Piezas de desgaste principales HIGmill
Rotores de molienda GrindForce
Rotor de molienda GrindForce
Se montan en etapas individuales del eje principal HIGmill y trabajan con anillos de estator fijados a la carcasa y medios cerámicos para formar zonas de molienda intensa. ANRANST ofrece identificación del equipo, evaluación de materiales, revisión de planos, control de producción y suministro según planos.
Equipos Metso / Swiss Tower Mills HIGmill
Posición de instalación Etapas individuales de molienda en el eje principal vertical
Condiciones de operación Abrasión por medios de molienda, cizallamiento y erosión por pulpa
Requisitos de identificación Modelo, posición de etapa, planos y dimensiones de piezas usadas
Función de la piezaPieza individual Rotor individual de etapa de molienda Configuración del conjunto Eje principal y conjunto de rotores multietapa Dimensiones clave Diámetro exterior, espesor, taladro de eje y diseño de unión Control de calidad Materiales, dimensiones, equilibrado e integridad superficial
La posición de etapa del rotor determina el servicio y la selección de material
Los rotores GrindForce se montan en el eje principal. Sus perfiles almenados agitan los medios de molienda y aumentan el cizallamiento entre ellos. Diámetro, espesor, interfaces y desgaste pueden variar entre etapas de una misma HIGmill.
Los proyectos publicados muestran mayor presión y desgaste en etapas inferiores, con rotores almenados de acero y recubiertos de caucho. Antes de cotizar, revise modelo completo, etapa del rotor, interfaz del eje principal, sentido de giro, material actual y dimensiones remanentes.
Posición de instalación
Prioridades de rendimiento por etapa de molienda
Use lo siguiente para selección preliminar junto con los planos instalados. La distribución real del desgaste también depende de tamaño y densidad de medios, concentración de pulpa, velocidad, caudal y propiedades del mineral.
Etapas inferiores de molienda
Cerca de la alimentación inferior suelen ser mayores la presión del lecho y el desgaste. Compruebe pérdida de espesor, redondeo de perfiles, grietas y desprendimiento del revestimiento.
Etapas intermedias de molienda
Proporcionan transferencia continua de energía. Revise uniformidad del desgaste entre etapas, separación de rotores, equilibrado dinámico y holgura con anillos de estator.
Etapas superiores de molienda
Cerca de la descarga del producto, evalúe perfil del rotor y vida remanente en relación con tamaño de partícula, retención de medios y clasificación interna.
Materiales y procesos
Seleccione la construcción según el mecanismo de desgaste
Use las páginas de materiales para selección inicial. Especifique grado final, dureza, estructura del revestimiento, unión y criterios de aceptación en planos aprobados y acuerdo técnico.
Rotores almenados recubiertos de caucho Para servicios que requieren amortiguar impactos de medios y reducir el desgaste metálico. Compruebe formulación del elastómero, refuerzo metálico, unión y calidad de vulcanización. Rotores de acero aleado antidesgaste Para diseños que requieren mayor rigidez, resistencia y estabilidad dimensional. Compruebe grado de acero y tratamiento térmico según impacto, abrasión y corrosión.
Modelos y plano
Configuraciones HIGmill aplicables
Identifique cada rotor por modelo instalado, etapa y plano en cada solicitud de cotización. Compartir nombre de pieza no establece intercambiabilidad.
| Modelo HIGmill | Datos clave para identificar la pieza |
|---|---|
| HIG3500/23000 | Instalación de 3,500 kW, 23,000 L; compruebe etapas de rotor, diámetro e interfaz del eje principal |
| HIG500/4000 | Instalación de 500 kW, 4,000 L; compruebe construcción del rotor y modificaciones de planta |
| HIG25 / HIG5 | Equipo piloto o de ensayo; la configuración difiere de las unidades industriales |
| Otros modelos industriales HIGmill | Identifique por volumen de cámara, potencia, diámetro de carcasa y configuración de etapas |
Compare el plano de terceros acordado, el plano OEM y los datos del repuesto con modelo aplicable, etapa instalada y revisión del plano.
Información para la solicitud de cotización (RFQ)
Facilite estos datos para iniciar la identificación
Si no dispone de registros detallados, empiece por placa y fotos de piezas usadas para que los ingenieros determinen las mediciones y planos adicionales necesarios.
Identificación del equipo
Marca, modelo completo, número de serie y fotos de placa.
Posición de instalación
Posición de etapa del rotor, fotos del conjunto y relaciones con piezas contiguas.
Referencias de piezas y planos
Plano OEM, muestra, revisión del plano o datos de modelo del repuesto existente.
Dimensiones clave
Diámetro exterior, espesor, interfaz de eje, tipo de unión y dimensiones remanentes tras desgaste.
Material actual
Construcción de acero, recubierta de caucho, poliuretano u otra, con propiedades conocidas.
Condiciones de operación
Medios de molienda, velocidad, concentración de pulpa, tamaño de partícula, caudal y tiempo hasta fallo.
Equipos y piezas relacionados
Explore modelos instalados, equipos y materiales
Use la ruta OEM para identificar modelos y plano y la ruta general de equipos para revisar funciones y materiales. Reúna aquí los datos para revisión técnica y cotización.