Comience con el diámetro nominal de la serie SAG y las dimensiones de la carcasa del proyecto, luego identifique los sistemas de extremo de alimentación, carcasa, extremo y revestimiento de descarga, engranajes impulsores, materiales, planos y requisitos de consulta.
Esta página sigue las series de diámetro nominal y dimensiones del proyecto SAG publicadas por CITIC HIC, con rutas para posiciones de revestimiento, materiales, piezas de transmisión y comparaciones de números de planos.
El sufijo del modelo indica el diámetro nominal de la carcasa. La longitud, accionamiento, sistema de descarga y disposición de revestimientos varían por proyecto y deben compararse con la placa de datos, plano general y planos del proyecto antes de fabricar.
| Serie de modelos | Diámetro nominal de la carcasa | Longitud de carcasa según el proyecto | Comprobaciones necesarias antes de la fabricación |
|---|---|---|---|
| SAG-40 | 4,000 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-45 | 4,500 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-50 | 5,000 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-55 | 5,500 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-61 | 6,100 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-67 | 6,700 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-73 | 7,300 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-80 | 8,000 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-85 | 8,500 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-88 | 8,800 mm | Las dimensiones del proyecto publicadas incluyen 4,800 / 5,500 mm | Proyecto, placa de identificación, disposición general y configuración del variador. |
| SAG-92 | 9,200 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-98 | 9,800 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-104 | 10,400 mm | Las dimensiones del proyecto publicadas incluyen aproximadamente 5,190 mm | Proyecto, placa de identificación, disposición general y configuración del variador. |
| SAG-110 | 11,000 mm | Las dimensiones del proyecto publicadas incluyen 5,400 / 6,400 mm | Proyecto, placa de identificación, disposición general y configuración del variador. |
| SAG-122 | 12,200 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-128 | 12,800 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
| SAG-134 | 13,420 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga y configuración del variador. |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Tapa del molino | Tapa circular verde visible del molino en la parte posterior izquierda | Molino SAG del proyecto KSO; pie del proyecto en la página de inicio Ø8.8×4.8m |
El sistema comprende la garganta de alimentación, los elevadores de la carcasa, los revestimientos de extremos, las rejillas, los elevadores de pulpa y el cono de descarga. Cada ubicación tiene condiciones distintas de impacto, abrasión y erosión por pulpa, y requisitos propios de materiales y fabricación.
revestimiento de la garganta
Protege el muñón o la garganta del extremo de alimentación contra el impacto y la erosión de lodos, minerales y bolas de molienda. Compare los diámetros interior y exterior, la longitud, la brida, el patrón de orificios, la dirección de rotación y la interfaz del alimentador.
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revestimiento exterior de la tapa de alimentación
Protege el anillo exterior y el área de transición del cabezal del extremo de alimentación. Compare la segmentación, la curvatura, la posición del anillo interior o exterior, el patrón de orificios, la interfaz del elevador y la dirección de rotación.
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placa elevadora de la carcasa
Instalado en el interior del casco para levantar minerales y bolas de molienda y controlar su trayectoria. Compare la disposición, la altura del elevador, el perfil, la distancia entre orificios, el diámetro de la carcasa y la dirección de rotación.
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revestimiento interior de la tapa
Protege el anillo interior del cabezal del molino y la interfaz con la garganta, la parrilla o el elevador. Compare la posición del anillo, la segmentación, la curvatura, el patrón de orificios, la dirección de rotación y las interfaces de las piezas adyacentes.
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parrilla de descarga
Controla el paso de lodos y partículas del tamaño correcto mientras protege el extremo de descarga. Compare la forma de la apertura, el área abierta, la segmentación, la curvatura, el patrón de orificios, la dirección de rotación y los registros de obstrucción o desgaste.
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revestimiento intermedio
Una zona de transición entre el revestimiento final y el sistema de descarga. Compare la capa de instalación, la posición del anillo interior o exterior, la curvatura, la segmentación, el patrón de orificios y la relación con los elevadores de pulpa adyacentes.
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elevador (lifter) de pulpa
Dirige el lodo que pasa a través de la rejilla hacia el extremo de descarga. Compare la posición del anillo interior o exterior, la dirección de la paleta, la sección transversal del canal, la dirección de rotación, el patrón de orificios y los registros de obstrucción o desgaste.
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elevador interior de pulpa
Ubicado en el anillo interior del sistema elevador de pulpa entre la rejilla y el cono de descarga. Compare la dirección de la paleta, el canal, las interfaces de los anillos interior y exterior, la dirección de rotación y la altura de instalación.
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cono de descarga
Dirige el lodo desde el elevador hasta la abertura de descarga. Compare el ángulo del cono, los diámetros interior y exterior, la longitud, la brida, el patrón de orificios, la dirección de rotación y la interfaz del manguito de descarga.
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anillo de relleno
Rellena límites o espacios de transición en el sistema de revestimiento y mantiene la disposición del revestimiento. Compare la capa del anillo, la sección transversal, la curvatura, la longitud, el patrón de orificios y la combinación del revestimiento adyacente.
Ver detalles de la pieza →Compare el par de engranajes en conjunto: módulo, número de dientes, ángulo de presión, sentido de hélice, distancia entre centros, juego, patrón de contacto, material, tratamiento térmico y requisitos de inspección.
corona dentada / corona dentada
Se instala alrededor de la carcasa o cabezal y se engrana con el piñón para transmitir el accionamiento principal. Compare el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el ángulo de hélice, la junta dividida, la distancia entre centros y el patrón de contacto.
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Pinion
Se acopla con la corona dentada para transmitir la salida del motor y de la caja de cambios. Compare el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, la dirección de la hélice, la interfaz del eje, el juego y el patrón de contacto.
Ver detalles de la pieza →No. Los molinos en la misma serie de diámetro nominal pueden tener diferentes longitudes de proyecto, transmisiones, sistemas de descarga y disposiciones de revestimiento. Consultar proyecto, placa de identificación, disposición general, plano y revisión de plano.
No. También se deben comparar la posición de instalación, la disposición, el perfil, el patrón de orificios, la altura del elevador, el impacto, el desgaste, el mineral, la dirección de rotación, el proceso del material y los requisitos de aceptación.
Envíe la placa de identificación, el diámetro de la carcasa × la longitud, la disposición general, la posición de instalación, las fotografías de las piezas usadas, el diseño del revestimiento y las dimensiones críticas para evaluar la identificación, el estudio dimensional y la viabilidad de fabricación.
Proporcione el modelo completo, el diámetro de la carcasa × la longitud, el número de serie, la disposición del revestimiento, los planos, las fotografías de piezas usadas, los materiales y las condiciones de servicio. Coordinamos la identificación, la evaluación de materiales, la selección de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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