ANRANSTANRANSTANRAN S&T · Luoyang
ZHENRUARES
Solicitar presupuesto

Recargue duro e ingeniería de superficies

Genere resistencia al desgaste en un sustrato soldable y resistente a la carga mediante capas de refuerzo, amortiguación y desgaste. Las aplicaciones incluyen superficies de rodillos HPGR, rodillos y mesas de molino vertical, rodillos y dientes de trituradora, tornillos y placa de recargue de canal. La reparabilidad depende primero del sustrato, las grietas, la deformación y las dimensiones restantes.

Explorar piezas relacionadasEnvíe detalles del desgaste
Capas superficiales diseñadas y reparables

Diseñe el sustrato, la capa de amortiguación, la capa de desgaste y la entrada de calor juntos

Las aleaciones de recargue duro proporcionan superficies resistentes a la abrasión, al desgaste por impacto, al desgaste de metal con metal o al desgaste por calor. Las reparaciones también deben restaurar la geometría, la concentricidad, el equilibrio dinámico y las caras de montaje. La selección debe tener en cuenta la soldabilidad del sustrato, la dilución y el agrietamiento permitido para evitar la delaminación prematura.

Piezas relacionadas

01 · HPGR ROLL

Superficies y camisas de rodillos HPGR

Pieza
Resista el desgaste del lecho de material por alta presión, la erosión de los bordes y el desconchado localizado mientras conserva la geometría del rodillo y una separación estable.
Propiedades requeridas
Sustrato o camisa soldable con una malla controlada de recargue duro o una capa resistente al desgaste. Las superficies con pernos incorporan también pernos de carburo de tungsteno y un lecho protector del propio material procesado.

Los pernos son piezas de carburo cementado y requieren una especificación separada de las aleaciones de recargue duro en rodillo.

02 · GRINDING ROLL / TABLE

Rodillos, mesas y manguitos de molino vertical

Pieza
Soportan la presión de rodadura, el desgaste por deslizamiento, el aumento de temperatura y las cargas cíclicas, restaurando el perfil de trabajo, las holguras de acoplamiento y el rendimiento de molienda.
Propiedades requeridas
Sustrato de acero fundido, hierro fundido o aleación con una capa amortiguadora/barrera y una capa de recargue duro resistente al desgaste.

Verifique el tipo de sustrato, la química de recargue existente, la soldabilidad, el perfil de desgaste y si se permite la reparación in situ o en el taller.

03 · ROLL / TOOTH / LINER

Rodillos de trituradoras, dientes, sinfines y placas de recargue

Pieza
Conserve la tenacidad en las raíces de los dientes y las zonas estructurales, con resistencia a la abrasión en las superficies de trabajo. Distribuya los revestimientos según el flujo de material y el impacto.
Propiedades requeridas
Sustrato de acero aleado con una capa de refuerzo o amortiguadora resistente a impactos y una capa de desgaste; o placa de respaldo de acero con recargue duro de carburo.

Mantenga el recargue duro alejado de los orificios de los pernos, las caras de contacto, las secciones críticas de la raíz del diente y las áreas mecanizadas con precisión.

Piezas, modos de falla, procesos superficiales y verificaciones de especificaciones

PartPrincipales modos de fallaProcesos candidatosComprobaciones necesarias
Superficies / camisas de rodillos HPGRPerfiles de desgaste aplanados, erosión de bordes, desconchado de la rejilla de recargue duro y grietas localizadas.Restablezca el perfil y aplique capas intermedias y resistentes al desgaste; sustituya los pernos y restaure las zonas del sustrato según el diseño del rodillo con pernos.Diseño OEM, sustrato, diámetro del rodillo, concentricidad, grietas, presión del rodillo y escaneos de desgaste.
Rodillos/manguitos de molino verticalPérdida de perfil, ranuras, desconchados localizados y desgaste desigual.Retire el revestimiento dañado, trate las grietas, aplique capas de refuerzo/amortiguador y de recargue duro, luego lije hasta obtener el perfil.Sustrato, consumibles previos, aporte de calor permitido, plantillas de perfil, masa y balance.
Mesas de Molino Vertical / Revestimientos SegmentadosDesgaste de la pista de molienda, erosión de bordes y daños en las juntas de segmentos y las zonas de fijación.Recargue duro en taller o in situ, reemplazo de segmentos, reprofilado y reparación de juntas.Diámetro de la mesa, segmentación, sustrato, espesor mínimo restante, distorsión térmica y perfil del rodillo de acoplamiento.
Rodillos / dientes de trituradorasPuntas de dientes desafiladas, desconchados de la cara del diente y grietas de la raíz.Cuando sea reparable, utilice una capa de refuerzo resistente y una capa de desgaste. Reemplace la pieza de la base si las grietas o la distorsión son graves.Grado del sustrato, perfil del diente, impacto, velocidad, ubicación de la grieta y sección restante.
Placas de recargue para canaletas / tuberías resistentes al desgasteDesgaste hasta perforación, erosión de juntas, deformación del respaldo o delaminación.Respaldo de acero con recargue duro de carburo; Proporcionar amortiguación o construcción segmentada según la zona de impacto.Dirección del flujo, altura de caída, partículas, temperatura, requisitos de flexión, fijación y uniones.

