Идентификация изнашиваемых деталей и запчастей по размерам установленной мельницы, опорам и приводу. Расположение деталей, материалы, проверка номеров чертежей и запрос предложения собраны на одной странице.
FLS публикует для Fuller-Traylor SAG/AG диапазон диаметров 4.3–12.2 m и установленную мощность до 28,000 kW. Для подтверждения запчастей также необходимы эффективная длина, серийный номер, общий вид, тип опор и конфигурация привода.
Эту серию FLS идентифицируют по проектным размерам и комплектации. Здесь приведены только официальные диапазоны без вымышленных отдельных кодов моделей.
| Серия / конфигурация | Официальные размеры или параметры | Что проверить для запчастей |
|---|---|---|
| Fuller-Traylor SAG Mill | Диаметр 4.3–12.2 m; установленная мощность до 28,000 kW; доля шаровой загрузки 6–15% | Диаметр × эффективная длина, серийный номер, направление загрузки и разгрузки, секции футеровки и привод |
| Fuller-Traylor AG Mill | Тот же опубликованный диапазон диаметров 4.3–12.2 m; самоизмельчение рудой без стальных шаров | Диаметр × эффективная длина, серийный номер, способ разгрузки, система футеровки и опоры |
| Тип опор | На цапфах (trunnion-supported) или на корпусе (shell-supported) | Общий вид, сопряжения с фундаментом, тип подшипников, шейки или несущая часть корпуса |
| Тип привода | Высокооборотный двигатель с редуктором, низкооборотный прямой или безредукторный привод; зубчатый привод с одной или двумя шестернями. Опубликованный опыт для одной шестерни — до 10,000 kW | Зубчатый венец, приводная шестерня, вал, муфта, редуктор или сопряжения кольцевого двигателя |
| Конфигурация разгрузки | Барабанный или вибрационный грохот; опубликованный FLS диаметр барабанных грохотов AG/SAG достигает 6.0 m | Разгрузочная решётка, пульпоподъёмники, разгрузочный конус, соединение с барабаном грохота и направление вращения |
На разных участках одной мельницы различаются удары, абразивный износ и воздействие потока пульпы. Карточки поясняют расположение и материалы; окончательная проверка выполняется по монтажному чертежу, номеру детали, отверстиям и условиям работы.
Feed Chute / Throat Liner
Воспринимает прямые удары крупной руды и скользящий износ. Проверяют входной контур, фланцевое соединение, отверстия и зазор до загрузочного желоба.
Проверка материала: Хромомолибденовая легированная сталь; после проверки монтажного чертежа можно оценить сталерезиновую композитную конструкцию.
Перейти к общей странице детали →
Inner Feed Head Liner
Защищает внутреннюю поверхность загрузочной крышки от ударов руды, абразивного износа и пульпы. Границы секций и толщину обязательно проверяют по монтажному чертежу.
Проверка материала: Хромомолибденовую сталь или сталерезиновую футеровку выбирают по энергии удара и зонам износа.
Перейти к общей странице детали →
Outer Feed Head Liner
Закрывает наружную кольцевую зону загрузочного торца с высокой ударной нагрузкой. Сопряжения проверяют совместно с внутренней футеровкой, футеровкой барабана и крепежом.
Проверка материала: Хромомолибденовая сталь с приоритетом вязкости и ударной стойкости; композитный вариант согласуют по исходным сопряжениям.
Перейти к общей странице детали →
Shell Liner & Lifter Bar
Определяют траекторию подъёма рудной загрузки и защищают барабан. Профиль, высота лифтеров, секционное исполнение и болтовые отверстия непосредственно влияют на измельчение и ресурс футеровки.
Проверка материала: Хромомолибденовая сталь или сталерезиновая футеровка; для разных участков могут применяться разные характеристики материала.
Перейти к общей странице детали →
Discharge Grate
Формирует каналы разгрузки и воспринимает износ пульпой, удары руды и нагрузки при засорении. Форма отверстий, доля открытой площади и задние опоры должны быть согласованы.
Проверка материала: Хромомолибденовая сталь; локальные свойства и термообработку выбирают по толщине решётки, отверстиям и ударным нагрузкам.
Перейти к общей странице детали →
Discharge Middle Liner
Связывает разгрузочную решётку с торцевой футеровкой. Проверяют радиальное положение, перекрытие соседних деталей, направление крепления и запас на износ.
Проверка материала: Хромомолибденовую сталь или композитную конструкцию выбирают по ударам на разгрузочном торце и интенсивности потока пульпы.
Перейти к общей странице детали →
Outer Pulp Lifter
Направляет прошедшую решётку пульпу к разгрузочному каналу. Сечение канала, направление вращения и положение соседней решётки должны соответствовать установленной машине.
Проверка материала: Ударостойкая легированная сталь или резинокомпозитная конструкция с контролем износа каналов и риска засорения.
Перейти к общей странице детали →
Inner Pulp Lifter
Во внутренней части разгрузочной системы перемещает пульпу и ограничивает обратный поток. Проверяют направление каналов, высоту лопастей и порядок установки.
Проверка материала: Ударостойкую легированную сталь или резинокомпозитную конструкцию выбирают по скорости пульпы, крупности и зонам износа.
Перейти к общей странице детали →
Discharge Cone
Соединяет пульпоподъёмники с каналом разгрузочной цапфы. Проверяют конический профиль, секции, фланцевые отверстия и направление разгрузки.
Проверка материала: Хромомолибденовую сталь или композитную футеровку выбирают по ударам, износу потоком и допустимой массе при обслуживании.
Перейти к общей странице детали →
Filler Ring & Sealing Liner
Заполняют зазоры футеровки, амортизируют и уплотняют соединения. Подбор учитывает сжатие, профиль канавки, среду и размеры соседних металлических деталей.
Проверка материала: Износостойкая резина или полиуретан; твёрдость, упругое восстановление и стойкость к среде согласуют по условиям работы.
Перейти к общей странице детали →Зубчатый привод, опоры на цапфах и опоры на корпусе требуют разных запчастей. Однозначное соответствие устанавливают после получения полной модели, серийного номера, общего вида, OEM- или стороннего номера чертежа.
Pinion
Для зубчатого привода. Число зубьев, модуль, угол профиля, угол наклона зубьев, шейки, точность зубьев и термообработку проверяют вместе с венцом.
Проверка материала: Кованая легированная сталь для передач; марку, упрочнённый слой и требования к зубьям согласуют по исходному чертежу и стандартам приёмки.
Перейти к общей странице детали →
Girth Gear / Ring Gear
Для привода с одной или двумя шестернями. Совместно проверяют стыки секций, параметры зубьев, биение, парные метки и монтажные базы.
Проверка материала: Литая или кованая легированная сталь для передач; материал, термообработка и неразрушающий контроль — по чертежам установленной машины.
Перейти к общей странице детали →
Mill Trunnion
Несущий узел и канал подачи или разгрузки мельницы с цапфовыми опорами. Фланец, шейку, внутреннее отверстие, галтели, соосность и посадку подшипника проверяют по общему виду.
Проверка материала: Стальная отливка или поковка; свойства материала, термообработку, неразрушающий контроль и допуски согласуют по исходному проекту.
Перейти к общей странице детали →
Trunnion Bearing & Bearing Bush
Для опор скольжения. Проверяют диаметр шейки, радиус рабочей поверхности вкладыша, масляные канавки, отверстия термометрии, баббитовый слой или конструкцию из медного сплава.
Проверка материала: Подшипниковый сплав, медный сплав или исходная композитная система вкладыша; нагрузку, смазку и ремонтный припуск согласуют по чертежу.
Перейти к общей странице детали →
Heavy-Duty Drive Components
Валы, муфты, сопряжения редуктора, втулки и крепёжные соединения идентифицируют отдельно для высокооборотного привода с редуктором, низкооборотного прямого или безредукторного привода.
Проверка материала: Легированная сталь для передач и сопряжённые подшипниковые материалы; прочность, усталость, обработку поверхности и точность посадок согласуют по исходному чертежу.
Перейти к общей странице детали →
Liner Fastener & Seal Set
Болты футеровки, гайки, шайбы, прокладки и прижимные детали. Класс, длину, форму головки и положение болтовых отверстий согласуют одновременно с футеровкой.
Проверка материала: Высокопрочная крепёжная сталь и эластичные уплотнения, стойкие к среде; выбор учитывает преднатяг, коррозию и регламент обслуживания.
Отправить чертежи и номера →Непроверенные номера здесь не публикуются. Имеющийся номер FLS, Fuller-Traylor или стороннего чертежа можно отправить вместе с моделью, серийным номером, местом установки, редакцией чертежа и основными размерами. После подтверждения он включается в соответствующую общую страницу детали.
По совокупности таблички, серийного номера, диаметра и эффективной длины, опор, привода и общего вида. Внешнего вида оборудования недостаточно.
Да. Сначала отправьте сторонний номер чертежа: Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов. Затем проверяется соответствие OEM-номеру, BOM и чертежам установленной машины.
Не обязательно. Условия загрузочного торца, барабана, разгрузочного торца и системы пульпы различаются. Материалы и конструкцию согласуют отдельно по месту, механизму отказа и исходному проекту.
Укажите диаметр × эффективную длину, опоры и привод, серийный номерМатериал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации. Это основа для идентификации, оценки материала, подбора производства, контроля качества и поставки готового изделия.
Телефон:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру комплексные услуги по закупке нестандартных, износостойких и запасных промышленных деталей в Китае: проверку чертежей, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества и поставку готовых изделий. Возможна работа и с другими видами нестандартных промышленных деталей.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, выбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация проверок и приёмки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых изделий в рамках согласованной схемы снабжения.
Передайте модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы. На их основе определим порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос