валковый пресс высокого давления ЗАЩИТУ ОДЛАВЛЕНИЯ/СЕГМЕНТ ЭОДА
HPGR Защита кромок рулона
Сменные изнашиваемые детали кромок и фланцевых торцов валков · Идентификация по типу валка, торцу и сегменту
Защита кромок выдерживает резкие перепады износа на краях валков и защищает конструкцию торца валка. Детали могут представлять собой болтовые сегменты кромки фланца или отдельные краевые блоки в других системах рабочей поверхности валков. Сначала определите конструкцию валка и отличайте эти детали от боковых плит, установленных на раме.
Функция детали Определение типа валка Фланцевый валок, валок со шипами или другая конструкция со сменными кромками Идентификация торца валка Неподвижный / плавающий валок, приводной / неприводной торец Идентификация сегмента Количество сегментов, положение по окружности, начальный и конечный углы и стыки Определение соединения Болтовые отверстия, установочные поверхности, прижимные плиты, шпоночные пазы и предварительная затяжка
Защита от износа кромок валков и сохранение рабочего профиля
Давление, поток материала и износ на кромках валков HPGR отличаются от условий в центре. Сменные краевые детали восстанавливают профиль кромки, защищают торец или фланец валка и совместно с рабочей поверхностью и боковыми плитами удерживают материал у кромок.
Внешне похожие криволинейные сегменты могут различаться внутренним и наружным диаметрами, дугами, толщиной, схемой отверстий, углами торцевых поверхностей и ориентацией при монтаже. При осмотре фиксируйте для каждой детали валок, торец, номер сегмента и направление вращения.
Конструкция и рабочие характеристики
Краевые сегменты, рабочие поверхности валков и боковые плиты образуют систему защиты кромок
Определите конструкционное расположение детали перед оценкой материала, срока службы и объёма замены.
Сегменты кромки фланцевого валка
Сменные сегменты на кромке фланцевого валка. Проверяйте торцевое положение, дугу, стыки, болтовые соединения и высоту рабочей поверхности.
Отдельные краевые блоки
Отдельные защитные детали на кромке бандажа или рабочей поверхности валка. Идентифицируйте их по посадочным местам, способу крепления и смежному рабочему слою.
Рабочий профиль кромки
Эффективная высота, уклоны, радиусы и переходы определяют удержание материала и зазор до боковых плит.
Болты и установочные элементы
Схема отверстий, углубления, установочные поверхности, предварительная затяжка крепежа и меры стопорения влияют на устойчивость сегмента и срок службы посадочного места.
Смежный рабочий слой валка
Согласовывайте высоту краевых сегментов и развитие их износа с центральной зоной рабочей поверхности валка, чтобы избежать уступов, задевания или местного неравномерного нагружения.
Контроль позиций в полных комплектах
Формируйте комплекты по валку, торцу и номеру сегмента по окружности; фиксируйте износ, трещины и историю замен каждой детали.
Материалы и технологии изготовления
Баланс износостойкости, ударной стойкости, надёжности соединений и стабильности размеров
Сопоставляйте состав, твёрдость, размеры и оценки срока службы с чертежами, результатами контроля материала и записями износа в эксплуатации.
Последовательность выбора: конструкция рабочей поверхности валка и питание → давление и износ у кромок → профиль сегментов и повреждения соединений → материалы и технологии → размерный и неразрушающий контроль → записи срока службы по позициям.
Диагностика отказов
Различайте нормальный износ, сколы, ослабление креплений и повреждение посадочных мест
Анализируйте повреждения краевых деталей совместно со смежными рабочими поверхностями валков, боковыми плитами и условиями питания.
| Наблюдаемое состояние | Проверка приоритетов | Варианты улучшения |
|---|---|---|
| Быстрая потеря высоты рабочей поверхности | Абразивность руды, поток у кромок, распределение давления, профиль, материал и высота смежной рабочей поверхности валка | Фиксируйте износ по торцам валка и согласовывайте материалы и профили |
| Сколы углов или сквозное разрушение | Удары посторонних предметов, концентрации напряжений, кромки отверстий, опора посадочного места, вязкость материала и внутренние дефекты | Улучшайте радиусные переходы и опору, ужесточайте требования к изготовлению и неразрушающему контролю |
| Ослабление болтов или повреждение зон отверстий | Предварительная затяжка, контактные поверхности, допуски отверстий, стопорение, вибрация и температурные циклы | Восстанавливайте установочные поверхности и процедуры крепления, обследуйте повреждения посадочных мест |
| Расширение стыков или уступы между сегментами | Размеры сегментов, последовательность монтажа, положение по окружности, крепления и износ соседних сегментов | Выполните повторный монтаж по полной схеме сегментов и проверьте стыки |
| Трещины посадочного места или торца валка | Монтажный натяг, чрезмерная предварительная затяжка, остаточные напряжения, тепловое воздействие наплавки и неравномерные рабочие нагрузки | Оцените целостность конструкции торца валка перед заменой следующих сегментов |
Чертежи и данные для запроса
Идентификация деталей по типу валка, торцу, сегменту и конструкции соединения
Сопоставляйте и фиксируйте чертёж вместе с данными модели заказчика. Изготавливайте по чертежу с контролируемой редакцией.
Оборудование и тип валка
OEM, полная модель, серийный номер, диаметр и ширина валка, система рабочей поверхности и изменения.
Позиция и направление
Неподвижный/плавающий валок, приводной/неприводной торец, номер сегмента по окружности, направление вращения и количество.
Профиль и схема отверстий
Внутренний и наружный диаметры, дуга, длина, толщина, высота, уклоны, диаметры и шаг отверстий, углубления и установочные поверхности.
Смежные детали и соединения
Смежный рабочий слой валка, зазор до боковой плиты, болты, прижимные плиты, регулировочные прокладки и состояние посадочного места.
Чертёж или образец и материалы
Чертёж, данные модели заказчика, редакция, материал, термообработка и требования к контролю.
Условия эксплуатации и виды повреждений
Руда, давление, производительность, срок службы, кривые износа, места разрушения или ослабления креплений и фотографии с места эксплуатации.
Оборудование и части оборудования,
Связь краевых деталей с рабочими поверхностями валков, боковыми плитами, установками OEM и материалами
Идентифицируйте краевые детали и боковые плиты отдельно по их местам установки и чертежам.
Рабочие поверхности и бандажи валков HPGR Рассмотрите конструкции фланцевых валков, валков со шипами и рабочих слоёв, окружающих краевые детали. Боковая футеровка и боковые плиты HPGR Проверяйте установленные на раме плиты рядом с краевыми деталями торцов валков. Общие сведения о валковых прессах высокого давления Рассмотрите взаимосвязь неподвижного валка, плавающего валка, торцов валков и слоя материала. Metso HRC / HRCe Проверяйте серии HRC / HRCe, фланцевые валки и схемы установки краевых сегментов. FLS валковый пресс высокого давления Идентифицируйте краевые компоненты и чертёж по сериям оборудования бренда. thyssenkrupp Polysius валковый пресс высокого давления Проверяйте конструкции кромок валков по сериям оборудования соответствующего бренда.
ANRANST — независимая инженерная команда по изнашиваемым деталям. Названия OEM и товарные знаки принадлежат соответствующим владельцам. Перед изготовлением сопоставляйте полную модель, серийный номер, чертежи, размеры и фактические условия работы.