Control de Procesos y Calidad

Distinga las grietas de alivio de tensiones permitidas en el recargue duro de la delaminación y las grietas de fatiga del sustrato no aceptables. La aceptación exige más que el aspecto visual o una única lectura de dureza.

Inspección previa a la reparación

Después de limpiar, registre el material del sustrato, el recargue existente, el mapa de desgaste, las dimensiones restantes, las grietas y la deformación para determinar los límites de reparación o rechazo.

Calificación del procedimiento de soldadura

Especifique el precalentamiento, la temperatura entre pasadas, los consumibles, la dilución, la dirección de los cordones, el aporte térmico y el enfriamiento controlado. Utilice probetas del material correspondiente cuando sea necesario.

Monitoreo de procesos

Registra parámetros de soldadura, lotes de consumibles, temperaturas y dimensiones por capa. Controle la secuencia de soldadura, la distorsión, la dirección de las grietas del recargue duro y las interfaces.

Aceptación definitiva

Verificar perfil, dimensiones, concentricidad, masa/equilibrio, distribución de dureza y NDT. Realizar operaciones de prueba posteriores a la reparación de piezas giratorias de acuerdo con los riesgos del equipo.

Explorar equipos y piezas relacionados

Rodillos de molienda de alta presión HPGRSuperficies de rodillos, pernos y protección de bordesMolinos verticales de rodillosRodillos de molienda, camisas y mesasTrituradoras de doble rodilloCamisas de rodillos y segmentos de superficieSizers de mineralesDientes, rodillos y límites de reparaciónSuperficies / camisas de rodillos HPGRDetalles de la piezaRodillos / bandas de molino verticalDetalles de la piezaMesas / revestimientos de molino verticalDetalles de la piezaDientes de trituraciónDetalles de la piezaPernos de carburo de tungsteno y carburos cementadosInformación del materialCatálogo de piezas y materialesVolver al catálogo de materialesCamisa de rodillo / manguito de rodilloTrituradora de doble rodilloCamisa de rodillo / superficie de rodilloTrituradora de rodillo excéntricoCuerpos de rodilloTrituradora de rodillos dentados / sizerCamisa de rodillo de moliendaMolino verticalConjuntos de rotorTrituradora de impactoRevestimiento segmentado de mesa de moliendaMolino verticalDiscos del rotorTrituradora de martillosAnillo de toberas / anillo de álabesMolino verticalEje principal del rotorTrituradora de martillosEje principal del rotorTrituradora de impactoPala de clasificador de aireMolino verticalAnillo de retenciónMolino verticalPlaca de arrastreTrituradora para producción de arenaYunque centralTrituradora de martillosBarra de parrillaTrituradora de martillosRodillos y guías del carro de parrillaTrituradora de martillosPletina separadora de pista de moliendaTrituradora de martillosRevestimientos de canaleta de descargaTrituradora de martillosRevestimiento de rampa de descargaTrituradora para producción de arenaRevestimientos de tolva de alimentaciónTrituradora giratoriaRevestimiento de canaleta de alimentaciónTrituradora giratoria

Piezas que requieren evaluación de ingeniería antes de reparar: Los ejes principales con grietas profundas de fatiga, las raíces de dientes de engranajes, los asientos de rodamientos, las soldaduras críticas sometidas a grandes tensiones y las piezas críticas para la seguridad sin trazabilidad del material o del servicio requieren análisis de fallas y evaluación de ingeniería. Sustitúyalas cuando sea necesario.

Enviar detalles del sustrato, escaneos de desgaste e historial de reparaciones

Proporcione el modelo del equipo, planos de piezas, material del sustrato, consumibles anteriores, dimensiones restantes, registros de grietas/NDT, fotografías de desgaste, cargas operativas, cantidad y dimensiones de reparación objetivo.

Enviar detalles técnicos y una consulta

Envíe sus requisitos de piezas de desgaste

Indique el modelo del equipo y el plano para la revisión de ingeniería y el presupuesto. Si preocupan la vida útil o el desgaste, describa también las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
Solicitar presupuesto

O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

Enviar una consulta