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Piezas de desgaste bimetálicas, MMC y reforzadas con insertos

Utilice la matriz para aportar tenacidad y soportar las cargas, con material resistente al desgaste en las zonas de desgaste. Las aplicaciones incluyen placas de mandíbula, mantos, cóncavos, martillos de impacto, dientes, martillos y revestimientos compuestos para desgaste intenso. Evalúe conjuntamente la matriz, la fase resistente al desgaste, la interfaz y la dirección de carga.

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Zonificación funcional con múltiples materiales

Diseñar la matriz, fase de desgaste, interfaz y ubicación del refuerzo.

Las piezas de desgaste bimetálicas y de matriz metálica utilizan acero resistente, acero al manganeso u otra matriz metálica para soportar cargas generales y de impacto. El hierro con alto contenido de cromo, las partículas duras y los insertos de cerámica o carburo cementado resisten el desgaste localizado. Un refuerzo eficaz requiere una colocación correcta a lo largo de la trayectoria de desgaste y una interfaz confiable.

Piezas relacionadas

Los materiales compuestos abordan el desgaste concentrado donde un solo material no puede proporcionar fácilmente tenacidad y resistencia al desgaste.

01 · CRUSHER LINER

Placas de mandíbula, mantos y cóncavos compuestos

Pieza
La matriz soporta compresión e impacto, mientras que las inserciones reducen el desgaste del perfil para mantener la forma de la cámara de trituración.
Propiedades requeridas
Acero al manganeso o una matriz metálica resistente con inserciones de desgaste localizadas en picos de dientes o zonas de cámara muy desgastados.

Localice inserciones a partir de escaneos de desgaste reales. La colocación incorrecta puede aumentar la tensión de la interfaz sin mejorar la vida útil.

02 · IMPACT / SIZER

Martillos de impacto, martillos y dientes de trituración

Pieza
La cara de trabajo resiste el desgaste; la matriz y la zona de montaje soportan cargas de flexión, impacto y sujeción.
Propiedades requeridas
Matriz de acero resistente con zonas de desgaste de hierro con alto contenido de cromo, cerámica o MMC, o una estructura bimetálica fundida/unida metalúrgicamente.

El tamaño de alimentación, la velocidad del rotor, el metal atrapado y la dirección del impacto determinan la colocación del material. Evite que las fases duras se extiendan a través de secciones críticas de soporte de carga.

03 · WEAR LINER

Revestimientos de protección de canaletas, tolvas y equipos

Pieza
El respaldo proporciona soporte de montaje y carga; la capa dura resiste el desgaste por deslizamiento y la erosión, con interfaces y juntas diseñadas para controlar la desunión.
Propiedades requeridas
Soporte de acero con capas de desgaste, bloques de fundición, cerámica o partículas duras, zonificados según la dirección del flujo y montados en módulos.

Utilice materiales acolchados o más resistentes en zonas de impacto directo severo. Las capas de desgaste frágiles requieren soporte contra la flexión.

Piezas, construcción compuesta, funciones y comprobaciones de especificaciones.

PartDiseños compuestos candidatosFunciones materialesControles previos a la fabricación
placa de mandíbulaMatriz de acero al manganeso con inserciones de desgaste localizado.La matriz soporta compresión e impacto; los insertos en los picos de los dientes y las zonas de desgaste retienen el perfil.Perfil de mandíbula, mapa de desgaste, avance, CSS, posiciones de inserción y extracción segura.
Mantos y cóncavos de trituradoras de cono / giratoriasMatriz de acero al manganeso o aleación resistente con refuerzo en zonas de cámara de alto desgaste.La matriz conserva la tenacidad general; el refuerzo controla el desgaste desigual y la pérdida del perfil.Perfil de cámara, distribución de alimentación, potencia, espesor del revestimiento, tratamiento térmico e interfaces.
Martillos de impacto (blow bars) de trituradora de impactoMatriz de acero martensítico o resistente con caras de desgaste cerámicas/MMC, o un diseño bimetálico controlado.La zona de montaje soporta cargas centrífugas y de flexión; la cara de trabajo resiste el desgaste a alta velocidad.Velocidad del rotor, equilibrio de masa de los martillos de impacto, tamaño de alimentación, metal extraño y dirección del impacto.
Dientes / coronas de dientes de trituradores calibradores de mineralesMatriz de acero aleado con inserciones duras o con alto contenido de cromo, o zonas de desgaste con recargue duro.La raíz resiste la fractura; la punta y la cara resisten el corte abrasivo y el desgaste por compresión.Material de alimentación, velocidad, perfil de diente, diseño de conexión, reparabilidad y máximo impacto.
Revestimientos compuestos de canaletas / tolvasRespaldo de acero con hierro con alto contenido de cromo, cerámica, partículas duras o una capa amortiguadora de caucho.El respaldo proporciona soporte y montaje, la capa de desgaste resiste la abrasión y el amortiguador absorbe el impacto.Altura de caída, dirección del flujo, ángulo de impacto, soportes, tamaño del módulo, uniones y fijación.

Fabricación de compuestos y calidad de la interfaz

Las piezas compuestas añaden riesgos de interfaz más allá de los de un solo material. Una dureza aceptable no establece la colocación correcta del inserto, la unión metalúrgica o la tensión residual.

Matriz y refuerzo

Verificar por separado el grado de la matriz, el material de refuerzo, las dimensiones, los lotes y la preparación, asegurando una expansión térmica compatible y el posterior tratamiento térmico.

Posicionamiento, fundición y unión

Utilice herramientas rastreables para controlar la profundidad, el espaciado y la orientación de las plaquitas. Valide los límites del proceso para vertido, infiltración de fundición, soldadura fuerte o unión mecánica.

Interfaces y defectos

Seleccione, según el diseño, inspecciones de secciones, metalografía, UT/CT, otros métodos de detección de defectos o calificación del procedimiento mediante ensayos destructivos. Evalúe despegues, porosidad, grietas y desplazamiento del refuerzo.

Dimensiones, equilibrio y manejo

Verifique la masa y el equilibrio dinámico/estático de las piezas giratorias, como las martillos de impacto. Para los revestimientos de trituradoras, evalúe también los riesgos de remoción, soldadura y corte, y de los insertos expuestos.

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Envíe mapas de desgaste y detalles de carga para definir zonas reforzadas

Proporcione el modelo del equipo, el plano de la pieza, el material actual, la distribución del desgaste, la dirección del impacto, las fotografías de fallas, la cantidad, la vida útil prevista y los métodos aceptables de fabricación o reparación.

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De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

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Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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