب بالمطياف لا يحدد مقاومة التآكل الكيميائي أو الحرارة.

معايير المواد وتعريف الصهرة

حدد الدرجة الدقيقة ومعيار ASTM أو EN أو GB أو GOST أو غيره الوارد في الرسم. طابق التركيب الكيميائي للصهرة وتعريف المادة وإمكانية تتبعها.

المعالجة الحرارية والبنية المجهرية

للفولاذ المصبوب المقاوم للحرارة، قيم ثبات البنية المجهرية والتشقق الساخن. وللفولاذ مزدوج الطور، قيم توازن الأطوار والأطوار البينفلزية الضارة باستخدام الاختبارات المناسبة عند الحاجة.

اللحام والإصلاح

حدد معادن حشو متوافقة والمدخل الحراري ودرجة الحرارة بين التمريرات والمعالجة بعد اللحام. أعد فحص لحامات الإصلاح لقطع الخدمة في الأوساط المسببة للتآكل الكيميائي وفقا لمتطلبات الجودة نفسها.

اختبارات مقاومة الوسط والخصائص

اختر اختبارات الشد الساخن والزحف والتآكل الكيميائي والتآكل بين الحبيبات أو النقري والصدم والصلادة وNDT بحسب مخاطر المشروع.

استكشف المعدات والأجزاء ذات الصلة

الفروق بين المواد: يقاوم الحديد الزهر الأبيض عالي الكروم التآكل الكاشط أساسا، ويختلف عن الفولاذ المصبوب المقاوم للحرارة بالكروم والنيكل. لا يناسب الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي 304/316 جميع محاليل الكلوريد أو الملاط الحمضي أو الأجواء عالية الحرارة.

أرسل منحنيات الحرارة وتحليل الوسط لاختيار السبيكة.

قدم طراز المعدة ورسم القطعة ودرجات الحرارة المستمرة والقصوى وتركيب الجو أو السائل وpH وCl⁻ وبيانات الجسيمات والضغط والمادة الحالية وصور الأعطال والكمية.

إرسال التفاصيل الفنية والاستفسار

أرسل متطلبات قطع التآكل لديك

زوّدنا بطراز المعدة والرسم للمراجعة الهندسية وعرض السعر. وإذا كان العمر التشغيلي أو التآكل مصدر قلق فصِف ظروف التشغيل أيضاً.

علامة المعدة وطرازهاالرسمالرسم أو الأبعادالمادة الحاليةصور القطع التالفةالعمر التشغيلي المستهدفظروف التشغيل
اطلب عرض سعر

أو تواصل معنا مباشرة: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

خدمات التصنيع في الصين

من التقييم الفني إلى تسليم القطع الجاهزة

تقدّم ANRANST لعملائها حول العالم التقييم الهندسي والإنتاج في مسابك معتمدة وفق المتطلبات الفنية للعميل ومراقبة الجودة وتسليم القطع الجاهزة لقطع التآكل المخصّصة وقطع الغيار الصناعية، مع إمكانية دعم قطع صناعية مخصّصة أخرى.

01

مراجعة الرسم والمراجعة الهندسية

نراجع أسطح التزاوج وأبعاد الوصلات، ونقيّم إمكانية التصنيع من حيث المادة والمعالجة الحرارية.

02

مواصفات المادة والمعالجة الحرارية

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

مراقبة الجودة

تأكيد الرسم، ومراقبة المواد والعمليات، ومتابعة الإنتاج، والفحص، وتنسيق القبول.

04

تسليم القطع الجاهزة

ننسّق التصنيع وتأكيد الجودة والتغليف والتسليم للقطع الكاملة ضمن سلسلة توريد متكاملة وعملية.

زوّدنا بالطراز الحالي والرسومات والمواد أو ظروف التشغيل لنتمكن من تحديد المراجعة الفنية ومسار التوريد المناسبين.

أرسل استفساراً