BALL MILL TRUNNION
Muñones de molinos de bolas
Grandes piezas giratorias portantes · Compruebe por separado apoyo, brida, taladro y extremo
El muñón conecta tapa, cojinete principal y paso de alimentación o descarga. Soporta la carga giratoria y proporciona la superficie de apoyo del cojinete. ANRANST ofrece identificación del extremo y plano, evaluación de materiales y fabricación, NDT y control dimensional y suministro según plano.
Gama de piezas Brida de conexión a la tapa Transfiere cargas y define el patrón de orificios y la cara de acoplamiento Apoyo portante Forma la interfaz deslizante con el revestimiento del cojinete o las zapatas de apoyo Ajuste del taladro y del revestimiento Posiciona el revestimiento reemplazable y aísla el muñón del material de proceso Sellado e interfaces de extremos Conectan con alimentación, descarga, trómel o sistema de sellado
El muñón soporta cargas; el revestimiento del taladro y el del cojinete tienen otras funciones
La brida del muñón conecta con la tapa, el cojinete principal soporta el apoyo y el revestimiento interior forma el paso de alimentación o descarga. Aunque se ensamblan juntos, difieren en materiales, funciones, dimensiones y requisitos de aceptación.
Para suministrar el muñón, determine si está separado de la tapa o integrado con ella. Revise conjuntamente apoyo, brida, taladro, ranuras de sellado, ajuste del revestimiento e interfaces de transporte e izado.
Posición y rendimiento
Controle conjuntamente resistencia estructural, superficie de apoyo, unión embridada y ajuste del taladro
Un muñón grande no puede reproducirse por apariencia o una sola dimensión. Revise la trayectoria de carga y todas las interfaces contiguas.
Superficie de trabajo del apoyo
Acopla con el revestimiento del cojinete principal o las zapatas de apoyo. Compruebe diámetro, redondez, cilindricidad, rugosidad, dureza y defectos superficiales.
Brida de conexión a la tapa
Transfiere cargas de la carcasa del molino. Compruebe cara de acoplamiento, encaje de centrado, patrón de orificios, círculo de centros, precarga, coaxialidad y rigidez de unión.
Taladro e interfaz del revestimiento
Aloja el revestimiento del muñón. Compruebe diámetro del taladro, conicidad o escalones, ajuste, relleno, anillos de retención y desgaste local.
Radios de transición y cambios de sección
Las transiciones entre apoyo, cuerpo y brida soportan tensiones cíclicas. Inspeccione radios, defectos, marcas de mecanizado y grietas.
Ranuras de sellado e interfaces de cojinetes
Afectan la separación de lubricante y pulpa. Compruebe desgaste de ranuras, reparaciones con manguitos, posición de sellos e interfaces del alojamiento del cojinete.
Funciones de extremos fijo y flotante
El extremo fijo proporciona localización axial y el flotante admite dilatación térmica. Estas funciones deben corresponder al sistema de cojinetes y a los planos de extremos.
Materiales y métodos de fabricación
Especifique conjuntamente material de fundición, calidad interna, tratamiento térmico y mecanizado
La documentación de piezas de molinos Metso indica muñones de fundición nodular. Otros OEM o modelos antiguos pueden usar materiales distintos o diseños integrales; compárelos con los planos.
Establezca grado, composición, propiedades mecánicas, tratamiento térmico, reglas de reparación por soldadura, niveles de ensayos no destructivos, tolerancias y requisitos superficiales mediante planos y acuerdos técnicos. Las imágenes por sí solas no identifican el material.
Diagnóstico de fallos
Evalúe grietas, desgaste del apoyo y daños de ajuste junto con cargas y sistemas contiguos
Si hay daños, inspeccione también tapa, cojinetes, revestimientos, sellos, alineación y registros operativos.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Grietas en radios de transición o bridas | Cargas, radios, defectos de fundición, marcas de mecanizado, patrones de orificios, precarga, alineación e impactos anómalos | Evalúe material y grietas y restablezca trayectorias de carga e interfaces |
| Rayado del apoyo, desgaste desigual o dimensiones fuera de tolerancia | Revestimiento del cojinete, película de aceite, contaminación, alineación, redondez, conicidad, superficie y función del extremo fijo o flotante | Repare apoyo, cojinete, lubricación y sellado como un conjunto coordinado |
| Desgaste del taladro y de la interfaz del revestimiento | Revestimientos sueltos, fijaciones, relleno, flujo de material, dimensiones del taladro y sección remanente del muñón | Restablezca superficies de posicionamiento y compruebe la construcción del revestimiento |
| Desgaste de ranuras de sellado, fugas de aceite o entrada de pulpa | Superficies de ranuras, manguitos, sellos, desplazamiento axial, alojamiento del cojinete y registros de lubricación y contaminación | Restablezca superficies de sellado y posición axial y controle fuentes de contaminación |
| Daños en orificios de brida o desviación axial | Patrón de orificios, precarga, encaje de centrado, cara de brida, transporte e izado, secuencia de montaje y deformación de tapa | Restablezca superficies de posicionamiento, geometría de orificios y calidad de la unión embridada |
Planos y datos de consulta
Identifique el muñón por extremo, conjunto, dimensiones críticas y revisión del plano
Facilite plano, datos de modelo de terceros o referencia de pieza del cliente y compárelos con extremo, planos de instalación y revisión.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de la carcasa, EGL, potencia, velocidad e historial de modificaciones.
Extremo y conjunto
Extremo de alimentación o descarga, fijo o flotante, diseño separado o integrado con la tapa, cantidad y número de posición.
Plano y revisión
Plano del muñón, número del conjunto de tapa, plano, datos de modelo del repuesto, revisión, número de proyecto y marcas físicas.
Dimensiones del apoyo y del taladro
Diámetro y anchura del apoyo, redondez, conicidad, rugosidad, diámetro del taladro, longitud total, espesor de pared, escalones y ajustes.
Brida e interfaces contiguas
Diámetro exterior de brida, encaje de centrado, cara de acoplamiento, diámetros y separación de orificios, círculo de centros, tapa, revestimiento, cojinete, sellos y trómel.
Materiales e inspección
Material, número de colada, tratamiento térmico, propiedades mecánicas, registros de fundición, UT/MT/PT, informes dimensionales, grietas e historial de reparación.
Equipos y piezas relacionados
Adapte el muñón a su revestimiento, cojinete principal, molino e instalación OEM
La página general define la pieza y sus requisitos de fabricación. Las páginas OEM identifican la serie del equipo. Planos, dimensiones e inspección completan la comprobación técnica.
Revestimiento del muñón Compruebe protección del taladro, ajustes y paso de alimentación o descarga. Cojinetes principales, revestimientos y alojamientos Compruebe apoyo, película de aceite, extremo fijo o flotante y sellos. Información general sobre molinos de bolas Revise la relación entre tapa, muñón, cojinetes y sistemas de alimentación o descarga. Molinos de bolas Metso Select / Premier Compruebe serie, dimensiones, extremos y plano de montaje. Molinos de bolas FLS Identifique el muñón empezando por marca, serie y registros de instalación. Materiales, fabricación e inspección Revise materiales de grandes fundiciones y requisitos de control de calidad.