SAG MILL INNER HEAD LINER
revestimiento interior de la tapa de alimentación
Sectores de desgaste del interior del cabezal de alimentación · Especificados por geometría de segmentos, patrón de orificios e interfaces adyacentes
Conecta la garganta de alimentación con los revestimientos exteriores del cabezal y protege su parte interior frente a los impactos de alimentación y las cargas cíclicas de los medios de molienda.
Función de la pieza Geometría del sector Radios interiores y exteriores, ángulo circunferencial, curvatura y espesor del revestimiento Perfil de trabajo Perfil axial, nervios elevadores, superficies de transición y margen de desgaste Interfaz de fijación Posiciones de orificios, cajeados cilíndricos, superficies de asiento, pernos y contacto posterior Disposición dentro del conjunto Número de segmentos, números de posición, orientación y referencias de revestimientos adyacentes
Conectar la garganta con el anillo exterior del cabezal para una protección continua
Los revestimientos interiores del cabezal de alimentación suelen ser placas sectoriales dispuestas en una zona anular. Deben asentarse contra el cabezal del molino y mantener transiciones continuas con el revestimiento de garganta, los revestimientos exteriores del cabezal y los de la carcasa.
Revise el conjunto completo en cuanto a número de segmentos, ángulos circunferenciales, radios interiores y exteriores, diferencias de altura axial, posiciones de orificios y orientación. El aspecto de un solo segmento no implica intercambiabilidad.
Posición y rendimiento
El anillo interior recibe impactos más directos; la continuidad de las interfaces es igualmente crítica
El material y el perfil deben satisfacer conjuntamente los requisitos de resistencia a la fractura, al desgaste y de montaje del cabezal.
Borde de transición de la garganta
Revise los impactos de partículas grandes, el desgaste del borde interior, los escalones y las separaciones entre piezas adyacentes para evitar impactos locales concentrados.
Superficie de trabajo del cabezal
Revise el desgaste general del sector, el apoyo posterior, las tensiones alrededor de los orificios y el espesor remanente seguro.
Borde de interfaz con el anillo exterior
Revise las diferencias de altura, los solapes y la continuidad de la disposición con los revestimientos exteriores del cabezal y los de la carcasa para evitar desgaste desigual y aflojamiento.
Materiales y procesos de fabricación
Equilibrar la tenacidad al impacto, la conservación del perfil y el peso del componente
Las siguientes son familias de materiales posibles. Compare el material final, el tratamiento térmico y los criterios de aceptación con los planos, las condiciones de operación y el acuerdo técnico.
La bibliografía sobre revestimientos de molinos distingue el extremo de alimentación, la carcasa y el extremo de descarga como áreas funcionales separadas. Compare los materiales y perfiles de cada área con el equipo instalado y los registros de fallos. Revestimientos de molinos Metso
Diagnóstico de fallos
Abordar por separado el desgaste desigual de sectores, las grietas alrededor de orificios y los escalones de las interfaces
Registre los números de posición y los perfiles de desgaste del conjunto completo para identificar problemas de material o disposición.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| El borde interior se desgasta mucho más rápido que el exterior | Punto de impacto de alimentación, interfaz de garganta, diferencias de altura axial, sentido de giro y tamaño del mineral | Ajustar los perfiles de transición y los materiales por zonas y restablecer la continuidad entre piezas adyacentes |
| Agrietamiento alrededor de los orificios de pernos | Posiciones de orificios, cajeados cilíndricos, radios, contacto posterior, precarga, dureza y calidad de la fundición | Mejorar la tenacidad, el apoyo, las transiciones alrededor de los orificios y los ensayos no destructivos |
| Segmento suelto o fuga de pulpa | Longitud de sujeción, arandelas, sellos, superficies de asiento, elongación de pernos y separaciones entre segmentos adyacentes | Restablecer todo el sistema de fijación y sellado y registrar los parámetros de montaje por posición |
| Grandes variaciones circunferenciales de desgaste | Posiciones de segmentos, flujo de alimentación desigual, disposición, sentido de giro de la carcasa y diferencias de material entre lotes | Asignar números de posición y elaborar un mapa de desgaste, y optimizar después los perfiles y materiales por zonas |
Planos y datos de consulta
Identificar cada revestimiento por molino instalado, número de posición y revisión del plano
Compare el plano OEM, el plano de terceros y los detalles del modelo del repuesto con el modelo del equipo, la posición instalada y la revisión.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, año, versión del extremo de alimentación e historial de modificaciones.
Posición e identificación
Números de posición, número de segmentos, plano OEM, plano de terceros, detalles del modelo del repuesto y revisiones de planos.
Dimensiones clave
Radios interiores y exteriores, ángulo, espesor del revestimiento, perfil axial, posiciones y diámetros de orificios, peso y orientación.
Interfaces adyacentes
Revestimiento de garganta, revestimientos exteriores del cabezal, revestimientos de carcasa, solapes, diferencias de altura, separaciones y fijaciones.
Material y vida útil
Material actual, dureza, tratamiento térmico, construcción compuesta, fecha de montaje, vida útil y espesor remanente.
Condiciones de operación y modos de fallo
Mineral, tamaño de alimentación, bolas de acero, capacidad, desgaste desigual, grietas, aflojamiento y fotografías de la instalación.
Equipos y piezas relacionados
Relacionar el equipo, la configuración OEM, el sistema de revestimiento y los materiales
La sección general de equipos explica las posiciones y los materiales; la sección OEM identifica series, modelos y plano.
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