HEAVY-DUTY DRIVE COMPONENTS
Repuestos de accionamientos mecánicos para servicio pesado
Comprobar primeroTipo de accionamiento y disposición instalada
Definir despuésPar, velocidad, relación de transmisión y sentido de giro
InterfacesDiámetro de eje, chaveta, estriado, brida y base
SupplyPlano, material, tratamiento térmico, inspección y conjunto compatible
Alcance del sistema Entrada de potencia Potencia, velocidad, par, sentido de giro y régimen de arranque Interfaces del sistema de ejes Diámetro de eje, chavetas, estriados, bridas, alineación y posición axial Accionamiento auxiliar Giro lento, embrague, frenado, antirretorno y enclavamientos Apoyo y lubricación Rodamientos, sellos, circuitos de aceite, refrigeración, bases y protecciones
Identifique la arquitectura del accionamiento antes de definir las piezas mecánicas fabricables
Una misma categoría de equipo puede utilizar accionamiento por engranajes, sin engranajes, directo u otra configuración específica del OEM. Los ejes, acoplamientos, frenos, accionamientos de giro lento, rodamientos, bases e interfaces de lubricación de distintas arquitecturas no son intercambiables.
Las coronas dentadas y los piñones tienen una página de engranajes independiente. Esta página se centra en los ejes conectados, acoplamientos, piezas mecánicas de cajas de engranajes, frenos y accionamientos de giro lento, sellos de rodamientos e interfaces estructurales.
Alcance de repuestos mecánicos
Identifique cada pieza por su posición en la cadena de transmisión de par
No sustituya piezas por su nombre genérico. Determine primero los extremos de entrada y salida, el sentido de giro y las interfaces adyacentes.
Acoplamientos y ejes de conexión
Compruebe el tipo, el par nominal y máximo, la velocidad, el diámetro de eje, la chaveta o estriado, la brida, la separación, el desplazamiento axial y la alineación.
Repuestos mecánicos de cajas de engranajes
Compruebe el modelo completo de la máquina, las etapas, la relación, los ejes de engranajes, el eje de salida, la carcasa, los rodamientos, los retenes de aceite, el sentido de giro y las superficies de montaje.
Accionamiento de giro lento y embrague
Para giro lento de mantenimiento o posicionamiento a baja velocidad, compruebe la posición de acoplamiento, el método de embrague, la velocidad, el par, los enclavamientos y el estado desacoplado.
Piezas mecánicas de freno y antirretorno
Compruebe el par de frenado, el punto de aplicación, las dimensiones del disco o tambor, el par de fricción, el método de liberación, la holgura y los enclavamientos de seguridad.
Rodamientos, sellos y lubricación
Compruebe el tipo de rodamiento, la holgura, la carga, el lubricante, el caudal, la presión, la filtración, la refrigeración, los retenes de aceite y el control de contaminación.
Carcasas, bases, protecciones y fijaciones
Compruebe orificios de montaje, pasadores, cota de altura, distancia entre centros, rigidez, calces, fijaciones y holguras de izado y protección.
Pieza — material — servicio
La selección del material depende de la carga, el tratamiento térmico, el par de fricción y el proceso de fabricación
Las familias de materiales orientan la selección inicial. Compruebe el grado final, las propiedades, el proceso y la inspección según los planos y el acuerdo técnico.
No deduzca de fotografías el grado de aleación, dureza, profundidad de capa, geometría de dientes, designación del rodamiento ni material del sello. Defina materiales y tratamiento térmico junto con dimensiones, cargas, sobremetal de mecanizado, ajustes y requisitos de inspección.
