Identifique los modelos de flotación Metso instalados y obtenga piezas de desgaste del mecanismo mezclador FloatForce, protección del tanque, componentes de control de nivel y repuestos del accionamiento.
La denominación «celda de flotación» por sí sola no basta para identificar piezas. Empiece por la serie, el volumen efectivo, la versión del mecanismo mezclador y la revisión del plano; después revise las piezas de desgaste, los accionamientos, los controles y los materiales.
El diseño del tanque, los mecanismos mezcladores, los controles de nivel y las interfaces de los repuestos varían entre series. Determine la serie antes de solicitar una cotización.
| Series de equipos | Alcance principal | Áreas principales de identificación de repuestos |
|---|---|---|
| TankCell | 5–630 m³; e5–e630 | FloatForce/FloatForce+, piezas de desgaste del fondo, ejes de accionamiento, válvula Dart y protección del tanque |
| OK Cell convencional | 0.5–38 m³ | Mecanismos mezcladores, ejes, revestimientos del tanque y repuestos de control del caudal de aire y del nivel |
| Concorde Cell | Equipos de flotación para minerales finos y complejos | Sistemas de chorro y aireación, elementos internos del tanque, válvulas y protección contra el desgaste |
| ColumnCell | Series de columnas de flotación | Piezas de alimentación, generación de burbujas, agua de lavado, descarga y protección del tanque |
| SkimAir | Flotación rápida en circuitos de molienda | Mecanismos mezcladores, alimentación/descarga, zonas de desgaste del tanque y controles |
| RCS | Series históricas y en servicio con agitación mecánica | Rotores y estatores, ejes, accionamientos, revestimientos del tanque y controles de nivel |
La tabla indica el volumen efectivo, el tipo de accionamiento y la potencia instalada estándar necesarios para identificar los repuestos.
| Modelo estándar | Volumen efectivo | Tipo de accionamiento | Potencia instalada estándar |
|---|---|---|---|
| TankCell e5 | 5 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal | 11 kW |
| TankCell e10 | 10 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal | 22 kW |
| TankCell e20 | 20 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal | 37 kW |
| TankCell e30 | 30 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal | 45 kW |
| TankCell e50 | 50 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal | 55 kW |
| TankCell e70 | 70 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal | 75 kW |
| TankCell e100 | 100 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal / engranajes | 110 kW |
| TankCell e130 | 130 m³ | Accionamiento por correa trapezoidal / engranajes | 132 kW |
| TankCell e160 | 160 m³ | Accionamiento por engranajes | 160 kW |
| TankCell e200 | 200 m³ | Accionamiento por engranajes | 185 kW |
| TankCell e300 | 300 m³ | Accionamiento por engranajes | 250 kW |
| TankCell e500 | 500 m³ | Accionamiento por engranajes | 400 kW |
| TankCell e630 | 630 m³ | Accionamiento por engranajes | 500 kW |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Tanque de flotación | Carcasa del tanque en la unidad superior derecha | TankCell |
| 2 | Rotor | Rotor central en la ventana de la sección | Configuración TankCell FloatForce |
| 3 | Stator | Estátor alrededor del rotor | Configuración TankCell FloatForce |
| 4 | Motor de accionamiento | Motor de accionamiento sobre la celda de flotación | TankCell |
Las condiciones de operación, los materiales candidatos y los enlaces a componentes generales se organizan por zona de desgaste. El modelo del equipo, la versión del mecanismo mezclador y los planos determinan el diseño específico.
Rotor / impulsor
Mantiene la pulpa en suspensión, dispersa el aire y genera circulación. Los bordes de los álabes, los conductos y los recubrimientos sufren erosión, abrasión y exposición química combinadas.
Ver componentes generales y materiales adecuados →
Estator / dispersor
Dirige el flujo de pulpa y estabiliza la dispersión de burbujas. Los bordes de ataque de los álabes, el anillo interior y las conexiones de la base son zonas clave para inspeccionar la erosión y la fatiga.
Ver componentes generales y materiales adecuados →
Piezas de desgaste del fondo del tanque
Protegen la zona bajo el mecanismo mezclador y las áreas del fondo con agitación intensa. Compruebe la distribución de orificios, la segmentación, el espesor, la fijación y la holgura respecto a la base del estator.
Ver componentes generales y materiales adecuados →
Elementos de revestimiento protector del tanque
Protegen las paredes, el fondo y las zonas de alta velocidad del tanque frente al desgaste y la corrosión. La composición química de la pulpa, la temperatura, la concentración de sólidos y el modo de fallo determinan conjuntamente la selección del material.
Ver componentes generales y materiales adecuados →
Piezas de desgaste de válvula Dart
Los obturadores, los asientos y las piezas del paso de flujo de las válvulas de control de nivel sufren erosión por estrangulamiento y movimiento frecuente. Compruebe conjuntamente la carrera, los sellos, el actuador y la configuración de control.
Ver componentes generales y materiales adecuados →Identifique por separado las piezas de accionamiento y control, comprobando las dimensiones de las interfaces, la precisión, la versión de configuración, el tipo de sello y el alcance del equipo instalado.
Accionamiento, eje principal & casquillo
Incluye motores, accionamientos por correa o engranajes, ejes principales, conexiones y casquillos. Compruebe la potencia, la velocidad, los diámetros de eje, los ajustes, los chaveteros y las interfaces del mecanismo mezclador.
Ver la página general de componentes de ejes →
Rodamientos, carcasa & sellos
Soportan los ejes giratorios e impiden la entrada de pulpa y humedad. Compruebe la designación del rodamiento, la holgura, los alojamientos de la carcasa, la lubricación, las combinaciones de sellos y las interfaces del bastidor superior.
Ver la página general de rodamientos y sellos →
Válvula Dart & actuador
Incluye vástagos, obturadores, asientos, guías, actuadores y conexiones. Al identificar piezas, compruebe la posición en la celda, la carrera, la configuración neumática y la lógica de control de nivel.
Ver la página general de válvulas de descarga →
Control de nivel & aire
Incluye medición de nivel, válvulas de control, distribución de aire, control de caudal y accesorios de tuberías. Compruebe los rangos de los instrumentos, las especificaciones de las válvulas, el método de control y las conexiones del sitio.
Canaleta & recolección de espuma
Incluye canaletas centrales, guías y desplazadores de espuma y rascadores. Compruebe el diámetro del tanque, los soportes, los recorridos del flujo, los requisitos de resistencia a la corrosión y las conexiones.
Ver la página general de recolección de espuma →Tanque, bastidor & elementos internos
Incluye secciones del tanque, bastidores superiores, vigas de soporte, plataformas y conexiones internas. Compare con los planos generales, las cargas, las interfaces, la exposición a la corrosión y las condiciones de instalación del sitio.
Indique la serie, el volumen efectivo o el modelo completo, el número de serie, la versión del mecanismo mezclador, el plano, la posición, las fotografías de la pieza actual, el material y las condiciones de servicio.
No. Las celdas del mismo volumen pueden diferir en la generación del mecanismo mezclador, las interfaces del eje, la base del estator, los materiales de recubrimiento y la revisión del plano. Es necesario comparar estos aspectos antes de fabricar.
Seleccione diseños de caucho, poliuretano, cerámica, polietileno o metal considerando la posición de la pieza, la composición química de la pulpa, la concentración de sólidos, el tamaño de partícula, la velocidad y el modo de fallo junto con el plano original.
Consulte descripciones, requisitos de planos y datos de consulta.
Proporcione el modelo completo, el número de serie, la placa de características, la posición, las fotografías de la pieza actual, los planos, el material y las condiciones de servicio. Estos datos permiten identificar la pieza, evaluar el material, producir en fundiciones certificadas, controlar la calidad y entregar la pieza terminada.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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