Начните со стандартных размеров RollSizer 500–1500 и длины валков, чтобы определить дробящие зубья, зубчатые кольца, боковые гребни, брекерные стержни, футеровки, валки валков, подшипники, шестерни и приводы, а затем сверьте материалы.
CenterSizer раздавливается между двумя валками; SideSizer сминается между зубчатыми валками и боковыми гребнями. Машина одного и того же размера может иметь разную длину валков и расположение приводов. Сверьте наличие запасных частей по полной модели DRS, серийному номеру, расположению зубчатых валков и чертежам.
Значения взяты из официальной брошюры FLS RollSizers. Размер, производительность, мощность и вес исходного сырья являются примерными или ориентировочными значениями для известняка средней твердости. Фактические значения проекта варьируются в зависимости от профиля зубьев, материала, размера частиц, плотности, длины валка и размера продукта.
| Размер машины | Стандартная длина валка | Диаметр кончика зуба | Максимальный размер подачи: Центр/Сбоку | Пример мощности | Установленная мощность | Вес без привода |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель RollSizer 500 | 1,000 / 1,500 / 2,000 mm | Примерно 590 mm | 480–650 mm (SideSizer примерно 200 mm) | Примерно до 1,500 t/h | 55–220 kW | Примерно 4 / 5 / 7 t |
| Модель RollSizer 660 | 1,500 / 2,000 / 3,000 mm | Примерно 750 mm | 650–850 mm (SideSizer примерно 300 mm) | Примерно до 2,500 t/h | 160–500 kW | Примерно 17 / 20 / 25 t |
| Модель RollSizer 800 | 1,500 / 2,000 / 3,000 mm | Примерно 920 mm | 750–1,050 mm | Примерно до 3,500 t/h | 200–630 kW | Примерно 27 / 32 / 40 t |
| Модель RollSizer 1,000 | 2,000 / 3,000 mm | Примерно 1,020 mm | 950–1,300 mm | Примерно до 5,000 t/h | 250–700 kW | Примерно 42 / 51 t |
| Модель RollSizer 1,250 | 2,000 / 3,000 mm | Примерно 1,450 mm | 1,200–1,600 mm | Примерно до 7,500 t/h | 450–800 kW | Примерно 81 / 100 t |
| Модель RollSizer 1,500 | 3,000 / 4,000 mm | Примерно 1,800 mm | 1,400–2,000 mm | Примерно до 10,000 t/h | 750–1,200 kW | Примерно 125 / 150 t |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Дробящие зубья | Зубчатые рабочие поверхности обоих валков | CenterSizer |
| 1 | Зубчатые сегменты | Вокруг дробящего валка | Рабочая конструкция SideSizer; без сборки конкретного типоразмера |
| 2 | Дробящие валки | Два валка в камере дробления | CenterSizer |
| 2 | Боковая дробящая гребёнка | Неподвижная гребёнка рядом с валком | Рабочая конструкция SideSizer; без сборки конкретного типоразмера |
| 3 | Дробящая балка | Под валками и между ними | CenterSizer |
| 3 | Дробящий валок | Круглый корпус валка | Рабочая конструкция SideSizer; без сборки конкретного типоразмера |
Следите за тем, как материал поступает в камеру, захватывается зубчатыми валками, измельчается в центре или по бокам и выгружается. Каждый элемент ссылается на свою деталь и страницы материалов.
Сменный дробящий зуб/зубочистка
Зубья устанавливаются на зубчатые кольца валков или пазы вала для захвата и срезания материала. Сверьте конфигурацию CenterSizer / SideSizer, диаметр валка, положение и профиль зубьев, угол установки, держатель, конструкцию крепления, направление вращения и целевой размер продукта.
Зубчатое кольцо/сегмент зуба и корпус валика
Полный комплект зубчатых венцов или сегментов образует рабочий профиль валка. Сверьте диаметр и длину валка, количество сегментов, расположение зубьев, отверстие/шлицы вала, фланцы, проставки, шпонки, крепления и последовательность сборки.
Посмотреть детали детали →Боковая дробящая гребенка/Боковая футеровка
SideSizer измельчается между зубчатыми валками и регулируемыми боковыми гребнями, которые также определяют размер продукта. Сверьте левую/правую сторону, профиль зубьев гребенки, зазор, диапазон регулировки, расположение отверстий, опоры и направление выброса.
Посмотреть детали детали →Выключатель / Наковальня
В некоторых первичных конфигурациях CenterSizer под валками используется прерыватель для вторичного разрушения крупных комков. Сверьте расстояние между валками, профиль стержня, поверхности зубьев, высоту установки, опоры, сменные изнашиваемые блоки и зазор разгрузки.
Посмотреть детали детали →
Футеровкаи корпуса, торцевые пластины и скребки
Они защищают боковые стенки камеры, торцы и зоны накопления под валками, сохраняя при этом зазоры между валками. Сверьте номера зон, ориентацию влево/вправо, кривизну, толщину пластины, расположение отверстий, перекрытие, зазор скребка и место износа.
Посмотреть детали детали →Сверьте детали низкоскоростного привода с высоким крутящим моментом на предмет соответствия одиночному/двойному приводу, расстоянию между валами, длине валков, направлению вращения и полным чертежам. Внешний вид или размер машины сами по себе не определяют взаимозаменяемость.
Вал дробильного валка
Валы валков имеют зубчатые кольца и передают высокий крутящий момент. Сверьте общую длину вала, расстояние между валами, гнезда подшипников, соединения кольцо/шлицевое/шпоночное соединение, фланцы, приводной конец, направление вращения, концентричность, неразрушающий контроль и историю ремонта.
Посмотреть детали детали →Подшипник и корпус подшипника
Подшипники поддерживают оба ролика и поддерживают расстояние между валами и зазоры между зубьями. Сверьте обозначение подшипника, зазор, посадку вала/корпуса, торцевые крышки, уплотнения, смазку, контроль температуры, расположение посадочных мест и левую/правую сторону.
Посмотреть детали детали →
Стадия синхронизации, шестерни и редуктор
Конфигурации с одним приводом координируют работу обоих валков на этапе синхронизации;Конфигурации с двойным приводом приводят в движение каждый вал отдельно. Сверьте тип привода, передаточное число, количество зубьев, модуль, направление спирали, монтажное расстояние, отверстия, муфты, смазку и контакт зубьев.
Посмотреть детали детали →Гидравлическая муфта и соединение привода
Они соединяют двигатели, редукторы и валки, поглощая удары при запуске или перегрузке. Сверьте мощность, скорость, отверстия, шпонки, размеры муфты, заполнение жидкостью, защитные ограждения, тормоза и конфигурацию электрического/гидравлического привода.
Посмотреть детали детали →Зубные крепления, проставки и прокладки
Они определяют местонахождение дробящих зубьев, колец и боковых гребней и устанавливают зазоры в системе валков. Сверьте номера позиций, резьбу, класс, длину, тип головки, метод фиксации, толщину прокладки, набор прокладок и последовательность сборки на месте.
Посмотреть детали детали →FLS определяет материалы по применению, а не один универсальный сорт. Семейства материалов первой сортировки по твердости исходного материала, абразивности, влажности и липкости, максимальному размеру комков, профилю зубьев, ударам и выходу из строя использованных деталей. Полное сопоставление с использованием чертежей, испытаний материалов, термообработки и требований приемки.
Одного размера машины недостаточно. Положение измельчения, боковые гребни, профили зубьев и зазоры при разгрузке различаются. Сверьте всю конструкцию, длину валка, положение зубьев, привод, серийный номер и чертежи.
В официальной таблице указаны несколько стандартных длин валков для одного размера машины. Соответственно изменяются вес, количество сегментов зубьев, система вала и корпус. Размер машины — это только первый уровень идентификации установки.
Укажите полную модель, серийный номер, тип CenterSizer / SideSizer, длину валка, расположение зубчатых валков, положения зубьев, чертежи или образцы, используемые детали, материал и условия подачи. Мы используем их для идентификации деталей, оценки материалов, соответствия производственным требованиям, контроля качества и доставки готовых компонентов.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос