Comience por el diámetro nominal MB y las dimensiones de carcasa del proyecto; después identifique las piezas de carcasa, extremos y muñones, canaletas, barras de molienda, casquillos de cojinetes, piezas del accionamiento por engranajes, materiales y requisitos de consulta.
Esta página sigue la serie MB de diámetros nominales y las dimensiones de proyectos publicadas por CITIC HIC. Compare la potencia, la capacidad y la configuración instalada según el modelo completo.
El sufijo del modelo identifica el diámetro nominal de la carcasa. La longitud, la disposición de descarga, la distribución de tamaños de barras, los soportes, el accionamiento y la disposición del revestimiento varían según el proyecto.
| Serie de modelos | Diámetro nominal de la carcasa | Longitud de carcasa | Comprobaciones necesarias antes de la fabricación |
|---|---|---|---|
| MB-15 | 1,500 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga, revestimientos, soportes y accionamiento |
| MB-21 | 2,100 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga, revestimientos, soportes y accionamiento |
| MB-27 | 2,700 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga, revestimientos, soportes y accionamiento |
| MB-32 | 3,200 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga, revestimientos, soportes y accionamiento |
| MB-36 | 3,600 mm | Compare la longitud de la carcasa del molino para el proyecto. | Placa de identificación, disposición general, descarga, revestimientos, soportes y accionamiento |
| MB-45 | 4,500 mm | Las dimensiones publicadas de proyectos incluyen aproximadamente Ø4.6×6.7 m | Proyecto, placa de identificación, disposición general, descarga, revestimientos y accionamiento |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Tapa del molino | Tapa circular visible del segundo molino de barras desde la izquierda | Proyecto Ma'aden, molino de barras húmedo de Ø4.6×6.7m |
El sistema se organiza por posición de montaje y categoría de consumibles. Cada posición presenta condiciones distintas de impacto, desgaste por deslizamiento, erosión por pulpa, corrosión o fatiga por flexión, por lo que los materiales y procesos se acuerdan por separado.
revestimiento de la carcasa / placa de la carcasa
Protege el interior de la carcasa y controla el movimiento de las barras de molienda y del material. Compare la disposición, la curvatura, el espesor, la separación de orificios, el diámetro de la carcasa, el sentido de giro y la trayectoria de las barras.
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Revestimiento del extremo de alimentación
Protege la tapa del extremo de alimentación y se conecta con el muñón de alimentación. Compare las posiciones de los anillos interior y exterior, la segmentación, la curvatura, la disposición de orificios, el giro y la interfaz de la boca.
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Revestimiento del extremo de descarga
Protege la tapa del extremo de descarga y la zona de transición. Compare las posiciones de los anillos interior y exterior, la segmentación, la curvatura, la disposición de orificios, la estructura de descarga, el giro y los revestimientos adyacentes.
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Revestimiento de tapa / revestimiento de extremo
Entrada a las categorías de revestimientos de extremo. Antes de fabricar, indique el extremo de alimentación o descarga, la fila de anillos, la segmentación, la disposición de orificios, el giro y la revisión del plano.
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Revestimiento del muñón
Protege el interior del muñón de alimentación o descarga. Compare extremo, diámetros interior/exterior, longitud, conicidad, brida, agujeros, giro y estructura contigua.
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Revestimiento del conducto de alimentación
Protege la canaleta de alimentación y la zona de impacto del material. Compare el sentido del flujo, la segmentación, el espesor, las superficies curvas, la disposición de orificios, la altura de caída y la interfaz de alimentación.
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revestimiento de la canaleta de descarga
Protege la descarga y la zona de transferencia posterior. Compare el sentido del flujo, la segmentación, el espesor, las superficies curvas, la disposición de orificios, la altura de caída y la interfaz aguas abajo.
Barras de molienda / barras de acero
Medios de molienda sometidos a flexión repetida, impactos y desgaste. Compare el diámetro, la longitud, la rectitud, la distribución de tamaños, el consumo de barras, los registros de roturas, el mineral y las dimensiones del molino.
Ver detalles de la pieza →Revise por separado piezas de apoyo y accionamiento según modelo completo, dimensiones de carcasa, muñón, ajustes, parámetros de engranajes, material, tratamiento térmico, lubricación e inspección.
Cojinete de muñón / casquillo
Soporta el muñón y las cargas radiales. Compare las dimensiones del muñón y del casquillo del cojinete, la anchura, las ranuras de aceite, el patrón de contacto, la holgura, el alojamiento del cojinete y la lubricación.
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corona dentada / corona dentada
Engrana con el piñón para transmitir la potencia del accionamiento principal. Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el ángulo de hélice, las uniones de segmentos, la distancia de montaje y el patrón de contacto.
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Pinion
Engrana con la corona dentada para transmitir la potencia del motor y de la caja de engranajes. Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el sentido de hélice, las interfaces del eje, la holgura entre dientes y el patrón de contacto.
Ver detalles de la pieza →Un diámetro similar no basta. Compare la placa de identificación del proyecto, el modelo completo, la longitud de carcasa, la disposición de descarga, los soportes, el accionamiento y el plano general.
No. Compare también la longitud, la rectitud, el gradiente de dureza, la tenacidad al impacto, los registros de roturas de barras, la distribución de tamaños, las dimensiones del molino, el mineral y las condiciones de operación.
Envíe la placa de identificación, el diámetro × longitud de carcasa, el plano general, la posición de montaje, fotografías de la pieza usada, registros de barras y desgaste, y dimensiones principales para evaluar los requisitos de identificación, ingeniería inversa y fabricación.
Indique el modelo completo, el diámetro × longitud de carcasa, el número de serie, la disposición del revestimiento, la especificación de barras de molienda, planos, fotografías de la pieza usada, el material y las condiciones de operación. Los utilizaremos para la identificación, evaluación del material, adecuación de la fabricación, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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