шаровая мельница полая цапфа
Крупные части для вращения груза: подтверждение отдельного положения журнала, фланга, бора и конца
полая цапфа соединяет головку, основной подшипник, корм или слив, он несет вращающуюся нагрузку и обеспечивает покрытие дневника. ANRANST обеспечивает идентификацию конечного местоположения и чертежей, оценку материалов и производственных методов, неразрушающий контроль и размер контроль качества, а также доставку на чертеж.
полая цапфа Carry Lack; Bore Lineer и Bearing Lineer служат различным функциям
Фланец полая цапфа соединяется с головкой мельницы, основной подшипник поддерживает журнал, и футеровка полой цапфы вписывается в колодец для создания прохода питания или сброса.
В случае полая цапфа поставляемых материалов установить, отделены ли они от головы или являются ли они неотъемлемой частью. Проверьте вместе журнал, фланец, цилиндры, герметизированные канавы, вкладыши и транспортные и подъемные интерфейсы
Контроль за прочностью конструкции, поверхности журнала, фланга и бородатой
Большой полая цапфа не может быть воспроизведен из внешнего вида или одного измерения. Проверьте маршрут нагрузки и все прилегающие интерфейсы.
Журнал
Проверьте диаметр, круглость, цилиндричность, неровность, твердость и дефекты поверхности.
Связи с головой
Проверьте спаривающие лица, регистр, дырку, круг, предварительно загруженность, коаксичность и жесткость соединения.
Интерфейс бородавки и линейного провода
Проверьте диаметр, размер или ступеньки, привязку, растяжку, зажимные кольца и местный износ.
Переходные филе и секции
Перемены между журналом, телом и фланцем, имеющие циклические нагрузки, инспектирующие филе, дефекты, механики и трещины.
Печать и связки с медведями
Проверьте износ смазочных материалов, ремонт рукавов, положение пломбы и крепежные интерфейсы.
Функции поиска и плавления
Конец определения местоположения обеспечивает осевое расположение, в то время как плавучий конец обеспечивает тепловое расширение, причем эти функции должны соответствовать системе подшипников и чертежам конечного положения.
Указать кастинговый материал, внутреннее качество, термообработка и соединение
Другие OEM или унаследованные модели могут использовать различные материалы или интегральные конструкции; они подтверждаются чертежами.
Определение сортности, состава, механических свойств, термообработка, правил сварки и ремонта, уровней неразрушающей проверки, допусков по размеру и требований к поверхности посредством чертежей и технических соглашений.
Оценить трещины, одеть и повредить журналом, сопровождая грузы и прилегающие к ним системы
При обнаружении повреждений проверяется также голова, подшипники, вкладыши, пломбы, регулировка и эксплуатационные данные.
| Наблюдаемое состояние | Проверка приоритетов | Варианты совершенствования |
|---|---|---|
| Трещины в переходных филе или флангах | Загрузка, филе, дефекты отливки, отметины, следы отверстий, предварительная загрузка, регулировка и аномальные удары | Оценка материалов и трещин и восстановление путей и интерфейсов нагрузки |
| Журнал " Шарнир ", " Неравномерное состояние " или " Несоответствие измерений " | Вкладывание в корпус, масляная пленка, загрязнение, регулировка, круглость, закупорка, состояние поверхности и определение местоположения или функции плавающего конца | Ремонт журнала, ношения, смазки и опечатывания в качестве скоординированной сборки |
| Одевайся в Интерфейс Бор и Линеера | Свободные вкладыши, крепёж, решетка, расход материалов, размеры и оставшиеся полая цапфа секции | Возвращать поверхности и подтвердить конструкцию покрытия |
| Печать в горошек, масляная утечка или смазка | Площадь грувов, рукава, пломбы, осевое движение, кожух, смазка и данные о загрязнении | Уплотняющие поверхности и осевое положение, а также источники загрязнения |
| Повреждение фланга или обрыв лица | Схема проема, предварительная загрузка, регистр местоопределения, фланцевая поверхность, транспортировка и подъем, последовательность сборки и искажение головы | Поверхности для восстановления местоположения, геометрия дыр и качество фланцевого соединения |
Выявление полая цапфа по конечной позиции, связке, критическим размерам и пересмотру чертежей
Предоставить OEM номер чертежа, третья сторона номер детали или ссылку на часть клиента, и подтвердить ее соответствие конечному положению, чертежам установки и редактированию.
Идентификация оборудования
OEM, серия, полная модель, серийный номер, диаметр скорлупы, EGL, история мощности, скорости и модификации.
Конец позиции и сборки
Кормление или опорожнение, размещение или плавучее крыло, конструкция отдельной или составной головы, количество и номер положения.
номер чертежа и пересмотр
полая цапфа номер чертежа, номер сборки, третья сторона номер чертежа, запасные номер детали, чертежи, номер проекта и физическая маркировка.
Журнал и боровые размеры
Диаметр и ширина стенки, круглость, кран, грубость, диаметр колодки, общая длина, толщина стенки, ступеньки и припадки.
Flange and Adjjunited Interfaces
Поверхностный диаметр, локация, спаривание лица, диаметр дыры, расстояние между отверстиями, круг скачек, голова, вкладыша, подшипники, тюлени и тромбы.
Материалы и проверка
Материал, тепло номер, термообработка, механические свойства, отливочные записи, UT/MT/PT, размерные отчёты, трещины и история ремонта.
Соответствует полая цапфа установке ее линейного, главного пушечного, мельничного и OEM
На странице, посвященной общим частям, определены часть и требования к ее изготовлению. OEM страницы идентифицируют серию оборудования. техническое согласование составляют справочные материалы, размеры и требования к проверке.
Просьба представить шаровая мельница полая цапфа предложение и квоту
Представить модель мельницы, конечная позиция, сборку и часть номер чертежа, размеры журнала и фланцев, материалы, требования неразрушающий контроль и данные о повреждениях.
От технической оценки до поставка готовых деталей
Технические консультации, введение поставщиков, контроль качества и поставка готовых деталей.
Технические консультации
Подтверждаю конечная позиция, сборку, номер чертежа, журнал, фланец, материал и повреждения.
Введение к поставщикам
:: Координация крупных индукционных черных или стальных литей, термообработка, тяжелые механики и экспериментальные сборочные ресурсы.
контроль качества
Порядковые тепловые номера, свойства, неразрушающий контроль, размеры, поверхности, оксичность и проверка интерфейса.
поставка готовых деталей
Доставка завершена с указанием конечной цели и местоположения, защитой, процедурами подъема, транспортными положениями и качественными документами.