валковый пресс высокого давления СВЯЗИ С ЗАЖИГАНИЕМ

HPGR Футеровки разгрузочного желоба

Защита от износа при разгрузке спрессованного материала, скольжении и последующей перегрузке · Идентификация по зоне и номеру плиты

Разгрузочные футеровки защищают зону под зазором между валками, точку приема кека и последующие передаточные желоба. ANRANST проверяет номера пластин, ориентацию, профили, расположение отверстий, материалы, записи об износе и чертежи отдельно для зон удара, скольжения, поворота потока и наростов.

Оборудование Агрегаты HPGR с разгрузочными желобами или системами транспортировки
Положение установки Ниже зазора между кренами, в точке приземления и в зонах передачи ниже по потоку.
условия эксплуатации Удар осадка, истирание при скольжении, отскок и налипание материала
Требования в отношении идентификации Зона, номер плиты, ориентация, профиль, расположение отверстий и чертеж.
Изображение категории футеровки разгрузочного желоба HPGR
Функция системы

Прием спрессованного материала и защита разгрузочных и передаточных сооружений

Выгрузка HPGR может содержать относительно неповрежденные лепешки, незакрепленные частицы и рециркулируемый материал. Удар преобладает в точке приземления, а истирание при скольжении преобладает на наклонных поверхностях. Изменения потока и узкие проходы также могут вызвать концентрированную эрозию, накопление и неравномерность потока.

Подбирайте материалы по месту расположения. Ориентация плиты, соединения, защита крепежа и поддержка под плитой также напрямую влияют на срок службы и объем работ по замене во время простоев.

Идентификация зоны Зоны удара, скольжения, обтекания и нарастания
Идентификация пластины Номер пластины, ориентация влево/вправо, верхнее/нижнее положение и последовательность расположения.
Идентификация геометрии Профиль, толщина, расположение отверстий, утопленные отверстия, соединения и базовые точки.
Идентификация системы Опорная пластина, крепеж, прижимные пластины, прокладки и прилегающие футеровки
Положение и рабочие характеристики

Зоны воздействия корки, скольжения и поворота потока требуют разных свойств.

Прежде чем выбирать материалы, определите зоны на основе фактического потока материала и характера износа.

Зона приземления под креновым зазором

Принимает непосредственно падающий осадок или частицы. Сверьте высоту падения, размер частиц, угол удара, опору под пластиной и прочность.

Наклонная зона скольжения

Подвержен постоянному скользящему истиранию. Сверьте угол потока, скорость, износостойкость поверхности и эрозию в местах соединений.

Зона потокоповоротной эрозии

Изменения направления потока концентрируют местную скорость и износ. Используйте шаблоны износа для корректировки профиля, материала и границ модуля.

Боковые стенки и зоны неравномерности потока

Различия в износе сторон могут указывать на неравномерную подачу или разгрузку. Запишите обе стороны и сверьте работу выше по течению.

Зоны застройки и блокировки

Влажный или липкий материал может вызвать налипание, отскок и ненормальные нагрузки. Сверьте поверхности, зазоры и методы очистки.

Крепление и модульная замена

Защита углублений, болты, соединения и расположение футеровок влияют на риск ослабления и ремонтопригодность.

Материалы и технологии изготовления

Подберите износостойкие и амортизирующие системы для видов отказа каждой зоны.

Сверьте целевой класс материала, толщину, твердость и срок службы по чертежам, использованным деталям и эксплуатационным данным.

закалённый и отпущенный износостойкий лист Балансирует ударную вязкость, форму пластины и износостойкость для различных мест расположения футеровки пластины. Контролируйте резку, расположение отверстий, тепловые эффекты при сварке и плоскостность монтажа.
Биметаллические футеровки Для хорошо поддерживаемых зон с сильным истиранием при скольжении. Сверьте слой износа, опорную пластину, участки отверстий, кромки и целостность соединений.
Резиновые и полиуретановые футеровки Для подходящей амортизации, снижения шума или работы с влажными материалами. Сверьте температуру, размер частиц, износ резания, деформацию и конструкцию крепления.