Diagnóstico de fallos
Investigue vibración, aumento de temperatura, fugas y fracturas en toda la cadena de accionamiento
Sustituir una pieza sin comprobar la alineación, la lubricación y los componentes adyacentes puede provocar la repetición del fallo.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Vibración anormal del acoplamiento o de la línea de ejes | Alineación, pata coja, posición axial, cimentación, chaveta o estriado, equilibrado del rotor, rodamientos y vibración torsional | Restablezca la alineación de la línea de ejes y el estado de las conexiones antes de definir el alcance de sustitución |
| Alarma de temperatura de rodamiento o lubricación | Holgura, carga, aceite, caudal, presión, filtración, refrigeración, sellos, contaminación y muñón | Trate los rodamientos, la lubricación, los sellos y las condiciones de la línea de ejes como un solo sistema |
| Daño por fatiga en eje, chaveta o estriado | Par máximo, concentración de tensiones, tratamiento térmico, ajuste, impactos inversos, alineación y defectos superficiales | Evalúe el material, la construcción y el proceso según el espectro de cargas y la superficie de fractura |
| Ruido de caja de engranajes o daños en las superficies de los dientes | Relación, contacto, rodamientos, alineación de carcasa, lubricación, reparto de carga, cimentación y alineación de entrada/salida | Mida la máquina completa antes de definir la reparación de engranajes, ejes, rodamientos o carcasa |
| Fallo de freno, accionamiento de giro lento o embrague | Enclavamientos, holgura, par de fricción, acoplamiento, desacoplamiento, par, sentido de giro, lubricación y secuencia de operación | Restablezca los enclavamientos de seguridad y las interfaces mecánicas antes de la prueba de funcionamiento |
Planos y datos de consulta
Defina los repuestos según disposición del accionamiento, interfaces de ejes, materiales y revisión del plano
Utilice los detalles del modelo solo cuando correspondan al componente instalado mediante un plano fiable o los detalles del modelo del repuesto.
Identificación del equipo y del accionamiento
OEM, modelo completo, número de serie, tipo de accionamiento, potencia, velocidades de entrada/salida, relación, par, sentido de giro e historial de modificaciones.
Planos y relaciones del conjunto compatible
Número de conjunto, detalles del modelo, plano, detalles del modelo del repuesto, posición, extremo izquierdo/derecho, cantidad y revisión del plano.
Interfaces del sistema de ejes
Diámetro y longitud del eje, chavetero, estriado, brida, patrón de orificios, separación axial, alineación, altura de centro y superficie de montaje.
Operación y sistemas auxiliares
Arranque, parada, giro lento, frenado, antirretorno, enclavamientos, lubricación, refrigeración, filtración, sellado y condiciones ambientales.
Materiales y fabricación
Material, tratamiento térmico, endurecimiento superficial, gradiente de dureza, fundición o soldadura, referencias de mecanizado, límites de reparación y lote.
Inspección y registros de fallos
Dimensiones, ajustes, NDT, superficies de dientes o muñones, vibración, temperatura, análisis de aceite, superficie de fractura, desgaste e historial de sustituciones.
Equipos y piezas relacionados
Relación completa entre repuestos de accionamiento, materiales, equipos generales y equipos OEM instalados
Las páginas generales explican materiales y fallos; las páginas de equipos y OEM definen la disposición instalada; el plano y las interfaces completan la comprobación técnica.
Coronas dentadas, engranajes y piñones Abra la página de engranajes para comprobar materiales, geometría de dientes y números de plano. Rodamientos y casquillos Consulte las comprobaciones de apoyo, material y ajuste de rodamientos o cojinetes de deslizamiento. Pasadores y fijaciones especiales Consulte las comprobaciones de unión, precarga, posicionamiento y conjuntos de fijaciones compatibles. Información general sobre molinos de bolas Revise las relaciones entre accionamiento, cuerpo giratorio, engranajes de accionamiento y rodamientos principales. Molinos de bolas Metso Select / Premier Compruebe la serie, las dimensiones y la disposición del accionamiento instalado. Página de acero aleado para transmisión Revise los criterios de selección de materiales para ejes, ejes de engranajes y cubos de acoplamiento.
Solicite una propuesta y cotización de repuestos de accionamientos mecánicos para servicio pesado
Envíe el modelo del equipo, la disposición del accionamiento, los planos de conjunto y pieza, la potencia y velocidad, las dimensiones de ejes, los materiales y los registros de fallos.