Empiece por el diámetro nominal MQ y la disposición de descarga húmeda por parrilla. Después identifique revestimientos de carcasa y extremos, parrillas, elevadores de pulpa, piezas de muñón, casquillos de cojinete, piezas de accionamiento por engranajes, materiales y requisitos de consulta.
La página sigue la serie de diámetros nominales MQ publicada por CITIC HIC. Las parrillas y los elevadores de pulpa del sistema de descarga húmeda se muestran por separado y no se mezclan con piezas de descarga por rebose.
El sufijo del modelo identifica el diámetro nominal de la carcasa. La longitud, las parrillas, los elevadores, los apoyos, el accionamiento y la disposición de revestimientos varían según el proyecto.
| Serie de modelos | Diámetro nominal de la carcasa | Longitud de carcasa / descarga | Comprobaciones necesarias antes de la fabricación |
|---|---|---|---|
| MQ-15 | 1,500 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-21 | 2,100 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-24 | 2,400 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-32 | 3,200 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-36 | 3,600 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-40 | 4,000 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-45 | 4,500 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
| MQ-55 | 5,500 mm | Descarga húmeda por parrilla; longitud según el proyecto | Placa de identificación, plano de conjunto, parrillas, elevadores, apoyos y accionamiento |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Carcasa del molino | Carcasa azul atornillada del molino en primer plano | Molino de bolas con descarga por parrilla 3660 del proyecto Shuikoushan Kangjiawan; prefijo MQ no especificado en la noticia publicada |
| 2 | Protección de la corona dentada | Protección circular amarilla en el extremo izquierdo del molino en primer plano | Molino de bolas con descarga por parrilla 3660 del proyecto Shuikoushan Kangjiawan; prefijo MQ no especificado en la noticia publicada |
| 3 | Conjunto de accionamiento auxiliar | Conjunto azul de accionamiento auxiliar debajo del molino en primer plano | Molino de bolas con descarga por parrilla 3660 del proyecto Shuikoushan Kangjiawan; prefijo MQ no especificado en la noticia publicada |
El sistema incluye revestimientos de carcasa, elevadores, revestimientos de extremos, parrillas, elevadores de pulpa, revestimientos de muñón y bolas de molienda. Cada posición tiene requisitos distintos de impacto, desgaste, materiales y fabricación.
revestimiento de la carcasa / placa de la carcasa
Protege el interior de la carcasa y, con los elevadores, controla el movimiento de bolas y material. Compare disposición, curvatura, espesor, separación de agujeros, diámetro de carcasa, giro y revestimientos contiguos.
Ver detalles de la pieza →
barra elevadora / placa elevadora
Eleva bolas y material y controla su trayectoria. Compare altura, perfil, paso, disposición, distribución de agujeros, diámetro de carcasa y sentido de giro.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento de extremo / revestimiento del cabezal
Protege la tapa de alimentación o descarga. Compare extremo, anillo interior/exterior, segmentación, curvatura, agujeros, giro e interfaces con la garganta o la descarga.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento del conducto de alimentación
Protege la canaleta y la zona de impacto. Compare dirección del flujo, segmentación, espesor, superficies curvas, agujeros, altura de caída e interfaz del alimentador.
Ver detalles de la pieza →
Parrilla de descarga / placa de parrilla
Controla el paso del material del tamaño adecuado y protege el extremo de descarga. Compruebe forma de aberturas, área abierta, segmentación, curvatura, distribución de taladros, giro y registros de obstrucción o desgaste.
Ver detalles de la pieza →
Elevador de pulpa / elevador de descarga
Dirige el material que atraviesa la parrilla hacia la abertura de descarga. Compruebe orientación de paletas, sección de canales, posición del anillo interior o exterior, giro, taladros y registros de obstrucción.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento del muñón del molino
Protege el interior del muñón de alimentación o descarga. Compare extremo, diámetros interior/exterior, longitud, conicidad, brida, agujeros, giro y estructura contigua.
Ver detalles de la pieza →
Bolas de molienda / bolas de acero
Medios de molienda sometidos a impactos y desgaste repetidos. Compare distribución de diámetros, consumo de bolas, tamaño y velocidad del molino, dureza del mineral, corrosión y tasa de rotura.
Ver detalles de la pieza →Revise por separado piezas de apoyo y accionamiento según modelo completo, dimensiones de carcasa, muñón, ajustes, parámetros de engranajes, material, tratamiento térmico, lubricación e inspección.
Cojinete de muñón / casquillo
Soporta el muñón y las cargas radiales. Compare diámetro del muñón, diámetros interior/exterior y anchura del casquillo, ranuras de aceite, contacto, holgura, alojamiento y lubricación.
Ver detalles de la pieza →
corona dentada / corona dentada
Engrana con el piñón para transmitir el accionamiento principal. Compare módulo, dientes, ángulo de presión y hélice, junta partida, distancia entre centros, juego y contacto.
Ver detalles de la pieza →
Pinion
Engrana con la corona dentada para transmitir la potencia del motor y de la caja de engranajes. Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el sentido de hélice, las interfaces del eje, la holgura entre dientes y el patrón de contacto.
Ver detalles de la pieza →No. Difieren las parrillas, los elevadores de pulpa y las estructuras de los extremos. Compruebe primero modelo completo, tipo de descarga, dimensiones de carcasa, disposición, plano y revisión.
No. Los molinos de una misma serie de diámetro nominal pueden tener distintas longitudes, aberturas, segmentos, giros, elevadores, apoyos y accionamientos. Compare los planos del proyecto.
Envíe placa de identificación, diámetro de carcasa × longitud, plano de conjunto, fotos de parrillas y elevadores, disposición de revestimientos y dimensiones principales para evaluar la identificación, la ingeniería inversa y los requisitos de fabricación.
Proporcione el modelo completo, el diámetro de la carcasa × la longitud, el número de serie, la disposición del revestimiento, los planos, las fotografías de piezas usadas, los materiales y las condiciones de servicio. Coordinamos la identificación, la evaluación de materiales, la selección de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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