Последовательность выбора: состояние корка и высота падения → удар, скольжение, изменение потока и нарастание → отказы по местоположению → материалы и модули → чертежи и осмотр → компоновка и крепление → журналы эксплуатации.

Диагностика отказов

Прежде чем менять материалы и конструкцию, установите поток материалов на основе характера износа.

Различные сроки службы при разных положениях пластин в одном желобе предоставляют полезную инженерную информацию.

Наблюдаемое состояние Проверка приоритетов Варианты улучшения
Кратерирование, пластическая деформация или разрушение в точке приземления Размер кека, высота падения, угол удара, опора под пластину, прочность и толщина материала. Улучшите поддержку зоны воздействия, выбор профиля и материала.
Быстрое утончение на наклонных поверхностях или при изменениях расхода Скорость потока, абразивность, угол, материал поверхности и ориентация соединения. Корректировка материалов и границ модулей по зонам износа
Композитный блок или керамический отрыв Матрица, связка, резиновый слой, уровень удара, защита кромок и монтаж. Переоценка пределов воздействия и композитной конструкции
Трещины вокруг отверстий или поломка крепежа Выемки отверстий, краевые расстояния, предварительная нагрузка, опора, удар, коррозия и вязкость материала. Улучшите дизайн области отверстий и защиту крепежа.
Накопление, блокировка или ненормальный отскок Влажность, состояние кека, угол желоба, поверхностное трение, поперечное сечение и доступ для очистки. Восстановите стабильный разряд перед оценкой срока службы материала.
Чертежи и данные для запроса

Идентифицировать футеровки по монтажным позициям, компоновочным чертежам, индивидуальным размерам и условиям эксплуатации.

Сопоставляйте и фиксируйте чертёж вместе с данными модели заказчика. Изготавливайте по чертежу с контролируемой редакцией.

Оборудование и система разгрузки

OEM, полная модель, серийный номер, конструкция разгрузочного желоба, модификации и последующее оборудование.

Местоположение и номерной знак

Располагайте под зазором между валками, на уклонах, при изменении потока или на боковых стенках; ориентация влево/вправо, номерной знак, количество и чертеж компоновки.

Профиль и схема отверстий

Длина, ширина, толщина, изогнутые и наклонные поверхности, диаметры и расстояние между отверстиями, выемки, соединения и опорные точки крепления.

Чертёж или образец и материалы

чертеж, детали модели заказчика, доработка, слои материала, твердость и производственный процесс.

Крепежи и сопутствующие детали

Болты, гайки, шайбы, зажимные пластины, прокладки, пробковая сварка или другие методы крепления, а также требования к фиксации.

Условия эксплуатации и срок службы

Состояние кека, размер частиц, влажность, высота падения, пропускная способность, срок службы в зависимости от положения, измерения износа и фотографии.

Оборудование и части оборудования,

Подсоедините выпускные футеровки к оборудованию HPGR, установкам и материалам OEM.

Используйте эту страницу, чтобы определить общие конструкции, материалы и виды отказов. Страницы оборудования OEM помогают определить серию, модель и положение установки.

ANRANST — независимая инженерная команда по изнашиваемым деталям. Названия OEM и товарные знаки принадлежат соответствующим владельцам. Перед изготовлением сопоставляйте полную модель, серийный номер, чертежи, размеры и фактические условия работы.

Запросить предложение и расценки на футеровку разгрузочного желоба HPGR

Предоставьте OEM, полную модель, положение сборки, номер плиты, чертеж, расположение футеровки, размеры, материал, записи об износе, состояние осадка и высоту падения.

Маркировка и модель оборудованияЧертёжЧертеж или размерыТекущий материалФотографии неисправных частейЦелевой показатель срок службыусловия эксплуатации
Запросить предложение

Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.

02

Назначение материала и термообработки

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Контроль качества

Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.

Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.

Отправить запрос