Empiece por MQG, placa completa y dimensiones de carcasa. Identifique luego carcasa, extremos, descarga por parrilla, muñones, casquillos, engranajes, materiales y requisitos de consulta.
La página sigue diámetros nominales MQG publicados por CITIC HIC y conecta carcasa, extremos, parrilla, muñones, apoyos y accionamiento.
Compare longitud de carcasa, descarga, apoyos y accionamiento mediante modelo completo, placa y planos instalados.
| Serie de modelos | Diámetro nominal de la carcasa | Longitud de carcasa / descarga | Comprobaciones necesarias antes de la fabricación | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQG-09×□ | 900 | 900-1800 | 0.45-0.9 | 0.96-1.9 | 34.8-39.5 | 7.5-15 |
| MQG-12×□ | 1200 | 1200-2400 | 1.1-2.2 | 2.4-4.7 | 29.8-33.9 | 22-45 |
| MQG-15×□ | 1500 | 1500-3000 | 2.2-4.5 | 4.7-9.7 | 26.5-30.1 | 55-90 |
| MQG-21×□ | 2100 | 2200-4000 | 7-12 | 15-27 | 22.3-25.3 | 140-250 |
| MQG-24×□ | 2400 | 2400-4500 | 10-18 | 21-39 | 20.8-23.6 | 210-355 |
| MQG-27×□ | 2700 | 2100-5400 | 11-28 | 23-59 | 19.6-22.2 | 260-630 |
| MQG-32×□ | 3200 | 3000-6400 | 22-47 | 46-98 | 17.9-20.4 | 500-1120 |
| MQG-36×□ | 3600 | 3900-7000 | 36-64 | 75-135 | 16.9-19.2 | 1000-1800 |
| MQG-40×□ | 4000 | 4500-7200 | 52-83 | 103-165 | 15.6-17.3 | 1400-2200 |
| MQG-43×□ | 4300 | 4700-7500 | 63-100 | 125-200 | 15.0-16.7 | 1600-2500 |
| MQG-45×□ | 4500 | 5000-7700 | 73-113 | 147-226 | 14.7-16.3 | 2000-3100 |
Incluye revestimientos de carcasa, elevadores, extremos, parrillas, alimentación, muñones y medios de molienda. No se supone que los elevadores de pulpa húmedos sirvan para descarga seca.
revestimiento de la carcasa / placa de la carcasa
Protege el interior de la carcasa y, con los elevadores, controla el movimiento de bolas y material. Compare disposición, curvatura, espesor, separación de agujeros, diámetro de carcasa, giro y revestimientos contiguos.
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barra elevadora / placa elevadora
Eleva bolas y material y controla su trayectoria. Compare altura, perfil, paso, disposición, distribución de agujeros, diámetro de carcasa y sentido de giro.
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Revestimiento de extremo / revestimiento del cabezal
Protege la tapa de alimentación o descarga. Compare extremo, anillo interior/exterior, segmentación, curvatura, agujeros, giro e interfaces con la garganta o la descarga.
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Revestimiento del conducto de alimentación
Protege la canaleta y la zona de impacto. Compare dirección del flujo, segmentación, espesor, superficies curvas, agujeros, altura de caída e interfaz del alimentador.
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Parrilla de descarga / placa de parrilla
Controla el paso del material del tamaño adecuado y protege el extremo de descarga. Compruebe forma de aberturas, área abierta, segmentación, curvatura, distribución de taladros, giro y registros de obstrucción o desgaste.
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Revestimiento del muñón del molino
Protege el interior del muñón de alimentación o descarga. Compare extremo, diámetros interior/exterior, longitud, conicidad, brida, agujeros, giro y estructura contigua.
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Bolas de molienda / bolas de acero
Medios de molienda sometidos a impactos y desgaste repetidos. Compare distribución de diámetros, consumo de bolas, tamaño y velocidad del molino, dureza del mineral, corrosión y tasa de rotura.
Ver detalles de la pieza →Revise por separado piezas de apoyo y accionamiento según modelo completo, dimensiones de carcasa, muñón, ajustes, parámetros de engranajes, material, tratamiento térmico, lubricación e inspección.
Cojinete de muñón / casquillo
Soporta el muñón y las cargas radiales. Compare diámetro del muñón, diámetros interior/exterior y anchura del casquillo, ranuras de aceite, contacto, holgura, alojamiento y lubricación.
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corona dentada / corona dentada
Engrana con el piñón para transmitir el accionamiento principal. Compare módulo, dientes, ángulo de presión y hélice, junta partida, distancia entre centros, juego y contacto.
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Pinion
Engrana con la corona dentada para transmitir la potencia del motor y de la caja de engranajes. Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el sentido de hélice, las interfaces del eje, la holgura entre dientes y el patrón de contacto.
Ver detalles de la pieza →La gama CITIC HIC MQG publicada cubre MQG-09 a MQG-45. Compare longitud, descarga, apoyos y accionamiento concretos mediante modelo completo y planos instalados.
No suponga intercambiabilidad. Difieren descarga seca, ventilación y condiciones del material. Compare conjunto, parrilla, descarga, giro, plano y revisión.
Envíe la placa de identificación, el diámetro × longitud de la carcasa, el plano de conjunto, fotografías de la parrilla y la zona de descarga, la disposición de los revestimientos y las dimensiones principales para evaluar los requisitos de identificación, ingeniería inversa y fabricación.
Proporcione el modelo completo, el diámetro de la carcasa × la longitud, el número de serie, la disposición del revestimiento, los planos, las fotografías de piezas usadas, los materiales y las condiciones de servicio. Coordinamos la identificación, la evaluación de materiales, la selección de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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