Определяют ли цифры модели RollSizer все размеры деталей?

Нет. Один типоразмер может иметь разные длины валков, центральную или боковую схему, зубья, одиночный/двойной привод и проектное исполнение. Для предложения проверяют полную модель DRS, серийный номер, общий чертёж, раскладку валков и место детали.

Как определяют материал дробящих зубьев?

FLS предусматривает выбор инструмента по применению. Материал проверяют по твёрдости и абразивности перерабатываемого материала, ударам, липкости, крупности, форме зуба, держателю, материалу старой детали и повреждениям.

FLS RollSizer: модели CenterSizer и SideSizer и основные

Q: Взаимозаменяемы ли детали CenterSizer и SideSizer?

По типоразмеру этого определить нельзя. CenterSizer дробит между валками в центре, SideSizer — между валками и боковыми гребёнками. Проверяют конструкцию, типоразмер, длину валков, форму и позиции зубьев, вращение, боковые гребёнки, привод и чертежи.

Первичная дробильная установка DRS 660 × 2,000 CenterSizer из официального руководства FLS.

DRS 660 × 3,000 SideSizer из официального руководства FLS: валки направляют материал к боковым дробящим гребёнкам.

Подъём RollSizer на фотографии из официального руководства FLS: корпус, привод, основание и монтажные сопряжения.

Оборудование OEM

Типоразмер, длина валков, схема дробления, износостойкие и передаточные детали на одной странице

CenterSizer дробит между валками в центре, SideSizer — между зубчатыми валками и боковыми гребёнками. Один типоразмер может иметь разные длины валков и приводы. Запчасти проверяют по полной модели DRS, серийному номеру, раскладке зубьев и чертежам.

6 Стандартные типоразмеры

2 Схемы дробления

5 Категории износостойких деталей

5 Категории запчастей передач

Модели и основные размеры

RollSizer 500, 660, 800, 1,000, 1,250 и 1,500

Значения взяты из официального руководства FLS RollSizers. Питание, производительность, мощность и масса — ориентиры/примеры для известняка средней твёрдости. Проектные значения зависят от зубьев, материала, крупности, плотности, длины валков и требуемого продукта.

Типоразмер	Стандартная длина валка	Диаметр по вершинам зубьев	Максимальное питание Center / Side	Пример производительности	Установленная мощность	Масса без привода
RollSizer 500	1,000 / 1,500 / 2,000 mm	Около 590 mm	480–650 mm (SideSizer около 200 mm)	До примерно 1,500 t/h	55–220 kW	Около 4 / 5 / 7 t
RollSizer 660	1,500 / 2,000 / 3,000 mm	Около 750 mm	650–850 mm (SideSizer около 300 mm)	До примерно 2,500 t/h	160–500 kW	Около 17 / 20 / 25 t
RollSizer 800	1,500 / 2,000 / 3,000 mm	Около 920 mm	750–1,050 mm	До примерно 3,500 t/h	200–630 kW	Около 27 / 32 / 40 t
RollSizer 1,000	2,000 / 3,000 mm	Около 1,020 mm	950–1,300 mm	До примерно 5,000 t/h	250–700 kW	Около 42 / 51 t
RollSizer 1,250	2,000 / 3,000 mm	Около 1,450 mm	1,200–1,600 mm	До примерно 7,500 t/h	450–800 kW	Около 81 / 100 t
RollSizer 1,500	3,000 / 4,000 mm	Около 1,800 mm	1,400–2,000 mm	До примерно 10,000 t/h	750–1,200 kW	Около 125 / 150 t

Износостойкие детали

Дробящие зубья, кольца, боковые гребёнки, балки и футеровка корпуса

Детали показаны по пути материала: вход в камеру, захват валками, дробление в центре или сбоку, разгрузка. Каждый пункт ведёт на общую страницу детали и материала.

Сменные дробящие зубья / резцы

Сменный дробящий зуб / резец

Устанавливаются на зубчатые кольца или в пазы вала, захватывают и срезают материал. Проверяют CenterSizer/SideSizer, диаметр валка, позицию и форму зуба, угол, держатель, крепление, вращение и требуемую крупность продукта.

Проверка материала и изготовления: FLS указывает, что материал инструмента выбирают по перерабатываемому материалу. Высокомарганцовистую сталь, закалённую/улучшенную легированную сталь или локальную наплавку проверяют по твёрдости, ударам, абразивности и совместимости с держателем.

высокомарганцовистой стали Легированная сталь для передач и износостойких деталей Твёрдые упрочняющие материалы

Перейти к общей странице детали →

Зубчатые кольца / сегменты и оболочки валков

Зубчатое кольцо, сегмент и оболочка валка

Комплект колец или сегментов образует рабочий профиль валка. Проверяют диаметр, длину, число сегментов, раскладку зубьев, отверстие/шлицы, фланцы, дистанционные втулки, шпонки, крепёж и порядок сборки.

Проверка материала и изготовления: Кольца и оболочки выбирают из технологически пригодных износостойких легированных сталей. Материал, термообработку, распределение твёрдости, границы сварочного ремонта и дефектоскопию определяют по чертежу и реальному ударно-абразивному воздействию.

Легированная сталь для передач и износостойких деталей Специальные сплавы

Перейти к общей странице детали →

Боковые дробящие гребёнки / футеровка

Боковая дробящая гребёнка и футеровочная плита

SideSizer дробит между валками и регулируемыми боковыми гребёнками, которые также задают крупность продукта. Проверяют сторону, профиль гребёнки, зазор, диапазон регулировки, отверстия, опору и направление разгрузки.

Проверка материала и изготовления: Износостойкую легированную сталь, закалённый и отпущенный лист или композитную защиту проверяют по резанию, скользящему износу, ударам при забивании и требованиям регулировочного механизма.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Специальные сплавы Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Центральная дробящая балка / наковальня

Дробящая балка и наковальня

В отдельных первичных CenterSizer под валками установлена балка для дополнительного разрушения крупных кусков. Проверяют межосевое расстояние, профиль балки, рабочую поверхность, высоту, опоры, сменные блоки и разгрузочный зазор.

Проверка материала и изготовления: В зонах сильного удара выбирают вязкую износостойкую литую сталь, легированную сталь или сменные композитные блоки. Материал обычной донной футеровки не является прямой заменой.

Специальные сплавы Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Футеровка корпуса, торцевые плиты и скребки

Housing Liners, End Plates and Scrapers

Защищают стенки камеры, торцы и зоны накопления под валками, поддерживают зазоры. Проверяют номер участка, сторону, кривизну, толщину, отверстия, нахлёсты, скребковый зазор и место износа.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, биметалл или износостойкие отливки проверяют по ударам, потоку мелочи, налипанию и способу замены.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Запасные части

Валы, подшипники, синхронизирующие передачи, редукторы, муфты и крепёж

Низкооборотные высокомоментные передачи проверяют по одиночному/двойному приводу, межосевому расстоянию, длине валков, вращению и полным чертежам. Вида машины или типоразмера недостаточно.

Валы дробящих валков

Вал дробящего валка

Несут зубчатые кольца и передают высокий момент. Проверяют общую длину, межосевое расстояние, подшипниковые посадки, кольца/шлицы/шпонки, фланцы, приводной конец, вращение, соосность, дефектоскопию и прошлые ремонты.

Проверка материала и изготовления: Легированную сталь передачи проверяют по моменту, изгибу, усталости, посадкам и переходам сечения. Замена материала требует совместной проверки термообработки и механических свойств.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Подшипники и корпуса

Подшипник и подшипниковый корпус

Поддерживают оба валка, межосевое расстояние и зазоры между зубьями. Проверяют обозначение подшипника, зазор, посадки, крышки, уплотнения, смазку, температурный контроль, фиксацию и сторону установки.

Проверка материала и изготовления: Подшипниковую сталь, литой стальной/высокопрочный чугунный корпус, уплотнения и смазку проверяют по нагрузке, скорости, ударам, загрязнению и нагреву.

Легированная сталь для передач Технические уплотнительные материалы

Перейти к общей странице детали →

Синхронизирующая ступень, шестерни и редуктор

Синхронизация, зубчатые передачи и редуктор

Один привод согласует два валка через синхронизирующую ступень; при двух приводах каждый вал получает отдельный привод. Проверяют схему, передаточное отношение, число зубьев, модуль, направление спирали, монтажное расстояние, отверстия, муфты, смазку и контакт зубьев.

Проверка материала и изготовления: Легированную сталь с цементацией или закалкой и отпуском проверяют по контактной и изгибной усталости зубьев, вязкости сердцевины, точности обработки и неразрушающему контролю.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Гидромуфта и приводные соединения

Гидродинамическая муфта и соединение привода

Соединяют двигатель, редуктор и валок, смягчают пусковые и перегрузочные удары. Проверяют мощность, скорость, отверстия, шпонки, размеры муфты, заполнение жидкостью, кожух, тормоз и электрический/гидравлический привод.

Проверка материала и изготовления: Материалы муфт, втулок, крепежа и уплотнений проверяют по моменту, ударам, нагреву, центровке и исходному обозначению.

Легированная сталь для передач Технические уплотнительные материалы

Перейти к общей странице детали →

Крепёж зубчатых сегментов, дистанционные втулки и регулировочные прокладки

Крепёж зубьев, втулки и регулировочные шайбы

Фиксируют зубья, кольца, боковые гребёнки и зазоры валков. Проверяют номер позиции, резьбу, класс, длину, головку, стопорение, толщину втулок, набор прокладок и порядок сборки.

Проверка материала и изготовления: Высокопрочный крепёж и легированную сталь передач проверяют по преднатягу, ударам, усталости, коррозии и стопорению. Обычный стандартный крепёж не является прямой заменой.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Материалы и виды повреждений

Материал зубьев выбирают по ударам, абразивности, налипанию и конструкции держателя

Официальные материалы FLS предусматривают выбор по применению, без единой марки. Сначала выбирают семейство по твёрдости, абразивности, влажности/липкости, крупности, зубьям, ударам и повреждениям старой детали; затем проверяют чертёж, анализ материала, термообработку и приёмку.

высокомарганцовистой стали Вариант для зубьев и защиты, которым нужен достаточный ударный наклёп Легированная сталь Зубья, кольца, валы, шестерни и высокомоментные соединения Закалённый и отпущенный износостойкий лист Боковая и корпусная футеровка, скребки и защита Биметаллические композиты Сменные плиты и блоки для интенсивного скользящего абразивного износа Твёрдые упрочняющие материалы Наплавка или твёрдое упрочнение локальных зон особо сильного износа

Номера чертежей и запчастей

Свяжите номер с типоразмером, длиной валков, позицией зуба и приводом

Предоставьте полную модель DRS, серийный номер, CenterSizer/SideSizer, длину валков, раскладку и позиции зубьев, приводную сторону, номер OEM/сторонней детали, чертежи, старую деталь и материал.

Отправить номер чертежа OEM FLS Проверить BOM, редакцию чертежа, позицию зуба и материал Отправить номер сторонней запчасти Связать с оборудованием, деталью, размерами и материалом Отправить износ зубьев и данные материала Проверить форму, позицию зуба и повреждения материала

Взаимозаменяемы ли детали CenterSizer и SideSizer?

По типоразмеру этого определить нельзя. Различаются место дробления, боковые гребёнки, зубья и разгрузочные зазоры. Проверяют конструкцию, длину валков, позиции зубьев, привод, серийный номер и чертежи.

Почему при одинаковом типоразмере нужна длина валков?

Официальная таблица предусматривает несколько стандартных длин для одного типоразмера. Меняются масса, число сегментов, валы и корпус. Типоразмер — только первый уровень идентификации.

FLS RollSizer: модели CenterSizer и SideSizer и основные запасные части

Типоразмер, длина валков, схема дробления, износостойкие и передаточные детали на одной странице

RollSizer 500, 660, 800, 1,000, 1,250 и 1,500

Дробящие зубья, кольца, боковые гребёнки, балки и футеровка корпуса

Сменные дробящие зубья / резцы

Зубчатые кольца / сегменты и оболочки валков

Боковые дробящие гребёнки / футеровка

Центральная дробящая балка / наковальня

Футеровка корпуса, торцевые плиты и скребки

Валы, подшипники, синхронизирующие передачи, редукторы, муфты и крепёж

Валы дробящих валков

Подшипники и корпуса

Синхронизирующая ступень, шестерни и редуктор

Гидромуфта и приводные соединения

Крепёж зубчатых сегментов, дистанционные втулки и регулировочные прокладки

Материал зубьев выбирают по ударам, абразивности, налипанию и конструкции держателя

Свяжите номер с типоразмером, длиной валков, позицией зуба и приводом

Взаимозаменяемы ли детали CenterSizer и SideSizer?

Почему при одинаковом типоразмере нужна длина валков?

Отправьте модель FLS RollSizer, запрос зубьев, валов или запчастей передачи

От технической оценки до поставки готовых изделий

Проверка чертежей и инженерная оценка

Назначение материала и термообработки

Контроль качества

Поставка готовых деталей