HPGR Футеровки разгрузочного желоба
Защита от износа при разгрузке спрессованного материала, скольжении и последующей перегрузке · Идентификация по зоне и номеру плиты
Разгрузочные футеровки защищают зону под зазором между валками, точку приема кека и последующие передаточные желоба. ANRANST проверяет номера пластин, ориентацию, профили, расположение отверстий, материалы, записи об износе и чертежи отдельно для зон удара, скольжения, поворота потока и наростов.
Прием спрессованного материала и защита разгрузочных и передаточных сооружений
Выгрузка HPGR может содержать относительно неповрежденные лепешки, незакрепленные частицы и рециркулируемый материал. Удар преобладает в точке приземления, а истирание при скольжении преобладает на наклонных поверхностях. Изменения потока и узкие проходы также могут вызвать концентрированную эрозию, накопление и неравномерность потока.
Подбирайте материалы по месту расположения. Ориентация плиты, соединения, защита крепежа и поддержка под плитой также напрямую влияют на срок службы и объем работ по замене во время простоев.
Зоны воздействия корки, скольжения и поворота потока требуют разных свойств.
Прежде чем выбирать материалы, определите зоны на основе фактического потока материала и характера износа.
Зона приземления под креновым зазором
Принимает непосредственно падающий осадок или частицы. Сверьте высоту падения, размер частиц, угол удара, опору под пластиной и прочность.
Наклонная зона скольжения
Подвержен постоянному скользящему истиранию. Сверьте угол потока, скорость, износостойкость поверхности и эрозию в местах соединений.
Зона потокоповоротной эрозии
Изменения направления потока концентрируют местную скорость и износ. Используйте шаблоны износа для корректировки профиля, материала и границ модуля.
Боковые стенки и зоны неравномерности потока
Различия в износе сторон могут указывать на неравномерную подачу или разгрузку. Запишите обе стороны и сверьте работу выше по течению.
Зоны застройки и блокировки
Влажный или липкий материал может вызвать налипание, отскок и ненормальные нагрузки. Сверьте поверхности, зазоры и методы очистки.
Крепление и модульная замена
Защита углублений, болты, соединения и расположение футеровок влияют на риск ослабления и ремонтопригодность.
Подберите износостойкие и амортизирующие системы для видов отказа каждой зоны.
Сверьте целевой класс материала, толщину, твердость и срок службы по чертежам, использованным деталям и эксплуатационным данным.
Последовательность выбора: состояние корка и высота падения → удар, скольжение, изменение потока и нарастание → отказы по местоположению → материалы и модули → чертежи и осмотр → компоновка и крепление → журналы эксплуатации.
Прежде чем менять материалы и конструкцию, установите поток материалов на основе характера износа.
Различные сроки службы при разных положениях пластин в одном желобе предоставляют полезную инженерную информацию.
| Наблюдаемое состояние | Проверка приоритетов | Варианты улучшения |
|---|---|---|
| Кратерирование, пластическая деформация или разрушение в точке приземления | Размер кека, высота падения, угол удара, опора под пластину, прочность и толщина материала. | Улучшите поддержку зоны воздействия, выбор профиля и материала. |
| Быстрое утончение на наклонных поверхностях или при изменениях расхода | Скорость потока, абразивность, угол, материал поверхности и ориентация соединения. | Корректировка материалов и границ модулей по зонам износа |
| Композитный блок или керамический отрыв | Матрица, связка, резиновый слой, уровень удара, защита кромок и монтаж. | Переоценка пределов воздействия и композитной конструкции |
| Трещины вокруг отверстий или поломка крепежа | Выемки отверстий, краевые расстояния, предварительная нагрузка, опора, удар, коррозия и вязкость материала. | Улучшите дизайн области отверстий и защиту крепежа. |
| Накопление, блокировка или ненормальный отскок | Влажность, состояние кека, угол желоба, поверхностное трение, поперечное сечение и доступ для очистки. | Восстановите стабильный разряд перед оценкой срока службы материала. |
Идентифицировать футеровки по монтажным позициям, компоновочным чертежам, индивидуальным размерам и условиям эксплуатации.
Сопоставляйте и фиксируйте чертёж вместе с данными модели заказчика. Изготавливайте по чертежу с контролируемой редакцией.
Оборудование и система разгрузки
OEM, полная модель, серийный номер, конструкция разгрузочного желоба, модификации и последующее оборудование.
Местоположение и номерной знак
Располагайте под зазором между валками, на уклонах, при изменении потока или на боковых стенках; ориентация влево/вправо, номерной знак, количество и чертеж компоновки.
Профиль и схема отверстий
Длина, ширина, толщина, изогнутые и наклонные поверхности, диаметры и расстояние между отверстиями, выемки, соединения и опорные точки крепления.
Чертёж или образец и материалы
чертеж, детали модели заказчика, доработка, слои материала, твердость и производственный процесс.
Крепежи и сопутствующие детали
Болты, гайки, шайбы, зажимные пластины, прокладки, пробковая сварка или другие методы крепления, а также требования к фиксации.
Условия эксплуатации и срок службы
Состояние кека, размер частиц, влажность, высота падения, пропускная способность, срок службы в зависимости от положения, измерения износа и фотографии.
Подсоедините выпускные футеровки к оборудованию HPGR, установкам и материалам OEM.
Используйте эту страницу, чтобы определить общие конструкции, материалы и виды отказов. Страницы оборудования OEM помогают определить серию, модель и положение установки.
ANRANST — независимая инженерная команда по изнашиваемым деталям. Названия OEM и товарные знаки принадлежат соответствующим владельцам. Перед изготовлением сопоставляйте полную модель, серийный номер, чертежи, размеры и фактические условия работы.