01
辊面 / 辊套与法兰辊
Roll Surface / Tire and Flanged Roll
高压料床的核心工作件。HRC 8 / HRC 800 采用可更换轮胎式结构；HRCe 使用法兰辊控制边缘效应。辊径、辊宽、轴配合、法兰和工作层必须按型号与图纸确认。
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OEM 单一设备系列
型号、零件位置与材料路线在同一页闭环
本页只保留备件供应需要的型号与核心尺寸、耐磨件、普通机械备件和已得到原厂资料确认的检修工具。制造前按完整型号、序列号、OEM 图号、第三方图纸号、装机尺寸和工况确认。
2现行骨料型号
9HRCe 原厂公开规格
8历史 HRC 公开规格
3耐磨件 · 备件 · 工装
型号与核心尺寸
HRC / HRCe 高压辊磨机型号表
只列备件识别最常用的辊径、辊宽、装机功率、最大给料粒度和典型处理量；不同物料、应用与合同配置可能产生差异。
| 系列 | 型号 | 辊径 × 辊宽 | 最大装机功率 | 最大给料粒度 | 典型处理量 |
|---|---|---|---|---|---|
| 当前骨料系列 | HRC 8 | 800 × 500 mm | 2 × 75 kW | 32 mm | 60–90 t/h |
| 当前骨料系列 | HRC 800 | 800 × 500 mm | 2 × 110 kW | 32 mm | 86–120 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 1200e | 1200 × 750 mm | 2 × 370 kW | 42 mm | 320–450 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 1450e | 1450 × 900 mm | 2 × 600 kW | 51 mm | 540–750 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 1700e | 1700 × 1000 / 800 mm | 2 × 900 kW | 60 mm | 640–1120 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 1850e | 1850 × 1300 / 1050 mm | 2 × 1400 kW | 65 mm | 990–1720 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 2000e | 2000 × 1650 / 1350 mm | 2 × 2300 kW | 70 mm | 1490–2540 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 2400e | 2400 × 1650 / 1400 mm | 2 × 3300 kW | 84 mm | 2250–3660 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 2600e | 2600 × 2000 / 1750 mm | 2 × 4100 kW | 91 mm | 3300–4550 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 2800e | 2800 × 2000 mm | 2 × 5800 kW | 98 mm | 4320–6050 t/h |
| HRCe 原厂公开规格（2022） | HRC 3000e | 3000 × 2000 mm | 2 × 6200 kW | 120 mm | 4950–6930 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 1000 | 1000 × 625 mm | 2 × 260 kW | 25 mm | 127–253 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 1200 | 1200 × 750 mm | 2 × 440 kW | 30 mm | 200–399 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 1450 | 1450 × 900 mm | 2 × 650 kW | 36 mm | 318–636 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 1700 | 1700 × 1000 mm | 2 × 900 kW | 43 mm | 434–867 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 2000 | 2000 × 1500 mm | 2 × 1900 kW | 50 mm | 900–1800 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 2400 | 2400 × 1650 mm | 2 × 3000 kW | 60 mm | 1426–2851 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 2600 | 2600 × 1750 mm | 2 × 3700 kW | 65 mm | 1775–3549 t/h |
| 历史 HRC 原厂数据表（2020） | HRC 3000 | 3000 × 2000 mm | 2 × 5700 kW | 75 mm | 2700–5400 t/h |
HRC 8 / HRC 800 采用 Metso 2025 年产品资料；HRCe 型号与尺寸采用 Metso 2022 年原厂公开规格；历史 HRC 采用 Metso 2020 年原厂数据表。参数用于装机识别，订货仍以设备铭牌、序列号和图纸为准。
耐磨件区
辊面、柱钉与物料接触衬板
每张卡片对应一个可采购的通用零部件类别，并把安装位置、主要失效方式、候选材料路线和 HRC / HRCe 装机识别连接起来。
02
辊面柱钉
Roller Stud / Tungsten Carbide Stud
用于柱钉辊面工作层，承受高接触应力、磨粒磨损与局部冲击。直径、长度、端部形状、过盈量和布置密度必须按辊面图纸确认，不能只按外观替换。
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03
侧护板 / 颊板
Cheek Plate / Side Liner
位于辊隙两侧，用于约束料床并承受边缘冲刷。板形、工作间隙、安装孔位及与法兰辊的关系决定适配性；材料按冲击与磨粒磨损比例选择。
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04
边缘护板 / 螺栓式边缘段
Edge Protection / Bolted Edge Segment
HRCe 法兰辊边缘区域采用便于更换的螺栓式边缘段。弧度、孔位、法兰接口和边缘间隙均为型号专用，不能与传统无缘法兰 HPGR 边护板混用。
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06
排料溜槽衬板
Discharge Chute Liners
位于辊隙下方、料饼落料点和后续转运区，按冲击区、滑移区、转向区和积料区分别核对板号、轮廓、孔系、材料和磨损记录。
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07
机架保护衬板
Press Frame / Frame Wear Liners
用于机架内侧、辊端附近、辊下和物料飞溅区域，以可更换板件保护设备主体。板号、方向、支撑、安装基准和运动件间隙必须按机架版本确认。
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备件区
辊系、轴承、液压与传动备件
原厂资料明确列有机架件、轴、机械密封、液压系统以及 HRC 8 / HRC 800 的减速机和扭矩臂。所有接口、配合和材料按具体型号与序列号确认。
01
固定辊 / 浮动辊总成
Fixed and Floating Roll Assemblies
包含辊轴、辊套或轮胎、法兰及连接结构。浮动辊与液压加载和偏斜控制相连，轴端、轴承位、法兰、拆装接口及工作层必须整体核对。
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02
辊轴轴承与机械密封
Roll Bearings and Mechanical Seals
轴承承受高径向载荷和偏载风险，机械密封隔离粉尘与润滑系统。轴承型号、游隙、座孔、轴颈、密封唇口和润滑方式须成套核对。
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03
液压缸、蓄能器与密封组件
Hydraulic Cylinders, Accumulators and Seals
为浮动辊提供加载、过铁保护和受控回位。缸径、杆径、行程、压力等级、接口、密封沟槽与介质必须按液压原理图和旧件确认。
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04
减速机、联轴器与扭矩臂
Reducers, Couplings and Torque Arms
传递两辊驱动扭矩并保持安装位置。速比、输入输出轴、联轴器接口、扭矩臂中心距、旋向和润滑方式按铭牌与布置图确认。
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05
机械偏斜控制机构
Mechanical Skew Control System
HRCe 通过机械机构限制辊系偏斜并支持法兰辊工作。销轴、衬套、连杆、支座和液压连接均为型号专用，按机构版本和连接中心距核对。
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06
轴、机架件与安装支座
Shafts, Frame Parts and Supports
原厂备件范围明确包括轴和机架件。大型轴件、轴承座、支座、连接板和基础接口需要核对材料、热处理、同轴度、焊接与无损检测要求。
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专用工装区
HRC 8 / HRC 800 轴系检修工具
Metso 2025 年 HRC 8 / HRC 800 产品资料明确列出轴吊装工具与轴拆卸工具，用于更安全、更快速地更换轴系；工具结构、吊点和额定载荷按对应设备资料确认。
Metso 官方维护资料
轴吊装工具
Shaft Lifting Tool
用于轴系拆装中的受控起吊、平衡和定位。需按 HRC 8 或 HRC 800 的轴系重量、吊点、重心、起升空间和吊具接口确认。
适用设备：HRC 8 / HRC 800
轴拆卸工具
Shaft Removal Tool
用于轴系抽出、更换和重新装配。工具尺寸、支撑方式、作用行程和受力路径必须依据设备总图、轴系图及现场检修空间复核。
照片分别用于说明原厂维护环境和适用设备；不把照片中未清晰展示的工具结构当作制造依据。工具制造与使用必须按对应设备图纸、载荷和安全方案确认。
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如何确认 HRC / HRCe 零件是否适配？
先用完整型号、序列号和安装位置确认设备代际，再核对 OEM 图号、第三方图纸号、旧件标记、接口尺寸和材料要求。
没有 OEM 图号能否进行技术确认？
可以先提交铭牌、设备总图、安装位置、旧件照片和关键尺寸，再判断是否具备测绘、材料评估和按图制造条件。