Identifique instalaciones HIGmill y evalúe materiales y suministro según planos para rotores de molienda GrindForce, anillos del estator, revestimientos de carcasa, ejes principales y repuestos de accionamiento.
HIGmill es un molino vertical agitado para molienda fina, ultrafina y remolienda. Comprende cuerpo, eje principal con rotores, anillos del estator fijados a la carcasa, reductor y accionamiento. La alimentación entra por abajo y asciende por etapas sucesivas de molienda.
Las especificaciones de gama describen capacidades generales. Los modelos citados corresponden a instalaciones o pruebas piloto publicadas. Compruebe repuestos mediante placa, serie, plano, disposición general y revisión del plano.
| Serie / modelo | Potencia / configuración publicada | Requisitos de tamaño / identificación |
|---|---|---|
| Gama industrial HIGmill | Potencia unitaria hasta 6,500 kW | Volumen hasta 50,000 L; compruebe modelo y dimensiones con registros, placa o planos |
| HIG3500/23000 | 3,500 kW; instalación publicada | 23,000 L; instalación Sunrise Dam |
| HIG500/4000 | 500 kW; instalación publicada | 4,000 L; proyecto Cracow, con huella aprox. 2.7 m × 2.3 m |
| HIG25 | Equipo piloto | Pruebas piloto en Cracow; indique potencia y dimensiones según registros |
| HIG5 | Equipo de ensayo | Ensayos de escalado Sunrise Dam; indique potencia y dimensiones según registros |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Cuerpo del molino | Carcasa vertical de la unidad central | Unidad central de la sección representada de HIGmill de OEM |
| 2 | Rotor de molienda | Rotor de molienda dentro de la unidad central | Unidad central de la sección representada de HIGmill de OEM |
| 3 | Motor de accionamiento | Accionamiento superior de la unidad central | Unidad central de la sección representada de HIGmill de OEM |
Identifique piezas de desgaste por etapa y posición. Ajuste materiales y procesos a abrasión, desgaste de medios y corrosión de pulpa, comprobando material, diseño y plano de la instalación.
Rotor de molienda GrindForce
Los rotores montados en el eje principal sufren abrasión y cizallamiento continuos por medios cerámicos y pulpa. Las etapas inferiores pueden soportar mayor presión y desgaste. Los proyectos publicados incluyen rotores almenados de acero y recubiertos de caucho. Seleccione material según granulometría, densidad de medios, velocidad y plano.
Consultar rotores de molienda →Anillo del estator montado en carcasa
Los anillos del estator se fijan dentro del cuerpo y, con los rotores, forman etapas sucesivas y controlan el movimiento de medios. Compruebe etapa, diámetros interior/exterior, espesor, segmentación, fijaciones y holgura del rotor. Hay proyectos publicados con elementos estacionarios recubiertos de caucho.
Consultar anillos del estator →
Componentes de revestimiento de carcasa
Los revestimientos protegen el cuerpo del desgaste por medios y pulpa. Las condiciones varían con la altura; compruebe espesor residual, segmentación, curvatura y fijaciones en zonas inferiores de alimentación y alta presión. Hay casos con elementos estacionarios y revestimientos recubiertos de caucho totalmente vulcanizado.
Consultar revestimientos de carcasa →Identifique por separado repuestos estructurales y de accionamiento. Antes de fabricar reductores, ejes principales, rodamientos, juntas y cuerpos divididos, compruebe interfaces, tolerancias, materiales, tratamiento térmico y plano de instalación.
Eje principal y conjunto de soporte del rotor
El eje principal transmite el par superior y soporta los rotores. Compruebe longitud, diámetros, interfaces de rotores, chavetas o conexiones, desviación radial, tratamiento térmico y equilibrado dinámico. Especifique por separado el eje suelto o el conjunto completo.
Consultar ejes principales →
Reductor y componentes de accionamiento
El accionamiento superior mueve el eje vertical. Identifique engranajes, ejes de piñón, acoplamientos, casquillos y conectores mediante planos, comprobando perfil del diente, módulo, precisión, material, tratamiento térmico y ajustes.
Consultar piezas de accionamiento →Cuerpo dividido y componentes estructurales
HIGmill utiliza un cuerpo dividido con bridas para mantenimiento. Compruebe diámetro, secciones, patrón de orificios de brida, concentricidad, soldadura, ensayos no destructivos e interfaces de estator y revestimientos.
Consultar piezas del cuerpo del molino →
Rodamientos, camisas y juntas de eje
Para apoyar y posicionar el eje principal y aislar la pulpa. Compruebe designaciones de rodamientos, alojamientos, casquillos, lubricación, diseño de juntas, compatibilidad de elastómeros y temperatura con planos de instalación.
Consultar rodamientos y juntas →Facilite el modelo completo, el número de serie, la revisión del plano, la posición de instalación, fotografías de la pieza actual, el material y las condiciones de operación.
No. Las fotos ayudan a identificar tipos de equipo y pieza. La fabricación requiere planos, dimensiones, interfaces, materiales, tratamiento térmico y criterios de aceptación acordados.
Comience con placa, plano general, posición, fotos de la pieza existente y dimensiones críticas. Permiten evaluar medición, selección de material y fabricación según planos.
Proporcione modelo completo, serie, placa, posición, fotos de la pieza existente, planos, material y condiciones. Facilitan identificación, evaluación de material, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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