Определите быстроизнашивающиеся детали и запасные части по установленным размерам, конфигурации опор и привода, а затем просмотрите расположение деталей, материалы, требования к чертежам и запросам на одной странице.
Текущая опубликованная линейка мельниц Fuller-Traylor SAG/AG имеет диаметры 4.3–12.2 m и установленную мощность до 28,000 kW. Для идентификации запасных частей также требуется эффективная длина, серийный номер, чертеж общего вида, опора и конфигурация привода.
Это семейство FLS идентифицируется по размерам и конфигурации проекта. Перечислены только официальные опубликованные диапазоны; независимые коды моделей не изобретены.
| Серия/конфигурация | Официально опубликованные размеры или параметры | Идентификационные проверки запасных ключей |
|---|---|---|
| Мельница полусамоизмельчения (ПСИ) SAG Fuller-Traylor | Диаметр 4.3–12.2 m; установленная мощность до 28,000 kW; заряд шара 6–15% | Диаметр × эффективная длина, серийный номер, направление подачи/разгрузки, сегментация футеровочного элемента и конфигурация привода. |
| Мельница самоизмельчения AG Fuller-Traylor | В пределах того же опубликованного диапазона диаметров 4.3–12.2 m; при самоизмельчении используется руда без использования стальных шариков. | Диаметр × эффективная длина, серийный номер, метод разгрузки, система футеровочных элементов и опорная конструкция |
| Организация поддержки | С опорой на цапфы или корпус | Чертеж общего вида, места сопряжения фундамента, тип подшипника и несущая конструкция шейки или обечайки. |
| Тип привода | Высокоскоростной зубчатый, тихоходный прямой или безредукторный привод; зубчатые приводы могут иметь одну или две приводные шестерни. В опубликованных примерах мощность привода с одной шестерней достигает 10,000 kW. | Зубчатый венец, шестерня, приводной вал, муфта, редуктор или кольцевой двигатель |
| Конфигурация разгрузки | Бутара или вибросито; опубликованные диаметры барабана FLS AG/SAG достигают 6.0 m | Разгрузочные решетки, подъемники пульпы, разгрузочный конус, барабанные соединения и направление вращения. |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Корпус мельницы | Центральный вращающийся корпус | Показанное исполнение OEM; другие установки могут отличаться |
| 2 | Загрузочный жёлоб | Загрузочное отверстие спереди изображённой мельницы | Показанное исполнение OEM; другие установки могут отличаться |
| 3 | Защитный кожух привода | Жёлтый защитный кожух привода вокруг корпуса | Показанное исполнение OEM; другие установки могут отличаться |
Ударные нагрузки, абразивный износ и эрозия пульпой различаются по участкам одной мельницы. Карточки показывают места установки и возможные материалы; окончательные требования сверяют с монтажными чертежами, чертежом детали, расположением отверстий и условиями эксплуатации.
загрузочный жёлоб / футеровка горловины
Они выдерживают прямое воздействие крупной руды и износ при скольжении. Проверьте входной профиль, фланцевое соединение, расположение отверстий и зазор до подающего желоба.
Посмотреть детали детали →
внутренняя футеровка загрузочной торцевой крышки
Они защищают внутреннюю часть питающей головки от комбинированного воздействия руды, истирания и шламовой эрозии. Проверьте границы и толщину сегментов по установочным чертежам.
Посмотреть детали детали →
наружная футеровка загрузочной торцевой крышки
Они покрывают зоны повышенного воздействия вокруг внешнего кольца подающей головки. Проверьте правильность установки вместе с внутренними облицовками головки, облицовками корпуса и крепежными деталями.
Посмотреть детали детали →
футеровка корпуса & лифтёрный брус
Эти детали управляют траекторией подъема мелющей загрузки и защищают корпус. Профиль, высота подъема, деление на сегменты и расположение болтовых отверстий напрямую влияют на измельчение и срок службы футеровки.
Посмотреть детали детали →
разгрузочная решётка
Решетки контролируют разгрузочные каналы и выдерживают шламовую эрозию, удары руды и засоряющие нагрузки. Форма проема, открытая площадка и задняя опора должны быть совместимыми.
Посмотреть детали детали →
промежуточная разгрузочная футеровка
Они соединяют системы решеток и торцевых футеровочных элементов. Проверьте радиальное положение, соседние перекрытия, направление крепления и припуск на износ.
Посмотреть детали детали →
наружный лифтер разгрузки пульпы
Они направляют суспензию, проходящую через решетки, к выпускному каналу. Поперечное сечение потока, направление вращения и расположение соседних решеток должны соответствовать установке.
Посмотреть детали детали →
внутренний лифтер разгрузки пульпы
Расположенные внутри системы разгрузки, они транспортируют шлам и контролируют обратный поток. Проверьте направление потока, высоту лопаток и последовательность сборки.
Посмотреть детали детали →
разгрузочный конус
Они соединяют подъемники пульпы с выпускным каналом цапфы. Проверьте профиль конуса, сегментацию, расположение отверстий во фланцах и направление выпуска.
Посмотреть детали детали →
заполняющее кольцо & уплотнительная футеровка
Заполняют зазоры, амортизируют и уплотняют систему футеровки. Сверьте степень сжатия, профиль канавки, рабочую среду и размеры соседних металлических деталей.
Посмотреть детали детали →Зубчатые передачи, опора цапфы и опора корпуса требуют различных запасных частей. Установите индивидуальные соответствия после получения полностью установленной модели, серийного номера, чертежа общего вида и OEM или чертежа.
приводная шестерня
Для исполнений с зубчатым приводом. Вместе с зубчатым венцом сверяют число зубьев, модуль, угол зацепления, угол наклона зубьев, шейки вала, точность зубьев и термообработку.
Посмотреть детали детали →
венцовая шестерня / венцовая шестерня
Для одно- или двухшестеренных приводов. Проверьте разъемные соединения, геометрию зубьев, биение, метки сопряжения и опорные точки установки как системы.
Посмотреть детали детали →
цапфа мельницы
Они несут грузы и обеспечивают интерфейсы подачи/разгрузки на мельницах с опорой на цапфы. Проверьте фланцы, шейки, отверстия, галтели, соосность и посадку подшипников по чертежу общего вида.
Посмотреть детали детали →
подшипник цапфы & вкладыш подшипника
Для конфигураций подшипников скольжения. Проверьте диаметр шейки, радиус поверхности подшипника, масляные канавки, отверстия для измерения температуры, а также слои баббита или структуру медного сплава.
Посмотреть детали детали →
детали тяжёлых приводов
К ним относятся приводные валы, муфты, переходники редуктора, втулки валов и крепежные детали. Определите их отдельно для высокоскоростных зубчатых, тихоходных прямых или безредукторных передач.
Посмотреть детали детали →
крепёж футеровки & комплект уплотнений
Включают болты футеровки, гайки, шайбы, прокладки и соответствующие прижимные детали. Вместе с футеровкой сверяют класс болтов, длину, тип головки и расположение отверстий.
Отправить чертежи и цифры →Используйте паспортную табличку оборудования, серийный номер, диаметр мельницы и эффективную длину, расположение опор, конфигурацию привода и чертеж общего вида. Одной лишь внешности недостаточно.
Сначала представьте чертеж, соответствующую модель оборудования, место установки, фотографии бывшей в эксплуатации детали и основные размеры. Эти сведения позволяют сопоставить деталь с чертежом, BOM и монтажными чертежами.
Не обязательно. Загрузочная часть, оболочка, разгрузочная часть и системы разгрузки пульпы работают в разных условиях. Проверяйте материал и конструкцию отдельно по положению, виду отказа и исходной конструкции.
Укажите диаметр × эффективная длина, расположение опор и привода, серийный номер, положение установки, OEM/чертеж, фотографии бывших в употреблении деталей, чертежи и условия эксплуатации. Мы используем их для идентификации деталей, оценки материалов, соответствия производственным требованиям, контроля качества и доставки готовых компонентов.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос