Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Защищает нижнюю поверхность литой траверсы и помогает продлить срок службы траверсы в сборе.

Износостойкая футеровка нижней стороны траверсы (Износостойкая футеровка нижней стороны траверсы) — конусная дробилка крупного дробления (гирационная): изнашиваемая деталь, позиция 31.
| Параметры материалов | Высокомарганцовистая сталь, мартенситная износостойкая литая сталь или износостойкая пластина из закаленной и отпущенной стали. |
| Типичные свойства и критерии приёмки | Для условий, когда траверса погружена в загружаемый материал или абразивная руда изнашивает её нижнюю поверхность. Требуются износостойкость, достаточная ударная вязкость, надёжное крепление и полное защитное покрытие. Особое внимание уделяйте краям футеровок, болтам, стыкам и концентрации напряжений вокруг центральной втулки. |
| Основной механизм повреждения | Абразивный износ при скольжении или при участии свободных частиц, местные удары и трещины вокруг крепёжных отверстий |
Ссылки помогают предварительно выбрать решение. Окончательная применимость подтверждается по полной модели, серийному номеру, версии чертежа, размерам и фактическим условиям работы.
Независимая справочная информация для вторичного рынка. Названия и товарные знаки OEM принадлежат их владельцам и не означают авторизацию, связь или одобрение. Перед изготовлением подтвердите серию, полную модель, серийный номер, чертежи и условия работы.
Предоставьте машинную модель, условия эксплуатации и цель срок службы, чтобы наши инженеры могли рекомендовать материалы и подготовить коммерческое предложение.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос