Use la serie CCS / CC, la placa completa y la configuración de cámara para identificar mantos, cóncavos, piezas de desgaste del bastidor, casquillos de aleación de cobre, componentes de bloqueo y sistema hidráulico para la consulta.
CCS es la serie de trituradoras de cono hidráulicas monocilíndricas; CC, la serie multicilíndrica. Identifique piezas de desgaste y repuestos según modelo completo, cámara, número de serie y planos de instalación.
Proporcione placa de identificación, modelo completo, tipo de cámara o planos del equipo para comprobar tamaño máximo de alimentación, ajuste de descarga, capacidad, potencia y piezas correspondientes.
| Series de equipos | Modelo completo | Datos clave de identificación | Comprobaciones necesarias antes de la fabricación |
|---|---|---|---|
| Serie CCS | Compruebe con la placa de identificación de la máquina instalada | Especificación de la máquina, tipo de cámara y perfiles de manto y cóncavo | Número de serie, disposición general, plano, revisión y posición de montaje |
| Serie CC | Compruebe con la placa de identificación de la máquina instalada | Especificación de la máquina, tipo de cámara y disposiciones de excéntrica y rodamientos | Número de serie, disposición general, plano, revisión y posición de montaje |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Bastidor principal de la trituradora | Bastidor principal beige de la trituradora | Familia de trituradoras de cono monocilíndricas CCS |
| 2 | Motor de accionamiento | Motor eléctrico de accionamiento a la izquierda | Familia de trituradoras de cono monocilíndricas CCS |
Comience por mantos y cóncavos. Seleccione materiales según cámara, alimentación, cargas de impacto, dureza del mineral, zonas de desgaste y registros de vida útil en planta.
Manto / revestimiento del cabezal
Se monta sobre la cabeza de la trituradora y se mueve excéntricamente, formando la cámara con el cóncavo. Compruebe tipo de cámara, perfil, interfaz con la cabeza, espacio para material de respaldo y ajuste de descarga.
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Cóncavo / revestimiento del tazón
Se fija en la carcasa superior o el anillo de ajuste para formar la cámara especificada con el manto. Compruebe tipo de cámara, ángulo, superficies de asiento, sistema de bloqueo y perfil de desgaste.
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Placa de alimentación / cono de alimentación
Se sitúan en la parte superior de la trituradora para distribuir la alimentación y proteger la cabeza. Compruebe diámetro exterior, orificio central, superficie cónica, fijación, sentido de giro y punto de caída de alimentación.
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Revestimiento del bastidor principal
Protege zonas del bastidor expuestas a caída de material, rebotes y abrasión por polvo. Compruebe segmentación, curvatura, aberturas, espesor, patrón de orificios y holgura del lado del accionamiento.
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Protector de brazo / revestimiento de brazo
Protege los brazos del bastidor y las zonas próximas a los conductos de descarga. Compruebe cantidad, orientación, perfil, espesor, patrón de orificios y zonas de instalación.
Ver detalles de la pieza →Compruebe individualmente las piezas de rodamientos e hidráulicas según modelo completo, orientación, interfaz, ajuste, tolerancia, ranuras de aceite, material y condiciones de presión.
casquillo excéntrico
Se sitúa en el mecanismo excéntrico y contribuye al movimiento de la cabeza. Compruebe excentricidad, diámetros interior y exterior, orientación superior e inferior, ranuras de aceite, resaltes de centrado, ajustes y holgura de funcionamiento.
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Casquillo del contraeje
Sostiene el contraeje y mantiene la distancia entre centros de los engranajes. Compruebe diámetro del eje, diámetro interior del alojamiento, longitud, brida, ranuras de aceite, ajuste y método de lubricación.
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Revestimiento del apoyo esférico
Sostiene la cabeza de la trituradora y permite su movimiento giratorio. Compruebe radio esférico, perfiles interior y exterior, ranuras de aceite, patrón de contacto, holgura y orientación de montaje.
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Tuerca de bloqueo
Fija el manto o componentes asociados de la cabeza. Compruebe especificación y sentido de rosca, cara de extremo, sistema de bloqueo, piezas acopladas y método de montaje o desmontaje.
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Conjunto de cilindro de apriete
Se utiliza en mecanismos de ajuste o bloqueo. Compruebe diámetro interior, carrera, interfaces de montaje, puertos de aceite, presión, disposición de sellos y configuración de la trituradora.
Ver detalles de la pieza →Proporcione placa completa, número de serie, plano de disposición general o documentos del equipo del proyecto, y compruebe cámara de trituración, posición de la pieza y revisión del plano.
No. Compruebe también modelo completo, tipo de cámara, perfil, superficies de asiento, sistema de bloqueo, ajuste de descarga, material de respaldo, material y revisión del plano.
Envíe placa de identificación, plano de disposición general, posición de montaje, fotografías de la pieza usada, detalles de cámara y dimensiones críticas. Ayudan a evaluar identificación, levantamiento dimensional y fabricación según plano.
Proporcione el modelo completo, número de serie, planos, fotografías de piezas usadas, materiales y condiciones de operación. Los utilizamos para identificar piezas, evaluar materiales, organizar la producción en fundiciones certificadas para dibujar, controlar la calidad y entregar productos terminados.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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